Anlage zum Verbrennen von Abfällen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Verbrennen von Abfällen, insbesondere fester und flüs siger Natur, z. B. Klärschlamm, welche grosse Mengen von unbrennbaren Materialien enthalten. Die Anlage arbeitet unter Anwendung des Wirbelschichtprinzips mit feinen Partikeln schwerschmelzbaren Materials als Wärmeträger. Im allgemeinen besitzen solche Anlagen mehrere Bettungen, wobei die Bettungen vorzugsweise übereinander angeordnet sind. Die Wirbelschicht wird aufrechterhalten, indem man gas- und/oder dampfför- mige Medien hindurchleitet.
Es sind schon verschiedene Vorschläge für die Be- z. seitigung B. von Stadtmüll von Abfallprodukten und Abwasserprodukten, in grossem Ausmass bekannt- <B>'</B> geworden. Mit der vorliegenden Anlage sollen die Nach teile der bekannten Einrichtungen für dirsen Zweck ver mieden werden.
Die erfindungsgemässe Anlage ist gekennzeichnet durch mindestens zwei Verbrennungszonen, eine Brenn stoffleitung und Brenner zur Aufrechterhaltung einer Temperatur zwecks wesentlicher Vergasung von durch eine Leitung zugeführten Abfällen, deren feste Verbren nungsrückstände sich in einer fliessfähigen Feststoff- schicht in einer der Verbrennungszonen in dichter, fliessfähiger Form absetzen, ein Luftfördermittel und eine Leitung, die einen Teil der vom Luftfördermittel gelieferten Luft der einen Verbrennungszone zuführt, wobei die eine der Verbrennungszonen eine Schicht fliessfähiger Feststoffe trägt, durch die aus der anderen Verbrennungszone kommende erhitzte Dämpfe strömen,
ein Standrohr zur Überführung von Feststoffen aus der einen in die andere Verbrennungszone sowie durch eine Leitung zur Aufnahme aller nach oben abströmen den, gasförmigen, dampfförmigen und flüssigen Ver brennungsprodukte.
In der Zeichnung ist die erfindungsgemässe Anlage beispielsweise dargestellt. Die Zeichnung zeigt die An lage bzw. den Ofen im Aufriss, der eine untere Ver brennungszone<B>11</B> und eine obere Verbrennungszone<B>13</B> besitzt, Diese beiden Zonen sind durch die, Hindurch führung von Gasen, vorzugsweise Luft, in aufswigender Richtung fluidisiert. Ein geeignetes Gebläse für die Luft, das durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben wird, ist bei<B>15</B> angedeutet. Es beliefert die Leitung<B>17</B> mit Druckluft. Ein wesentlicher Anteil dieser Druckluft strömt nach aufwärts in eine Bodenzone<B>19</B> des unteren Brenners und in die Wirbelschicht-Bettung durch einen Rost 21.
Das Volumen und die Geschwindigkeit der Luft sind so gewählt, dass die Feststoffe in der unteren Verbrennungszone in Wirbelung gehalten werden. Die Gase, welche durch die Bettung hindurchtrr-ten oder in dieser erzeugt werden, steigen aus der Bettung durch die Oberfläche<B>23</B> auf.
Diese Fläche definiert im we sentlichen das Niveau der dichten Schicht der in Wir- belung gehaltenen Feststoffe. Die Gase und Dämpfe steigen in den Boden der oberen Verbrennungszone<B>13</B> auf und treten durch ein Gitter<B>25,</B> auf welchem eine- weitere Wirbelschicht-Bettung liegt. Die aufsteigenden Gase. haben selbstverständlich die gleiche Wirkung wie die Luft in der unteren Bettung, indem sie die Wirbel schicht in der oberen Bettung aufrechterhalten.
