Messerhalterkopf für Drehbänke Die Erfindung bezieht sich auf einen Messerhalter kopf für Drehbänke, mit auswechselbarem 'Messerträger, um ein leichtes Abnehmen, Auflegen und Einrichten der Schneidstähle auf den Messerhalterkopf zu gestatten.
Bei den bisher üblichen Ausführungen von Messer halterköpfen sind zwei in der Regel quadratische Platten vorgesehen, von denen die obere Platte beweglich ausge bildet ist, wobei entlang jeder Plattenseite ein Drehstahl eingespannt ist, so dass die Drehstähle unter einem Win kel von jeweils 90 zueinander liegen und jeweils über die eine Ecke der Trag- bzw. Spannplatte vorstehen.
Ein Nachteil dieser bekannten Messerhalterköpfe besteht darin, dass man insgesamt nur vier Drehmesser einspannen kann. Ausserdem ist es notwendig, unter den Messern Bleche verschiedener Stärke beizulegen, um die Messerschneide in die Höhe der Achse des zu bearbei tenden Drehteils einzustellen. Es kommt deshalb häufig zu Vibrationen und Durchbiegungen des eingespannten Drehmessers während der Bearbeitung des Materials. Ausserdem beansprucht das Wiedereinsetzen eines zum Nachschleifen abgenommenen Drehmessers verhältnis mässig viel Zeit.
Diese Nachteile der bekannten Messerhalterköpfe werden durch die Erfindung beseitigt. Hiezu ist erfin dungsgemäss vorgesehen, dass der Messerhalterkopf aus einem an der Drehbank befestigbaren ringförmigen Kör per mit Haltekeilen und einem an dem ringförmigen Körper festgespannten Messerträger besteht, der auf der einen Seite eine kreisbogenförmige Aussparung von gleichem Durchmesser wie der ringförmige Körper und auf der anderen Seite eine Nut aufweist, in der die Dreh messer mittels Klemmschrauben eingespannt sind, dass der Messerträger zwei Schlitze aufweist, in welche zwei der Haltekeile des ringförmigen Körpers eingreifen, dass Mittel zum Verspannen des Messerträgers gegen die Haltekeile vorgesehen sind, und dass an der Oberseite des Messerträgers eine Klemmschraube samt Gegen mutter eingeschraubt ist,
welche an der Oberseite des ringförmigen Körpers angreift. Bei einer Ausführungsform des Erfindungsgegen standes sind zwei Haltekeile beweglich, wobei diese Haltekeile an ihren einander benachbarten Enden je einen konischen Schlitz von halbkreisförmigem Quer schnitt aufweisen, die Mittel zum Verspannen des Mes serträgers aus einem in einer Bohrung des Körpers dreh bar gelagerten Klemmdorn mit einem Hebel und einer Schraubennut sowie aus einem in die Schraubennut ein greifenden und durch ein Plättchen gesicherten Füh rungsstift bestehen, dass der Klemmdorn einen mit den konischen Schlitzen der Haltkeile zusammenarbeitenden konischen Fortsatz aufweist, und dass koaxial zur Boh rung für den Klemmdorn eine gezahnte Sicherungs sperre vorgesehen ist, die von einem durch eine Schraube gesicherten, gezahnten Bolzen gehalten ist.
Die Vorteile und besonderen Eigenschaften der Er findung werden vollständiger und klarer ersichtlich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt eines Messerhalterkopfes nach der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, Fig.3 einen Befestigungskeil zu dem Messerkopf nach Fig. 1 und 2 in zwei verschiedenen Ansichten, die Fig. 4, 5 und 6 je eine weitere Einzelheit des Messer halterkopfes nach Fig. 1 und 2, Fig.7 einen Vertikalschnitt einer anderen Ausfüh rungsform der Erfindung, Fig. 8 eine Draufsicht des Beispiels nach Fig. 7 und Fig.9 den teilweisen Schnitt einer Einzelheit des Messerhalterkopfes nach Fig. 7 und 8, Fig.
