Verfahren zur Herstellung von Muttern aus von einem vorgeformten Flachstab abgescherten Abschnitten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vielkantmuttern, insbesondere Sechskantmuttern, aus vorgeformten, abgescherten Flachstababschnitten, die anschliessend facettiert, beidseitig vorgelocht und alsdann gelocht werden.
Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Sechskantmuttern, das es mit der Erfindung zu verbes sern gilt, wird ein Flachstab zunächst im Bereich seiner Schmalseite mit V-förmigen Kerben versehen, wobei die Flanken einer Kerbe einen Winkel von 120 einschliessen und wobei ferner die Kerben paarweise symmetrisch zu einer zur Stablängserstreckung rechtwinklig verlaufenden Ebene angeordnet sind.
Anschliessend werden von die sem vorgeformten Flachstab Abschnitte abgeschert, wo bei jeweils die Scherebene im Bereich der engsten Stelle des vorgeformten Flachstabes verläuft. Daraufhin werden diese Abschnitte bei freier Breitung unter gleichzeitigem Facettieren einem Planier-Richtvorgang unterworfen, wonach sich ein Beschneidvorgang anschliesst. Im weite ren Arbeitsverlauf werden diese Mutternrohlinge beidsei tig vorgelocht und in einem weiteren Arbeitsgang durch gelocht, um anschliessend mit Gewinde versehen zu werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren zu vereinfachen und ausserdem den Werk stoffabfall zu vermindern.
Die Lösung dieser Aufgabe liegt darin, dass der Flachstab auf ein gegenüber dem Schlüsselfertigmass geringeres Schlüsselmass vorgeformt wird, dann in einem folgenden Schritt der vorgeformte Flachstababschnitt unter allseitigem Einschluss auf ein grösseres Schlüssel- mass vorkalibriert wird, wobei letzteres jedoch noch kleiner als das Schlüsselfertigmass ist,
ferner dabei der Flachstababschnitt gerichtet und facettiert wird, alsdann dieser Rohling unter mantelseitigem Einschluss beidseitig vorgelocht, dabei auf das Schlüsselfertigmass kalibriert und in der Endphase des Verlochens auf das Muternhö- hen-Fertigmass planiert wird, um anschliessend durchge- locht zu werden.
Durch diese Massnahmen erübrigt sich das bisher erforderliche Beschneiden des facettierten Flachstabab- schnittes woraus einerseits eine Verringerung der zur Herstellung bedingten Arbeitsgänge um einen Arbeits gang als bisher und andererseits eine Verminderung des Werkstoffabfalles von etwa 50% resultiert.
Ferner kann beim Vorkalibrieren und Facettieren der Flachstababschnitt stirnseitig konvex geformt werden. Auf diese Weise wird ein Fliessen des Werkstoffes nach aussen begünstigt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn beim vorbeschriebe- nen Verfahren der vorkalibrierte und facettierte Rohling auf der einen Stirnseite spitz und auf der anderer Stirnseite flach vorgelocht wird.
Hierdurch wird weiterhin das Fliessen des Werkstof fes zur vollständigen Ausfüllung der Kalibrierform unter stützt.
In der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfin dung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zei gen: Fig. 1 das Kerben des Flachstabes, Fig. 2 einen abgescherten, vorgeformten Flachstabab schnitt, Fig. 3 das Vorkalibrieren und Facettieren, Fig. 4 einen Rohling nach diesem Arbeitsgang in de Draufsicht, Fig. 5 desgleichen in der Seitenansicht,
Fig. 6 das Vorlochen des Rohlings in der erste Phase, Fig. 7 desgleichen in der zweiten Phase, Fig. 8 das Durchlochen des Rohlings.
Nach Fig.l wird ein Flachstab 1 mittels zweie Kerbwerkzeuge 2 mit Kerben 3 versehen und davo: Abschnitte 4 abgeschert (Fig. 2).
Letzterer hat ein gegenüber der Fertigform geringere Schlüsselweite un@ wird daran anschliessend in einem aus einem mitti zweigeteilten Gesenk 5 mit Ausstossern 6 bestehende Werkzeug unter allseitigem Einschluss vorkalibriert, fs cettiert und stirnseitig konvex geformt.