Fliessbare Materialien, welche verbrannt werden sol len und welche Gase, Flüssigkeiten oder in Gasen oder Flüssigkeiten suspendierte Feststoffe sein können, wer den in die untere Zone durch eine Leitung<B>31</B> ein geführt. Infolge der Verbrennung und Verdampfung der eingeführten Materialien setzen sich die verbleiben den Feststoffe, wie beispielsweise Asche oder in einigen Fällen Kohle, auf den schwerer schmelzbaren Feststof fen ab, die den Hauptteil der ursprünglichen Feststoffe in der unteren Bettung bilden. Mit der Zunahme des Gesamtvolumens der abgesetzten und ursprünglichen Feststoffe strömen die überflüssigen Feststoffe durch ein Standrohr<B>33</B> ab. Der Abfluss durch dieses Standrohr kann teilweise durch ein Ventil<B>35</B> geregelt werden.
Durch geeignete Einstellung des Ventils<B>35</B> und ins besondere durch eiae abgestimmte Durchströmung zur Aufrechterhaltung des Wirbelzustandes in der Leitung <B>33,</B> der normalerweise erwünscht ist, kann der Durch- satz der Feststoffe, die durch das Standroh#r nach ab wärts fliessen, bestimmt werden.
Ein Teil der vom Gebläse<B>15</B> geförderten Druckluft wird in eine Leitung 41 geführt. Die aus der Bettung überströmenden Feststoffe, die durch das Standrohr ab fliessen, werden von der Strömung in der Leitung 41 mit-erissen. Dadurch gelangen diese Feststoffe an die Oberseite der oberen Verbrennungszone<B>13.</B> Sie fallen in diese Bettun- und vergrössern deren Volumen unter Hinzufügung ihrer Wärme.
Ein flüssiger oder gasförmiger Brennstoff oder eine Mischung derselben wird in den Gasraum oberhalb der Fläche<B>23</B> der unteren Bettung durch eine Leitung<B>51</B> eingeführt. Die Leitung<B>51</B> fördert den Brennstoff zu einem Brenner<B>53,</B> wo derselbe verbrannt wird und des sen Wärme an die aus der Fläche<B>23</B> aufsteigenden Gase abgibt. Diese Gase sowie die Produkte der Brennstoff verbrennung strömen aufwärts durch das Gitter<B>25</B> in die-, obere Verbrennungszone<B>13.</B> Hierdurch kann die Temperatur der Feststoffe in der oberen Bettung we sentlich höher gehalten werden als diejenige der Fest stoffe in der unteren Verbrennungszone.
Die Feststoffe in der oberen Bettung bilden wiederum eine Wirbel schicht mit einer bei<B>55</B> angedeuteten Oberfläche. Beim Aufbau der Wirbelschicht bzw. bei der Zunahme des Volumens derselben gelangen die überschüssigen Par tikeln durch ein Standrohr<B>57</B> in die untere Bettung zurück. Das Standrohr<B>57</B> ist mit einer Abzweigleitung <B>59</B> für die Entnahme von Feststoffen ausgerüstet, wobei die Leitung<B>59</B> ein Ventil<B>61</B> enthält, um die Entnahme mengenmässig zu beeinflussen. Die Entnahmemenge hängt selbstverständlich von der Menge der Asche und anderen unverbrennbaren Materialien ab, dip durch die Verbrennung der Abfallprodukte in das System gelan gen.
Feststoffe, entweder in Form von Abfallprodukten oder Ersatz an schwer schmelzbaren Partikeln, können durch einen Bunker<B>71</B> in die untere Bettung eingeführt werden. Der Bunker<B>71</B> wird von einem Zellenrad<B>73</B> abgeschlossen. Wie bekannt, sind solche Zellenräder oder andere geeignete Vorrichtungen in der Lage, die Zuführung von Feststoffen zu ermöglichen, ohne dabei den Gasen Gelegenheit zum Austritt aus dem entspre- ch,enden Raum zu geben.
