Procédé de fabrication d'un support pour sol flottant
La présente invention se réfère aux supports intercalés entre une assise rigide solidaire des murs ou de l'ossature d'un bâtiment et un plancher, formé par exemple par un ensemble de dalles jointoyées, ce plancher étant désigné sous le terme de a sol flottant .
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support pour sol flottant. Ce procédé est caractérisé en ce que, après avoir formé une feuille ou une plaque en un produit organique cellulaire ou alvéolaire, on fait subir à cette feuille ou plaque un trai tement t de compression tel que l'une de ses dimensions soit réduite d'au moins 10 /o et de préférence entre 20 et 60 O/o.
Comme produit organique cellulaire ou alvéolaire, on peut utiliser de la mousse de polystyrène obtenue en partant de petits éléments, tels que granules de polystyrène auquel est incorporé un agent d'expansion. Sous l'action de la chaleur qui provoque la volatilisation de l'agent d'expansion, les granules se transforment en perles expansées qui, soumises à une compression, donnent un produit cellulaire ou alvéolaire ayant la forme et notamment l'épaisseur désirées.
La titulaire a constaté qu'en soumettant le produit cellulaire ou alvéolaire à une compression, avant son utilisation comme support de sol flottant, on obtenait l'effet inattendu que l'isolement contre les bruits de chocs était amélioré dans une grande mesure.
Le produit cellulaire ou alvéolaire utilisé peut être obtenu par moulage de perles comportant un agent gonflant, le moulage aux dimensions voulues étant produit par la pression interne due à l'expansion des granules au moment de la volatilisation de l'agent gonflant.
Un procédé pour l'obtention de tels produits cellulaires ou alvéolaires est décrit au brevet suisse No 459555.
Suivant ce procédé, on opère en trois phases qui consistent respectivement à réchauffer les perles jusqu'à leur température de ramollissement, à soumettre ces perles à une compression de façon à donner à la matière son épaisses, r désirée et sa densité définitive, et à refroi- dir le matériau en le maintenant à cette épaisseur.
La capacité d'amortissement interne des vibrations des produits obtenus par ce procédé les rend particulièrement aptes à l'isolation phonique des sols flottants.
Les perles utilisées comme matières de départ pour la réalisation de ce procédé peuvent être des perles en polystyrène expansé faisant l'objet des brevets suisses No 452192 et No 448512.
Ces perles, qui peuvent présenter une masse spécifique apparente de l'ordre de 5 kg/m3, ou inférieure, peuvent être obtenues par le procédé du premier de ces brevets suisses suivant lequel on préchauffe par de l'air à une température supérieure à 90-100 C des granules expansibles, ces derniers étant ensuite traités par de la vapeur. Elles peuvent également être obtenues par le second brevet suivant lequel les granules sont d'abord pré-expansés à la pression atmosphérique par de la vapeur puis, après conditionnement, traités en autoclave par de la vapeur.
Les grains de polystyrène expansé peuvent t être sou- mis à un taux de compression variable de façon à faire varier le rapport entre la densité du produit obtenu et la densité apparente des perles utilisées. En utilisant des taux de compression inférieurs à 2, par exemple compris entre 1,4 et 2, on obtient des produits relativement rigides et présentant une résistance relativement élevée à la compression. Si l'on utilise des taux de compression supérieurs à 2, par exemple compris entre 2 et 4, on obtient des produits plus souples qui peuvent être enroulés et former des rouleaux contenant une grande longueur de produit d'une seule pièce.
Exemple
La charge en kg/dm2 appliquée à différents produits pour obtenir une réduction de leur épaisseur de 10 lOe/o
s'abaisse de 40 à 25 quand le taux de compression passe de 2 à 3 pour un produit de densité de 12k (, kg/m8 et
s'abaisse de 49 à 31 dans les mêmes conditions pour un
produit de densité de 15 kg/mg (voir tableau ci-après).
Charge kg/dm2 pour réduction d'épaisseur
de 10 duo
Taux de compression Produit 12 kg/m3 Produit 15 kg/mo
2 40 49
2,5 33,7 42
3 25 31
Les produits organiques alvéolaires obtenus par les
procédés rappelés ci-dessus et auxquels la forme voulue a été donnée par moulage ou par passage entre des rouleaux, sont conformément à l'invention, soumis à une compression qui, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, leur confère des propriétés remarquables notamment au point de vue de l'isolement contre les bruits de chocs.
Dans le dessin annexé, les courbes A et B de la fig. 1 sont relatives à l'amélioration de l'isolement contre les bruits de chocs, dans le cas de plaques de polystyrène moulé en continu. La courbe A est relative à des plaques ayant subi une compression supplémentaire par passage entre des rouleaux distants de 4010/n de l'épaisseur initiale du produit. La courbe B est relative à des plaques n'ayant pas subi de traitement de compression supplémentaire. Ces plaques ont une épaisseur de 25 mu et une densité de 15 kg/m8.
Les courbes A et B donnent l'amélioration d'isolement contre les bruits de chocs en fonction de la fréquence des chocs exprimés en Hz, étant rappelé que les différences de niveaux sonores en décibels portées en ordonnées sont exprimées par la relation: AL = LlLa dans laquelle:
Ll = niveau sonore recueilli quand la machine produisant les chocs se trouve sur le plancher nu (sans revêtement), L. = niveau sonore recueilli quand ladite machine se trouve sur le plancher flottant.
Les courbes C et D de la fig. 2 concernent l'amélioration de l'isolement contre les bruits de chocs dans le cas de plaques de polystyrène ayant une épaisseur de 25 mm et une densité de 12 kg/m5. Ces plaques résultent d'une fabrication continue réalisée par le procédé du brevet suisse No 459555. Les plaques de la courbe C ont été soumises à un traitement de compression correspondant à une réduction de 40 O/o de leur épaisseur.