10 und 11 eine Seitenansicht sowie eine Drauf sicht eines weiteren Details des Messerhalterkopfes nach Fig. 7 und 8 und Fig. 12 und 13 je einen teilweisen Axialschnitt einer Klemmvorrichtung zum letztgenannten Ausführungsbei spiel in zwei verschiedenen Positionen.
Der Messerhalterkopf nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem ringförmigen Körper 1, welcher vier Haltekeile 2 zur Befestigung eines Messerträgers 3 und eine durch gehende Öffnung 17 aufweist, durch die eine nicht darge stellte Schraube zur Befestigung des Messerhalterkopfes auf der Drehbank hindurchgesteckt werden kann.
Der Messerträger 3 liegt mit einer kreisbogenförmi gen Aussparung 16 vom gleichen Durchmesser wie der ringförmige Körper 1 an diesem an und besitzt an der gegenüberliegenden Seite eine Längsnut 15 zur Auf nahme der nicht dargestellten Drehmesser. Zum Fest klemmen der Drehmesser sind Schrauben 4 vorgesehen. Die Befestigung des Messerträgers an dem ringförmigen Körper 1 erfolgt durch die in Schlitze 14 des Messer trägers 3 eingreifenden Haltekeile 2 sowie durch eine Klemmschraube 5, welche in eine vertikale Gewinde bohrung 12 an einem Arm des Messerträgers 3 einge schraubt ist und sich an der Oberseite des ringförmigen Körpers 1 abstützt. Zur Sicherung der Klemmschraube 5 dient eine Gegenmutter 6.
Mit der Schraube 5 kann man die Lage des Messer trägers 3 und somit auch die Spitze des Drehmessers in bezug auf die Achse des zu bearbeitenden Gegenstandes verschieben und einrichten.
Es ist noch eine zusätzliche Einrichtung zum Fest klemmen der Teile 1 und 3 des Messerhalterkopfes vor gesehen, welche aus einem samt einer Druckfeder 9 in eine Führungsbohrung 11 des Messerträgers eingesetz ten Zapfen 7 besteht, welcher mit einer keilförmigen Klemmbacke an der Seitenfläche des in den benachbar ten Schlitz 14 einrastenden Haltekeils 2 angreift und der eine seitliche Nut besitzt, in die ein von einem Siche rungsring 10 gehaltener Bolzen 8 mit einem exzentri schen Fortsatz eingreift. Bei festgeklemmtem Kopf 3 befindet sich also nicht nur die kreisbogenförmige Aus sparung 16 in Flächenberührung mit dem ringförmigen Körper 1, sondern es liegen auch die seitlichen Flächen der Haltekeile 2 an entsprechenden Seitenflächen der Schlitze 14 bzw. Klemmbacke des Zapfens 7 an.
Diese starre Halterung lässt keine Vibration der Drehmesser bei der Bearbeitung entstehen und die auf die Messer schneide wirkenden Schnittkräfte verstärken nur den Kontakt zwischen den anliegenden Flächen des Messer trägers 3 und des ringförmigen Körpers 1. Zum Abneh men des Messerträgers 3 wird der Bolzen 8 mit dem exzentrischen Fortsatz verdreht und dadurch der feder belastete Zapfen 7 verschoben und der Haltekeil 2 frei gegeben.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.7 und 8 er folgt die Befestigung des ringförmigen Körpers 1 mittels einer nicht dargestellten Befestigungsschraube, welche sich an einer in die Bohrung 17 eingesetzten Hülse 21 abstützt. Zur Befestigung des Messerträgers 3 am ring förmigen Körper 1 dient hier ein starr mit dem Körper 1 verbundener Haltekeil 2 sowie der eine Keil 19 von zwei einander paarweise gegenüberliegenden beweglichen Kei len 19 und 20. Die aus Fig. 10 und l l ersichtlichen be weglichen Keile 19 und 20 sind mittels des Klemmdorns 23 in radialer Richtung verschiebbar.