Die Feststoffe können entwe der durch Abfallmaterialien gebildet werden, die selbst die benötigten schwer schmelzbaren Partikeln oder Ma terialien enthalten, um die entfernten Partikeln, die mit Asche vermischt oder beschlagen sind, zu ersetzen, oder diese Feststoffe können lediglich feste Abfallprodukte sein, die vom Brenner vernichtet werden. Im letzteren Fall kann es notwendig sein, geringe Mengen schwer schmelzbarer Materialien von Zeit zu Zeit oder kon tinuierlich zuzuführen, um die gewünschte Zusammen setzung der Bettung aufrecht zu erhalten.
Das Gefäss kann als eine Einheit aufgebaut sein, wobei die Wände aus geeignetem Material, wie z. B. Stahl, bestehen, der mit feuerfesten Steinen oder Zement ausgekleidet ist. Statt dessen können getrennte Gefässe übereinander angeordnet werden. Die Temperatur Tl in der unteren Bettuno, ist genügend hoch, damit nach Inb,etriebsetzung des Systems alle Abfallprodukte in irgendeiner Weise vergast oder zumindest verdampft oder teilweise gecrackt werden, selbstverständlich mit Ausnahme der Asche derselben oder allenfalls deren Kohl--ngehalt. Eine gute Arbeitstemperatur lijegt bei 5401<B>C.</B> Die Temperatur kann jedoch auch geringer sein;
sie sollte allerdings vorzugsweise nicht unter 4301<B>C</B> und in den meisten Fällen nicht über<B>6500 C</B> betragen. Bei diesen Temperaturen in der unteren Bettung wird alles Abfallmaterial, das derselben zugeführt wird, gleichgül tig, ob es sich in flüssiger oder fester Form befindet, entweder verdampft, g .,ecrackt oder verbrannt,
und zwar mindestens teilweüe. Im allgemeinen verbIgibt Asche als hauptsächlichster fester Bestandteil und wird auf den schwer schmelzbaren Partikeln abgesetzt oder mit diesen vermischt. Die Wärme für die untere Bettung wird hauptsächlich durch den Strom von Feststoffpartikeln, der durch das Standrohr<B>57</B> von der oberen Bettung hinunterströmt, zugeführt. Die Gase, welche durch die Fläche<B>23</B> der unteren Bettung nach aufwärts strömen, sind an dieser Stelle normalerweise nicht vollständig verbrannt oder oxydiert.
Sie enthalten äusserst uner wünschte Verunreinigungen für die Atmosphäre, dip mindestens störend sind. Diese Verunreinigungen kön nen sogar in gewissen Fällen schädlich sein, falls sie in diesem Zustand aus der Anlage freigegeben werden. Diese Verunreinigungen können stark riechende Zusam mensetzungen und/oder unvollständig verbrannte Pro dukte, wie beispielsweise Kohlenmonoxyd oder Wasser stoff oder H2S usw., enthalten.
Die zusätzliche Ein spritzung von Brennstoff durch die Leitung<B>51</B> hat die Aufgabe, diese Materialien vollständig zu verbrennren. Sie hat auch die Aufgabe,<B>_</B> die aufsteigenden Gase in der Dampfzone auf eine Temperatur T2 zu erwärmen, die wesentlich höher als die Temperatur Tl liegt, z. B. auf<B>10901 C.</B> Bei dieser Temperatur wp-rden alle gas- und dampfförmigen Produkte, die durch die darüber- liegende Zone strömen, praktisch vollständig in ihre end gültigen Oxydationsprodukte, umgewandelt, wie z.
B. in C02, H20, S02 oder SO3.
Die heissen Gase, die die vollständigen Verbrennungs- produkte enthalten, strömen darauf durch dig obere Bet- tung, wobei sie einen Teil ihrer Wärme an dieselbe ab geben. Die obere Bettung besitzt deshalb eine Tempera tur<B>T3,</B> die beträchtlich höher ist als diejenige der un- terpn Bettung, jedoch geringer als die Temperatur T2.
