CH466205A

CH466205A - Method for increasing the resistance to felting of keratin textile fibers and keratin textile fibers treated by this method

Info

Publication number: CH466205A
Application number: CH1145364A
Authority: CH
Inventors: Renault Claude
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1960-12-01
Filing date: 1964-09-02
Publication date: 1969-01-31
Also published as: FR84250E; CH1145364A4

Description

Procede pour augmenter la resistance au feutrage des fibres textiles keratiniques et fibres textiles keratiniques traitees par ce procede Le brevet principal concerne un proced6 pour aug- menter la r6sistance au feutrage des fibres textiles k6ra- tiniques, consistant ä traiter celles-ci dans un bain aqueux pr6par6 en dissolvant dans de 1'eau un sei de m6tal alealin d'acide isocyanurique N-dichlo@r6, bain dont 1e pH est compris entre 6, 5 et 7. Ce proc6d6 est decrit dans 1e brevet frangais N 1281414. Process for increasing the resistance to felting of keratin textile fibers and keratin textile fibers treated by this process The main patent concerns a process for increasing the resistance to felting of keratin textile fibers, consisting in treating them in an aqueous bath. prepared by dissolving in water a salt of alealine metal of isocyanuric acid N-dichlo@r6, bath whose pH is between 6.5 and 7. This process is described in the French patent N 1281414.

La prdsente invention vise un perfectionnement au traitement antifeutrant d6crit au brevet principal. The present invention is an improvement to the antifelting treatment described in the main patent.

Le proc6d6 du brevet principal confere aux fibres textiles k6ratiniques une excellente infeutrabilit6. Toute- fois une partie seulement du chlore actif est consommee au cours du traitem.ent et des solutions usagees doivent donc etre r6utilis6es apres raenrichissement en sels pour un nouveau traitement. The process of the main patent gives keratinous textile fibers excellent infeltability. However, only part of the active chlorine is consumed during treatment and used solutions must therefore be reused after re-enrichment with salts for a new treatment.

Dans certains cas, ce mode de travail peut se r6v61er genant. 11 necessite tout d'abord un contröle tres strict et assez frequent de la teneur en chlore actif du bain de traitement afin de s6parer la matiere du bain au moment oü la consommation en chlore actif requise est atteinte. En outre, 1e traitement avec les sels alcalins de Pacide dichloro isocyanurique devant eire suivi de traitements de dechlorage et de rin@age, ceci necessite soit 1e transport de la matiere de Pappareil oü s'est effectu6 1e traitement antifeutrant dans un autre appa- reil, sofft 1'envoi de la solution de sels alcalins de 1'acide dichloro isocyanurique dans des recipients annexes de r6serve. Cette technique necessite donc d'op6rer avec des appareils munis de dispositifs qui n'ont pas tou- jours 6t6 prevus dans les installations utilisees couram- m,ent dans Pindustrie textile, ou encore d'utiliser plu- sieurs appareils pour un meme traitement. Cette der- niere technique entraine une immobilisation du matd- riel et oblige ä manipuler la matiere entre 1e traitement antifeutrant et les traitements annexes. In some cases, this way of working can turn out to be troublesome. First of all, it requires very strict and fairly frequent monitoring of the active chlorine content of the treatment bath in order to separate the material from the bath when the required active chlorine consumption is reached. In addition, the treatment with the alkaline salts of dichloroisocyanuric acid having to be followed by dechlorination and rinsing treatments, this requires either the transport of the material from the device where the antifelting treatment was carried out to another device. , sofft the sending of the solution of alkaline salts of dichloroisocyanuric acid in additional reserve containers. This technique therefore requires operating with apparatus fitted with devices which have not always been provided for in the installations commonly used in the textile industry, or even using several apparatus for the same treatment. This latter technique entails immobilization of the material and makes it necessary to handle the material between the antifelting treatment and the additional treatments.