Les courbes E et F de la fig. 3 concernent l'amélioration de l'isolement contre les bruits de chocs dans le cas de plaques de polystyrène obtenues en continu entre des tapis ou convoyeurs suivant l'un des dispositifs décrit dans le brevet principal suisse No 459555. Ces plaques ont une épaisseur de 25 mm et une densité de 12 kg/m3.
Les plaques de la courbe E ont été soumises à un traitement de compression correspondant à une réduction de 40 O/o de leur épaisseur.
Dans ce qui précède, il a été indiqué comme produit devant servir en tant que support de sol l flottant, les mousses de polystyrène. L'invention s'étend d'une façon générale aux produits organiques alvéolaires rigides mais non friables parmi lesquels on peut citer les mousses de polysulfone.
Manufacturing process of a floating floor support
The present invention refers to the supports interposed between a rigid base secured to the walls or to the framework of a building and a floor, formed for example by a set of jointed slabs, this floor being referred to as a floating floor.
The present invention relates to a method of manufacturing a support for a floating floor. This process is characterized in that, after having formed a sheet or a plate in a cellular or alveolar organic product, this sheet or plate is subjected to a compression treatment such that one of its dimensions is reduced by at least 10 / o and preferably between 20 and 60 O / o.
As a cellular or cellular organic product, one can use polystyrene foam obtained by starting from small elements, such as polystyrene granules in which a blowing agent is incorporated. Under the action of heat which causes volatilization of the expansion agent, the granules are transformed into expanded beads which, when subjected to compression, give a cellular or alveolar product having the desired shape and in particular the thickness.
The licensee found that by subjecting the cellular or alveolar product to compression, before its use as a floating floor support, the unexpected effect was obtained that the insulation against impact noise was improved to a great extent.
The cellular or alveolar product used can be obtained by molding beads comprising a blowing agent, the molding to the desired dimensions being produced by the internal pressure due to the expansion of the granules at the time of the volatilization of the blowing agent.
A process for obtaining such cellular or alveolar products is described in Swiss Patent No. 459555.
According to this process, the operation is carried out in three phases which consist respectively in heating the pearls to their softening temperature, in subjecting these pearls to compression so as to give the material its thick, desired r and its final density, and to cool the material, keeping it at this thickness.
The internal vibration damping capacity of the products obtained by this process makes them particularly suitable for soundproofing floating floors.
The beads used as starting materials for carrying out this process can be expanded polystyrene beads which are the subject of Swiss patents No. 452192 and No. 448512.
These beads, which may have an apparent specific mass of the order of 5 kg / m3, or less, can be obtained by the process of the first of these Swiss patents according to which one preheats with air at a temperature greater than 90 -100 C expandable granules, the latter then being treated with steam. They can also be obtained by the second patent according to which the granules are first pre-expanded at atmospheric pressure with steam and then, after conditioning, treated in an autoclave with steam.
The grains of expanded polystyrene can be subjected to a variable compression rate so as to vary the ratio between the density of the product obtained and the bulk density of the beads used. By using compression ratios of less than 2, for example between 1.4 and 2, relatively rigid products are obtained which have a relatively high resistance to compression. If compression ratios greater than 2 are used, for example between 2 and 4, softer products are obtained which can be wound up and form rolls containing a large length of product in one piece.
Example
The load in kg / dm2 applied to different products to obtain a reduction in their thickness of 10 lOe / o
drops from 40 to 25 when the compression ratio goes from 2 to 3 for a product with a density of 12k (, kg / m8 and
decreases from 49 to 31 under the same conditions for a
product with a density of 15 kg / mg (see table below).
Load kg / dm2 for thickness reduction
from 10 duo
Compression ratio Product 12 kg / m3 Product 15 kg / mo
2 40 49
2.5 33.7 42
3 25 31
The alveolar organic products obtained by
processes recalled above and to which the desired shape has been given by molding or by passage between rollers, are in accordance with the invention, subjected to a compression which, as already indicated above, gives them remarkable properties in particular from the point of view of insulation against impact noise.
In the accompanying drawing, curves A and B of FIG. 1 relate to the improvement of the insulation against impact noise, in the case of continuously molded polystyrene plates. Curve A relates to plates which have undergone additional compression by passing between rollers 4010 / n apart from the initial thickness of the product. Curve B relates to plates which have not undergone additional compression treatment. These plates have a thickness of 25 mu and a density of 15 kg / m8.
Curves A and B give the improvement in insulation against shock noise as a function of the shock frequency expressed in Hz, it being recalled that the differences in sound levels in decibels shown on the ordinate are expressed by the relationship: AL = LlLa in which:
L1 = sound level collected when the machine producing the shocks is on the bare floor (without covering), L. = sound level collected when said machine is on the floating floor.
Curves C and D in fig. 2 relate to the improvement of the insulation against impact noise in the case of polystyrene plates having a thickness of 25 mm and a density of 12 kg / m5. These plates result from a continuous manufacture carried out by the process of Swiss patent No. 459555. The plates of curve C were subjected to a compression treatment corresponding to a reduction of 40% of their thickness.
Curves E and F in fig. 3 relate to the improvement of the insulation against impact noise in the case of polystyrene plates obtained continuously between belts or conveyors according to one of the devices described in the main Swiss patent No. 459555. These plates have a thickness of 25 mm and a density of 12 kg / m3.
The plates of curve E were subjected to a compression treatment corresponding to a reduction of 40% of their thickness.
In the above, polystyrene foams have been indicated as a product to be used as a floating floor support. The invention generally extends to rigid but non-friable cellular organic products, among which there may be mentioned polysulfone foams.