Endlich treten diese Gase mit einer Temperatur T4 aus der oberen Bettung aus, mit welcher sie durch, die Fest- stoffabscheidevorrichtung z. B. durch einen Zyklon<B>81,</B> geführt werden, der eine Austrittsleitung<B>83</B> besitzt. Die abgeschiedenren Feststoffe kehren durch ein Abström- rohr <B>85</B> in bekannter Weise an die obere Bettung zu rück. Die Gase, die in die, Leitung<B>83</B> eintreten, sind vollständig oder praktisch harmlos.
Vorzugsweise wer den diese Gase durch einen Wärmetauscher<B>90</B> geführt, in welchem sie gekühlt werden und ihre Wärme ver wendet wird, um Dampf zu erzeugen oder einen an deren ähnlichen nützlichen Zweck zuerfüllen.
Im wesentlichen ist die Anordnung so, dass die, Gase, die von einer unteren Zone durch die obere Wirbel- schicht-Bettung strömen, eine gewisse Menge von Wärme abgeben, die der Wärme der Strömung der Feststoffe, welche zur unteren Bettung zurückgelangen, entspricht.
Die Feststoffe, die durch die Leitung 41 aus der unteren Bettung mit einer Temperatur von Tl aufsteigen, bei- sp#elsweise mit einer Temperatur von 5401 <B>C,</B> erreichen ihre höhere Temperatur<B>T3</B> im oberen<B>Gefäss.</B> Der Un terschied liegt im wesentlichen in der Wärmemenge, die für die Verdampfung, Verbrennung, das Cracken usw. der Abfallprodukte verwendet wird, welche durch die Leitung<B>31</B> Jer unteren Bettung zugeführt werden.
Wie schon erwähnt, ist der für die Beherrschung des Systems wichtige Faktor die Temperaiur der unte ren Bettung. Diese Temperatur wird durch die Verbren- nung von zusätzlichem Brennstoff oberhalb dieses Bet tes in ausreichender Menge beeinflusst, wobei die Wärme vorerst und hauptsächlich an die Feststoffe in der oberen Bettung abgegeben wird, welche. Feststoffe die Tempe ratur<B>T3</B> erreichen.
In vielen Fällen ist die Menge des durch die Leitung <B>51</B> zugeführten Brennstoffes nur sehr gering. Wenn die Abfallprodukte einen genügend hohen Heizwert aufwei sen, um allen Anforderungen zu entsprechen, wird über haupt kein Brennstoff benötigt. In der Regel ist bei Abfallprodukten, wie beispielsweise Klärschlanim, die einen grossen Wasseranteil, oft etwa<B>90%,</B> enthalten, Brennstoff notwendig, der durch die Leitung<B>51</B> ein geführt wird. Die Zufuhr von Brennstoff durch die Lei tung<B>51</B> wird im allgemeinen in Abhängigkeit vom Was seranteil der zu verbrennenden Abfallprodukte gesteuert, wie schon früher erwähnt.
Die von der Pumpe<B>15</B> gesteuerte Luftmenge ist in deT Regel konstant und ausreichend, um eine gute Wir- belung und genügende Mischung in den beiden Bettun- gen sowie die Zirkulation der Egststoffe zwischen die sen beiden Bettungen aufrecht zu erhalten. Die Menge der schwer schmelzbaren Feststoffe, die zwischen den beiden Bettungen zirkuliert, ist vorzugsweise ebenfalls konstant. Wie schon #erwähnt, können überschüssige Feststoffe, wenn sie anfallen, durch die Leitung<B>59</B> ab geführt werden.
Unter gewissen Bedingungen kann es notwendig sein, die Feststoffe, die die beiden Wirbelschicht-Bet- tungen bilden, zu ergänzen. Zu diesem Zweck können schwer schmelzende Feststoffe geeigneter Art, wie z. B. Granulate aus Metalloxyden, metallischen Partikeln, keramischen Partikeln usw. und Mischungen von sol chen, aus einem Bunker<B>71</B> durch ein Zellenrad<B>73</B> zugeführt wierden. Es sind schon viele Materialien für diesen Zweck bekannt.