La presente invention a pour objet un proced6 ne pr6sentant pas les inconv6nients ei-dessus. Le procdd6 de 1'invention se distingue du proced6 du brevet principal par 1e fait que 1'on utilise pour 1e traite- ment antifeutrant des fibres textiles k6ratiniques un bain aqueux dann lequel a 6t6 6galement dissous un perman- ganate de m6tal alcalin, par exemple du permanganate de potassium. The subject of the present invention is a process which does not have the above drawbacks. The process of the invention differs from the process of the main patent in that an aqueous bath in which an alkali metal permanganate, for example potassium permanganate.

11 est RTI ID="0001.0272" WI="6" HE="4" LX="1282" LY="1539"> vrai que 1e brevet bellte NO 588885, qui con - cerne egalement un proc6d6 pour augmenter la resis- tance au feutrage des fibres textiles k6ratiniques, men- tionne Paddition d'agents oxydants, en particulier de permanganate de potassium, ä des bains de traitement aqueux contenant de 1'acide dichloro- ou trichloro- cyanurique en solution tamponnee alcaline. Cependant, cette publication ne fait pas ressortir d'avantages 6vi- dents r6sultant de cette addition dann 1e cas des bains ä base d'acide dichloro- ou trichlorocyanurique et, par consequent, ne laisse nullement pr6voir Paction sur- prenante des permanganates de m6tal alcalin dans 1e pr6sent proced6. It is true that RTI ID="0001.0272" WI="6" HE="4" LX="1282" LY="1539"> Bellte Patent NO. to the felting of keratinous textile fibres, mention is made of the addition of oxidizing agents, in particular potassium permanganate, to aqueous treatment baths containing dichloro- or trichlorocyanuric acid in alkaline buffered solution. However, this publication does not bring out obvious advantages resulting from this addition in the case of baths based on dichloro- or trichlorocyanuric acid and, consequently, does not in any way suggest the surprising action of alkali metal permanganates. in this process.

Dans un mode de mise en Oeuvre pr6f6r6 du pr6- sent proc6d6, an utilise des solutions aqueuses dont la concentration en sels de m6taux alcalins de 1'acide dichlo@ro isocyanurique est teile que la quantite de chlore actif, exprimee en poids par rapport au poids de la laine sofft comprise entre 1 et 5 % et dopt la concen- tration en permanganate de m6tal alcalin, exprim & eile aussi en poids par rapport ä la laine, sofft comprise entre 0,5 et 2,5 %. In a preferred embodiment of the present process, an aqueous solution is used whose concentration of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid is such that the quantity of active chlorine, expressed by weight relative to the weight of the wool is between 1 and 5% and the concentration of alkali metal permanganate, also expressed by weight relative to the wool, is between 0.5 and 2.5%.

Le rapport pond6ral entre les matieres. textiles et 1e bain de traitement est de pr6f6rence compris entre 1/5 et 1/60. The weight ratio between the materials. textiles and the treatment bath is preferably between 1/5 and 1/60.

0n obtient un bon effet d'infeutrabilite avec une duree du traitement variant entre 20 et 90 minutes. Le proc6d6 est appliqu6 avantageusement ä des tem- p6ratures comprises entre 5 et 351) C et de pr6ference voisines de 1'ambiante. Il paut être avantageux d'ajouter au bain un agent tensioactif dont le rôle est de faciliter l'imprégnation de la matière par le bain. A cet effet, on utilisera des agents tensioactifs anioniques, non ioniques ou catio- niques, et parmi les nombreux agents connus, on choi sit ceux qui sont stables en solution dans le bain aqueux de traitement mis en oeuvre selon la présente invention. Les agents tensioactifs utilisés ne doivent en outre avoir aucune influence sur la stabilité des solu tions de traitement, et sur leur comportement vis-à-vis des fibres kératiniques traitées. Parmi les agents tensio- actifs répondant à ces exigences, on peut citer, à titre d'exemple, les condensais d'oxyde d'éthylène sur l'al cool laurique. 0n obtains a good effect of infeutrabilite with a duration of the treatment varying between 20 and 90 minutes. The process is advantageously applied at temperatures between 5 and 351) C and preferably close to ambient temperature. It may be advantageous to add a surfactant to the bath, the role of which is to facilitate the impregnation of the material by the bath. For this purpose, anionic, nonionic or cationic surfactants will be used, and among the many known agents, those which are stable in solution in the aqueous treatment bath used according to the present invention are chosen. The surfactants used must also have no influence on the stability of the treatment solutions, and on their behavior with respect to the keratin fibers treated. Among the surfactants meeting these requirements, mention may be made, by way of example, of the condensates of ethylene oxide on lauric alcohol.

