CH476469A

CH476469A - Process for the production of tobacco foils

Info

Publication number: CH476469A
Application number: CH736764A
Authority: CH
Inventors: Paul Dr Buchmann; Laszlo Dr Egri; Monique Dr Beringer
Original assignee: Tamag Basel Ag
Priority date: 1963-09-02
Filing date: 1964-06-05
Publication date: 1969-08-15
Also published as: DE1517335B1; ES303876A1; SE341779B; CH450995A; GB1078667A; CH480029A; US3628541A; IL22016A; FR1533166A; CH476468A; NL6410175A; BE652585A

Description

  

  Verfahren     zur        Herstellung    von Tabakfolien    Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Her  stellung von Tabakfolien, welches dadurch gekennzeich  net ist, dass man Tabakmaterial zwecks Erreichung einer       Eigenklebefähigkeit    in einem schwach sauren bis  schwach alkalischen Medium behandelt, die entstandene  breiige Masse hierauf in Abwesenheit von tabakfrem  den     Klebstoffzusätzen    einer bandförmigen Unterlage zu  führt und auf dieser Unterlage weitgehend trocknet und  das     folienartige    Trockengut von der Unterlage loslöst.  



  Als Tabakmaterial verwendet man gemäss Haupt  patent vorzugsweise zerkleinertes Tabakmaterial, wie  z. B. Tabakblätter,     Tabakblattfragmente,    Schnittabak  abfälle,     Fermentationsabfälle,    Rippen, Tabakstaub usw.  Man hat also die Möglichkeit, aus kleinen, ja selbst  kleinsten Tabakstücken Folien beliebiger Länge und  Breite herzustellen.  



  Es hat sich nun gezeigt, dass die Regenerierung der  Pektine auch in einem Medium, das mindestens ein       Ammoniumsalz    einer organischen oder anorganischen  Säure oder ein Gemisch     stöchiometrischer    Mengen der  entsprechenden Säure und Base enthält, erfolgt.  



  <I>Beispiel 1</I>  Folie aus Zigarettentabaken oder Abfällen aus der  Zigarettenfabrikation inklusive Rippen.  



  1,0 kg fein gemahlener Tabak wird in 4 Teilen  Wasser aufgeschlämmt und während 15-30 Minuten  auf etwa 75-80  C erwärmt. Nachdem Abkühlen wer  den 20 % (berechnet auf Tabakgewicht) eines Gemisches       stöchiometrischer    Mengen Ameisensäure     techn.    und Am  moniak     techn.    unter gutem Rühren zugegeben. Nach  kurzer Zeit entsteht eine breiige, viskose Masse, sie wird  nach Zugabe von 5-10 % Weichmacher (berechnet auf  Tabakgewicht), wie z. B. Glycerin,     Diäthylenglycol    usw.,  in gewünschter Schichtdicke auf ein     VA-Stahlband    auf  getragen. Das     pH    der Suspension ist abhängig vom  verwendeten Tabak. Es liegt bei Zigarettentabaken zwi  schen 5,0 und 7,0.

   Die Trocknung geschieht unter den    herkömmlichen Methoden wie     IR-Bestrahlung,    Warm  oder Heissluft oder durch direkte Erwärmung des Ban  des, das Ablösen durch die übliche Methode des     Ab-          schabens.     



  <I>Beispiel 2</I>  1,0 kg fein gemahlener Tabak wird mit 4 kg Was  ser, die     stöchiometrische    Mengen Ameisensäure und  Ammoniak entsprechend einer 5 %     igen        Ammoniumfor-          miatlösung    enthalten, aufgeschlämmt. Die Mischung  wird unter Rühren während 15-30 Minuten auf 75 bis  85  C erwärmt. Nach dem Abkühlen und nach Zugabe  von 5 % Weichmacher wird der Brei in gewünschter  Dicke auf ein     V4A-Stahlband    aufgetragen.  



  Wenn bei Verwendung von Zigarettenabfällen, Rip  pen oder anderen Tabaken höhere Anforderungen an die  Reissfestigkeit oder Elastizität gestellt werden, kann nach  Beispiel 1 und 2 so verfahren werden, dass nach der       Pektinspaltung    und vor dem Auftragen auf das Stahl  band ein Zusatz geringer Mengen (1-5 % berechnet auf  Tabakgewicht) von     Bindemitteln,    wie     Carboxymethyl-          cellulose        (CMC)    und ihre Derivate, stattfindet.  