Einen solche Rohling zeigen die Fig.4 und 5, dessen Schlüsselweit geringfügig grösser als die des Flachstahlabschnittes, abc noch kleiner als das Schlüsselfertigmass ist. Alsdann wir dieser Rohling 4' mittels zweier Stempel 7 und 8 ir Bereich beider Stirnseiten unter mantelseitigem Ein schluss vorgelocht (Fig.6) und in der Endphase des Vorlochens auf das Mutternhöhenfertigmass gestaucht.
Dabei wird der Werkstoff durch die Vorlochstempel 7 und 8 mantelseitig nach aussen gedrängt, bis die Mantel seiten 9 des Rohlings völlig ausgefüllt sind. Hiernach wird der Rohling 4' mit einem Stempel<B>10</B> durchge- locht.
Method for producing nuts from sections sheared from a preformed flat bar. The invention relates to a method for producing polygonal nuts, in particular hexagon nuts, from preformed, sheared flat bar sections, which are then faceted, pre-punched on both sides and then perforated.
In the known method for the production of hex nuts, which is to be improved with the invention, a flat bar is first provided in the region of its narrow side with V-shaped notches, the flanks of a notch enclose an angle of 120 and the notches in pairs are arranged symmetrically to a plane running at right angles to the longitudinal extension of the rod.
Sections are then sheared off from this preformed flat bar, where the shear plane runs in the region of the narrowest point of the preformed flat bar. Thereupon these sections are subjected to a leveling and straightening process with simultaneous faceting with free spreading, which is followed by a trimming process. In the further course of the work, these nut blanks are pre-punched on both sides and then punched through in a further operation in order to then be provided with a thread.
The invention is based on the object to simplify this method and also to reduce the material waste.
The solution to this problem is that the flat bar is preformed to a smaller key size than the turnkey size, then in a subsequent step the preformed flat bar section is pre-calibrated to a larger key size with all-round inclusion, whereby the latter is, however, still smaller than the turnkey size,
furthermore, the flat bar section is straightened and faceted, then this blank is pre-punched on both sides with the jacket-side inclusion, calibrated to the turnkey size and leveled in the final phase of the hole on the nut height finished size, in order to then be punched through.
These measures make the previously necessary trimming of the faceted flat bar section unnecessary, which on the one hand results in a reduction of the manufacturing operations by one operation than before and on the other hand results in a reduction in material waste of about 50%.
Furthermore, during the pre-calibration and faceting, the flat bar section can be shaped convex at the end. In this way, a flow of the material to the outside is promoted.
Furthermore, it is advantageous if, in the method described above, the pre-calibrated and faceted blank is pre-punched to a point on one end face and flat on the other end face.
As a result, the flow of the material continues to be supported to completely fill the calibration form.
In the drawing, the method according to the inven tion is shown schematically and for example. It shows: Fig. 1 the notching of the flat bar, Fig. 2 a sheared, preformed flat bar section, Fig. 3 the pre-calibration and faceting, Fig. 4 a blank after this operation in the top view, Fig. 5 also in the side view,
6 shows the pre-piercing of the blank in the first phase, FIG. 7 likewise in the second phase, FIG. 8 the piercing of the blank.
According to Fig.l, a flat bar 1 is provided with notches 3 by means of two notching tools 2 and from it: sections 4 are sheared off (Fig. 2).
The latter has a smaller wrench size than the finished form and is then precalibrated, fs cetted and frontally convex in a tool consisting of a die 5 divided into two parts with ejectors 6, including all sides.
4 and 5 show such a blank, the key width of which is slightly larger than that of the flat steel section, abc even smaller than the turnkey size. Then we pre-punched this blank 4 'by means of two punches 7 and 8 in the area of both end faces under a shell-side inclusion (FIG. 6) and compressed to the finished nut height in the final phase of pre-punching.
The material is pushed through the pre-punch 7 and 8 on the shell side to the outside until the shell pages 9 of the blank are completely filled. The blank 4 'is then perforated with a punch <B> 10 </B>.