Da die Temperatur in der unteren Bettung im all gemeinen eher mässig ist, kann der Rost 21 an deren Boden üblicherweisv aus relativ billigen Materialien her gestellt werden. Vorzugsweise wird feine Legierung ver wendet, die bei den Betriebstemperaturen ausreichend oxydationsbeständig ist. In Fällen, in denen die Abfall produkte Metallstücke oder andere zu grosse Feststoffe für die Wirbelschicht enthalten, können diese Feststoffe auf dem Rost angesammelt werden und eine periodische Entfernung notwendig machen. Dies kann entweder durch eine geeignete, nicht dargestellte Reinigungsöff nung oder durch Stillsetzen der Anlage und Entfernung des Rostes 21 erfolgen.
Im allgemeinen benötigt die obere Bettung keinen Rost im Sinne -einer Abstützung für massive Feststoffe.
Normalerweise ist die erste Wirbelschicht-Bettung unterhalb der zweiten Bettung angeordnet und besitzt eine niedrigere Temperatur, wobei die Temperatur im Raume zwischen den beiden Bettungen höher ist als in jeder der einzelnen Bettungen. In gewissen Fällen müssen die Bettungen nicht in der beschriebenren. Weise übereinande,fliegen. Die zweite Bettung führt der ersten Bettung durch Zirkulation von Feststoffen Wärme zu.
Offen-sichtlich kann eine Zwischenbettung zwischen den Zonen<B>11</B> und<B>13</B> angeordnet werden, sofern dies erwünscht ist, wodurch drei Bettungen entstehen. Die dargestellte Anordnung ist jedoch für die meisten Zwecke ausre-ichend und wird im allgemeinen vorgezogen.
Plant for incineration of waste The present invention relates to a plant for incineration of waste, in particular solid and liquid nature, z. B. sewage sludge, which contain large amounts of incombustible materials. The system works using the fluidized bed principle with fine particles of refractory material as a heat transfer medium. In general, such systems have several beds, the beds preferably being arranged one above the other. The fluidized bed is maintained by passing gaseous and / or vaporous media through it.
There are already various proposals for the z. since removal of municipal waste from waste products and wastewater products, has become widely known- <B> '</B>. With the present system, the after parts of the known facilities are to be avoided for dirsen purpose.
The system according to the invention is characterized by at least two combustion zones, a fuel line and a burner to maintain a temperature for the purpose of substantial gasification of waste supplied through a line, the solid combustion residues of which settle in a flowable solid layer in one of the combustion zones in a dense, flowable form , an air conveyor and a conduit which supplies part of the air supplied by the air conveyor to the one combustion zone, one of the combustion zones carrying a layer of flowable solids through which the heated vapors from the other combustion zone flow,
a standpipe for the transfer of solids from one to the other combustion zone and through a line for receiving all the gaseous, vaporous and liquid combustion products flowing upwards.
In the drawing, the system according to the invention is shown for example. The drawing shows the plant or the furnace in elevation, which has a lower combustion zone <B> 11 </B> and an upper combustion zone <B> 13 </B>. These two zones are through the passage of Gases, preferably air, fluidized in an upward direction. A suitable fan for the air, which is driven by a motor (not shown), is indicated at <B> 15 </B>. It supplies line <B> 17 </B> with compressed air. A substantial proportion of this compressed air flows upwards into a bottom zone <B> 19 </B> of the lower burner and into the fluidized bed bed through a grate 21.
The volume and the velocity of the air are chosen so that the solids in the lower combustion zone are kept in vortex. The gases which passed through the bedding or are generated in it rise from the bedding through the surface <B> 23 </B>.
This area essentially defines the level of the dense layer of fluidized solids. The gases and vapors rise to the bottom of the upper combustion zone <B> 13 </B> and pass through a grid <B> 25 </B> on which another fluidized bed is located. The rising gases. naturally have the same effect as the air in the lower bed in that they maintain the fluidized bed in the upper bed.