Dies erfolgt durch Verdrehen des Hebels 24, wobei der Klemmdorn 23 mitgenommen und infolge des Eingriffs des Führungs stiftes 25 in die Schraubennut 30 in axialer Richtung verschoben wird. Dabei dringt der konische Fortsatz 29 des Klemmdorns 23 in die konischen halbkreisförmigen Schlitze 31 der beweglichen Keile 19 und 20 ein, so dass sich die Keile aufeinander bewegen und der Messerträger 3 vom Keil 19 an den ringförmigen Körper 1 angepresst wird. Bei einer gegensinnigen Drehung des Hebels 23 be wegt sich der Klemmdorn 23 nach oben und sein koni scher Vorsprung 29 rückt die Keile 19 und 20 ausein ander. Dadurch wird der Messerträger 3 gelockert und kann von dem ringförmigen Körper 1 abgenommen wer den.
Zur Anpassung der Lage des Drehmessers in bezug auf die Achse des zu bearbeitenden Werkstückes dient ein Sicherungsstück 27, das mit einer Zahnung versehen und von einem durch eine Schraube 18 gesicherten ge zahnten Bolzen 28 gehalten ist. Durch Drehen des Bol zens 28 kann das Sicherungsstück 27 zwecks Freigabe des ringförmigen Körpers 1 angehoben bzw. zur Fixie rung desselben in einer bestimmten Lage in bezug auf die Achse des zu bearbeitenden Werkstückes fixiert werden.
Knife holder head for lathes The invention relates to a knife holder head for lathes, with an exchangeable 'knife holder to allow easy removal, placement and adjustment of the cutting tools on the knife holder head.
In the previous versions of knife holder heads two usually square plates are provided, of which the upper plate is movable out, with a turning tool clamped along each plate side so that the turning tools are at an angle of 90 to each other and each protrude over one corner of the support or clamping plate.
A disadvantage of these known knife holder heads is that a total of only four rotary knives can be clamped. It is also necessary to add sheets of different thicknesses under the knives in order to adjust the knife edge to the height of the axis of the turned part to be machined. As a result, the clamped rotary knife often vibrates and deflects while the material is being processed. In addition, the reinsertion of a rotary knife removed for regrinding takes a relatively long time.
These disadvantages of the known knife holder heads are eliminated by the invention. For this purpose, it is provided in accordance with the invention that the knife holder head consists of a ring-shaped body with retaining wedges that can be attached to the lathe and a knife carrier clamped to the ring-shaped body, which on one side has an arc-shaped recess of the same diameter as the ring-shaped body and on the other has a groove in which the rotary knives are clamped by means of clamping screws, that the knife carrier has two slots in which two of the retaining wedges of the annular body engage, that means are provided for bracing the knife carrier against the retaining wedges, and that on the top of the knife carrier a clamping screw and counter nut are screwed in,
which engages the top of the annular body. In one embodiment of the subject matter of the invention, two retaining wedges are movable, these retaining wedges each having a conical slot of semicircular cross-section at their adjacent ends, the means for bracing the Mes serträgers from a clamping mandrel rotatably mounted in a bore of the body with a lever and a screw groove and an engaging in the screw groove and secured by a plate guide pin consist that the clamping mandrel has a conical extension that cooperates with the conical slots of the retaining wedges, and that a toothed safety lock is provided coaxially with the borehole for the clamping mandrel which is held by a toothed bolt secured by a screw.
The advantages and special properties of the invention will be more fully and clearly apparent from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings. 1 shows a vertical section of a knife holder head according to the invention, FIG. 2 shows a top view of the exemplary embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows a fastening wedge for the knife head according to FIGS. 1 and 2 in two different views, FIGS. 5 and 6 each show a further detail of the knife holder head according to FIGS. 1 and 2, FIG. 7 is a vertical section of another embodiment of the invention, FIG. 8 is a plan view of the example according to FIG. 7 and FIG. 9 is a partial section of a detail of the Knife holder head according to Fig. 7 and 8, Fig.