  Auch die Wasserlöslichkeit der Tabakfolie kann auf  diese Weise in merklicher Weise verringert werden.  <I>Beispiel 3</I>  Zur Erzielung einer besseren Reissfestigkeit und Ela  stizität kann nach der Spaltung der Pektine auch ein  Zusatz von 1-3 % Ca- bzw. Mg-Salzen, z. B.     Lactate,          Citrate    usw., oder eine Kombination von diesen Sal  zen mit kleinen Mengen     CMC    erfolgen.  



  Anstelle dieser     Salze    können auch die Gemische  von Laugen und Säuren in     stöchiometrischen    Verhält  nissen verwendet werden.



  Process for the production of tobacco foils The main patent relates to a process for the Her position of tobacco foils, which is characterized in that tobacco material is treated in a weakly acidic to weakly alkaline medium in order to achieve self-adhesive properties, the resulting pasty mass then in the absence of non-tobacco adhesive additives leads to a band-shaped base and largely dries on this base and detaches the film-like dry material from the base.



  According to the main patent, the tobacco material used is preferably crushed tobacco material, such as. B. tobacco leaves, tobacco leaf fragments, cut tobacco waste, fermentation waste, ribs, tobacco dust, etc. So you have the opportunity to produce films of any length and width from small, even the smallest pieces of tobacco.



  It has now been shown that the pectins are also regenerated in a medium which contains at least one ammonium salt of an organic or inorganic acid or a mixture of stoichiometric amounts of the corresponding acid and base.



  <I> Example 1 </I> Foil made from cigarette tobacco or waste from cigarette manufacture including ribs.



  1.0 kg of finely ground tobacco is suspended in 4 parts of water and heated to about 75-80 ° C. for 15-30 minutes. After cooling who the 20% (calculated on tobacco weight) of a mixture of stoichiometric amounts of formic acid techn. and Am moniak techn. added with thorough stirring. After a short time, a mushy, viscous mass is formed. After adding 5-10% plasticizer (calculated on tobacco weight), such as. B. glycerin, diethylene glycol, etc., worn in the desired layer thickness on a VA steel strip. The pH of the suspension depends on the tobacco used. For cigarette tobacco it is between 5.0 and 7.0.

   Drying is done using conventional methods such as IR radiation, warm or hot air or by heating the tape directly, and removal using the customary method of scraping.



  <I> Example 2 </I> 1.0 kg of finely ground tobacco is slurried with 4 kg of water containing stoichiometric amounts of formic acid and ammonia corresponding to a 5% ammonium formate solution. The mixture is heated to 75 to 85 ° C. for 15-30 minutes while stirring. After cooling and after adding 5% plasticizer, the paste is applied to a V4A steel belt in the desired thickness.



  If higher demands are made on the tensile strength or elasticity when using cigarette waste, ribs or other tobacco, the procedure according to example 1 and 2 can be that after the pectin has been split and before it is applied to the steel band, small amounts (1- 5% calculated on tobacco weight) of binders such as carboxymethyl cellulose (CMC) and its derivatives.



  The water solubility of the tobacco film can also be reduced in this way in a noticeable manner. <I> Example 3 </I> To achieve better tensile strength and elasticity, after the pectins have split, an addition of 1-3% Ca or Mg salts, e.g. B. lactates, citrates, etc., or a combination of these Sal zen with small amounts of CMC.



  Instead of these salts, mixtures of alkalis and acids can also be used in stoichiometric proportions.

Claims

PATENT CLAIM A process for the production of tobacco foils, in which tobacco material is treated in a weakly acidic to weakly alkaline medium in order to achieve its own adhesive properties, the resulting pulpy mass is then fed to a band-shaped base in the presence of non-tobacco adhesive additives and largely dried on this base and the film - Releases like dry material from the base, according to the claim of the main patent, characterized in that the treatment is carried out in a medium containing at least one ammonium salt of an organic or inorganic acid or a mixture of stoichiometric amounts of the corresponding acid and base.

Note from <I> the </I> Federal <I> Office for Intellectual Property: </I> If parts of the description are inconsistent with the definition of the invention given in the claim, it should be remembered that according to Art. 51 of the Patent Act, the patent claim is authoritative for the material scope of the patent.