Flowable materials, which are to be incinerated and which gases, liquids or solids suspended in gases or liquids can be, are introduced into the lower zone through a line 31. As a result of the combustion and evaporation of the introduced materials, the remaining solids, such as ash or in some cases coal, settle on the more difficult-to-melt solids which make up the majority of the original solids in the lower bed. As the total volume of the settled and original solids increases, the excess solids flow off through a standpipe <B> 33 </B>. The outflow through this standpipe can be partially regulated by a valve <B> 35 </B>.
By suitably setting the valve 35 and in particular by means of a coordinated flow to maintain the vortex state in the line 33, which is normally desired, the throughput of the solids, which flowing downwards through the standpipe.
Part of the compressed air conveyed by the blower 15 is fed into a line 41. The solids overflowing from the bedding, which flow through the standpipe, are carried away by the flow in the line 41. As a result, these solids reach the top of the upper combustion zone <B> 13. </B> They fall into these beds and increase their volume while adding their heat.
A liquid or gaseous fuel or a mixture thereof is introduced into the gas space above the surface 23 of the lower bed through a line 51. The line <B> 51 </B> conveys the fuel to a burner <B> 53 </B> where it is burned and gives off its heat to the gases rising from the surface <B> 23 </B>. These gases and the products of the fuel combustion flow upwards through the grate <B> 25 </B> into the upper combustion zone <B> 13. </B> This allows the temperature of the solids in the upper bed to be kept significantly higher are considered that of the solids in the lower combustion zone.
The solids in the upper bed in turn form a fluidized bed with a surface indicated at <B> 55 </B>. When the fluidized bed is built up or when its volume increases, the excess particles are returned to the lower bed through a standpipe <B> 57 </B>. The standpipe <B> 57 </B> is equipped with a branch line <B> 59 </B> for the removal of solids, the line <B> 59 </B> being a valve <B> 61 </B> contains in order to influence the withdrawal in terms of quantity. The amount withdrawn depends of course on the amount of ash and other incombustible materials that enter the system through the incineration of the waste products.
Solids, either in the form of waste products or as a substitute for difficult-to-melt particles, can be introduced into the lower bed through a bunker <B> 71 </B>. The bunker <B> 71 </B> is closed off by a cell wheel <B> 73 </B>. As is known, such cellular wheels or other suitable devices are able to enable the supply of solids without giving the gases the opportunity to exit the corresponding space.
The solids can either be formed by waste materials which themselves contain the necessary refractory particles or materials to replace the removed particles that are mixed or misted with ash, or these solids can be just solid waste products from the burner be destroyed. In the latter case, it may be necessary to supply small amounts of difficult-to-melt materials from time to time or continuously in order to maintain the desired composition of the bedding.
The vessel can be constructed as a unit, the walls of suitable material, such as. B. steel, which is lined with refractory bricks or cement. Instead, separate vessels can be arranged one above the other. The temperature Tl in the lower bed is high enough that after the system has been started up all waste products are gasified or at least evaporated or partially cracked in some way, of course with the exception of the ashes of the same or, if necessary, their carbon content. A good working temperature is 5401 C. However, the temperature can also be lower;
However, it should preferably not be below 4301 <B> C </B> and in most cases not above <B> 6500 C </B>. At these temperatures in the lower bed, all waste material that is fed to it, regardless of whether it is in liquid or solid form, is either evaporated, g., Ecracked or incinerated,
and at least partially. Generally, ash remains as the main solid component and is deposited on or mixed with the difficult-to-melt particles. The heat for the lower bed is mainly supplied by the flow of solid particles flowing down from the upper bed through the standpipe 57. The gases which flow upwards through the area <B> 23 </B> of the lower bed are normally not completely burned or oxidized at this point.
They contain extremely undesirable impurities for the atmosphere, dip are at least disruptive. These impurities can even be harmful in certain cases if they are released from the system in this state. These contaminants can contain strong smelling compositions and / or incompletely burned products such as carbon monoxide or hydrogen or H2S, etc.