10 and 11 a side view and a plan view of a further detail of the knife holder head according to FIGS. 7 and 8 and FIGS. 12 and 13 each have a partial axial section of a clamping device for the last-mentioned Ausführungsbei game in two different positions.
The knife holder head according to Fig. 1 and 2 consists of an annular body 1, which has four retaining wedges 2 for fastening a knife carrier 3 and a through opening 17 through which a screw, not shown, for fastening the knife holder head on the lathe can be inserted.
The knife carrier 3 rests with a circular arc-shaped recess 16 of the same diameter as the annular body 1 on this and has on the opposite side a longitudinal groove 15 for receiving the rotary knife, not shown. Screws 4 are provided for firmly clamping the rotary knives. The attachment of the knife carrier to the annular body 1 is carried out by engaging in slots 14 of the knife carrier 3 retaining wedges 2 and by a clamping screw 5, which is screwed into a vertical threaded hole 12 on an arm of the knife carrier 3 and is located on the top of the annular body 1 is supported. A lock nut 6 is used to secure the clamping screw 5.
With the screw 5 you can move the position of the knife carrier 3 and thus also the tip of the rotary knife with respect to the axis of the object to be processed and set up.
There is still an additional device for firmly clamping the parts 1 and 3 of the knife holder head before seen, which consists of a pin 7 used together with a compression spring 9 in a guide bore 11 of the knife carrier, which with a wedge-shaped clamping jaw on the side surface of the adjacent th slot 14 engaging retaining wedge 2 and which has a lateral groove into which a locking ring 10 held by a bolt 8 engages with an eccentric extension rule. When the head 3 is clamped, there is not only the circular arc-shaped recess 16 in surface contact with the annular body 1, but also the lateral surfaces of the retaining wedges 2 on corresponding side surfaces of the slots 14 or jaw of the pin 7.
This rigid holder does not cause any vibration of the rotary knife during processing and the cutting forces acting on the knife only reinforce the contact between the adjacent surfaces of the knife carrier 3 and the annular body 1. To decrease the knife carrier 3, the bolt 8 is with the twisted eccentric extension and thereby displaced the spring-loaded pin 7 and released the retaining wedge 2.
In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the annular body 1 is fastened by means of a fastening screw, not shown, which is supported on a sleeve 21 inserted into the bore 17. To attach the knife carrier 3 to the ring-shaped body 1 is a rigidly connected to the body 1 retaining wedge 2 and the one wedge 19 of two opposing pairs of movable wedges 19 and 20. The movable wedges 19 shown in FIGS and 20 are displaceable in the radial direction by means of the clamping mandrel 23.
This is done by rotating the lever 24, wherein the clamping mandrel 23 is taken along and due to the engagement of the guide pin 25 is displaced in the screw groove 30 in the axial direction. The conical extension 29 of the clamping mandrel 23 penetrates the conical semicircular slots 31 of the movable wedges 19 and 20 so that the wedges move towards one another and the knife carrier 3 is pressed against the annular body 1 by the wedge 19. When the lever 23 is rotated in opposite directions, the clamping mandrel 23 moves upwards and its conical projection 29 moves the wedges 19 and 20 apart. As a result, the knife carrier 3 is loosened and can be removed from the annular body 1 who the.
To adjust the position of the rotary knife with respect to the axis of the workpiece to be machined, a locking piece 27, which is provided with teeth and is held by a toothed bolt 28 secured by a screw 18, is used. By turning the Bol zens 28, the securing piece 27 can be raised for the purpose of releasing the annular body 1 or fixed for the fixation of the same in a certain position with respect to the axis of the workpiece to be machined.