The additional injection of fuel through line <B> 51 </B> has the task of completely burning these materials. It also has the task of <B> _ </B> to heat the rising gases in the steam zone to a temperature T2, which is significantly higher than the temperature Tl, e.g. B. to <B> 10901 C. </B> At this temperature, all gaseous and vaporous products that flow through the overlying zone are practically completely converted into their final oxidation products, such as
B. in C02, H20, S02 or SO3.
The hot gases, which contain the complete combustion products, then flow through the upper bed, giving off part of their heat to it. The upper bed therefore has a temperature <B> T3 </B> which is considerably higher than that of the lower bed, but lower than the temperature T2.
Finally, these gases emerge from the upper bed at a temperature T4, at which they pass through the solids separation device, e.g. B. be passed through a cyclone <B> 81 </B>, which has an outlet line <B> 83 </B>. The separated solids return to the upper bed in a known manner through a discharge pipe <B> 85 </B>. The gases entering line 83 are completely or practically harmless.
Preferably, these gases are passed through a heat exchanger, in which they are cooled and their heat is used to generate steam or serve some other similar useful purpose.
Essentially, the arrangement is such that the gases that flow from a lower zone through the upper fluidized bed emit a certain amount of heat which corresponds to the heat of the flow of the solids which return to the lower bed.
The solids which rise through the line 41 from the lower bed at a temperature of Tl, for example at a temperature of 5401 ° C., reach their higher temperature <B> T3 </B> in the upper <B> vessel. </B> The difference lies essentially in the amount of heat that is used for the evaporation, incineration, cracking, etc. of the waste products, which through the line <B> 31 </B> Jer be fed lower bedding.
As already mentioned, the important factor for mastering the system is the temperature of the lower bed. This temperature is influenced by the combustion of additional fuel above this bed in sufficient quantity, the heat being given off initially and mainly to the solids in the upper bed, which. Solids reach <B> T3 </B> temperature.
In many cases, the amount of fuel supplied through line 51 is only very small. If the waste products have a high enough calorific value to meet all requirements, no fuel is required at all. In the case of waste products such as sewage sludge, for example, which contain a large proportion of water, often around <B> 90%, </B>, fuel is necessary, which is introduced through line <B> 51 </B>. The supply of fuel through the line <B> 51 </B> is generally controlled as a function of the water content of the waste products to be burned, as mentioned earlier.
The amount of air controlled by the pump <B> 15 </B> is usually constant and sufficient to maintain good turbulence and sufficient mixing in the two beds as well as the circulation of the soil between these two beds . The amount of difficult-to-melt solids circulating between the two beds is also preferably constant. As already mentioned #, excess solids, if they arise, can be drained off through line <B> 59 </B>.
Under certain conditions it may be necessary to replenish the solids that form the two fluidized beds. For this purpose, low-melting solids of a suitable type, such as. B. granulates of metal oxides, metallic particles, ceramic particles, etc. and mixtures of such, are fed from a bunker <B> 71 </B> by a cellular wheel <B> 73 </B>. Many materials are already known for this purpose.
Since the temperature in the lower bedding is generally rather moderate, the grate 21 can usually be made from relatively cheap materials on the bottom thereof. Preferably, a fine alloy is used that is sufficiently resistant to oxidation at the operating temperatures. In cases where the waste products contain pieces of metal or other solids that are too large for the fluidized bed, these solids can accumulate on the grate and require periodic removal. This can be done either through a suitable cleaning opening (not shown) or by shutting down the system and removing the grate 21.
In general, the upper bedding does not require a grate in the sense of a support for massive solids.
The first fluidized bed is normally arranged below the second bed and has a lower temperature, the temperature in the space between the two beds being higher than in each of the individual beds. In certain cases the bedding need not be described in the. Way over each other, fly. The second bed supplies heat to the first bed by circulating solids.
Obviously, an intermediate bed can be arranged between the zones <B> 11 </B> and <B> 13 </B>, if this is desired, whereby three beds are created. However, the arrangement shown will suffice for most purposes and is generally preferred.