Le traitement antifeutrant est de préférence com plété par un traitement usuel de déchlorage, qui élimine en même temps le bioxyde de manganèse déposé sur les fibres. A cet effet, on peut utiliser des solutions aqueu ses de bisulfite de sodium, d'hydrosulfite de sodium ou de tout agent déchlorant couramment utilisé dans l'in dustrie textile. The antifelting treatment is preferably completed by a usual dechlorination treatment, which at the same time eliminates the manganese dioxide deposited on the fibres. For this purpose, aqueous solutions of sodium bisulphite, sodium hydrosulphite or any dechlorinating agent commonly used in the textile industry can be used.

Le procédé de l'invention s'applique également aux articles constitués en partie ou en totalité de fibres kéra- tiniques tels que: bourre, ruban de peigné ou de cardé, fils, tissus, tricots, articles confectionnés. The process of the invention also applies to articles consisting partly or entirely of keratin fibers such as: fiberfill, worsted or carded sliver, yarns, fabrics, knits, made-up articles.

L'addition d'un permanganate de métal alcalin au bain provoque une augmentation de l'activité des solu tions de sels de métaux alcalins de l'acide dichloro- isocyanurique vis-à-vis des fibres kéraiiniques, augmen tation qui permet ainsi de conférer une excellente in- feutrabilité aux fibres kératiniques avec des solutions moins concentrées en sels, solutions dont la teneur en chlore actif est très faible ou nulle à la fin du traite ment. On voit immédiatement l'avantage qui en résulte du point de vue simplicité de mise en aeuvre. Il n'est pas nécessaire de valoriser les sels de l'acide dichloro- isocyanurique non consommés, soit par récupération, soit en réajustant le bain pour le réutiliser. The addition of an alkali metal permanganate to the bath causes an increase in the activity of the solutions of alkali metal salts of dichloroisocyanuric acid with respect to the keraiin fibers, an increase which thus makes it possible to confer excellent infeltability to keratinous fibers with solutions less concentrated in salts, solutions whose active chlorine content is very low or zero at the end of the treatment. We immediately see the resulting advantage from the point of view of simplicity of implementation. It is not necessary to recover the salts of dichloroisocyanuric acid which have not been consumed, either by recovery or by readjusting the bath for reuse.

Le fait de pouvoir réaliser, dans un temps intéres sant industriellement, le traitement à l'aide de solutions moins concentrées en produit à chlore actif a pour ré sultat un traitement beaucoup plus régulier. Ainsi, un autre avantage de l'utilisation de bains mixtes sels al calins de l'acide dichloro isocyanurique, permanganate de métal alcalin, réside dans le fait qu'après traitement on ne constate aucun jaunissement de la matière, dans certains cas, on a même pu observer un éclaircissement sensible des fibres kératiniques. The fact of being able to carry out, in an industrially interesting time, the treatment using solutions less concentrated in active chlorine product results in a much more regular treatment. Thus, another advantage of the use of mixed baths alkaline salts of dichloroisocyanuric acid, alkali metal permanganate, lies in the fact that after treatment there is no yellowing of the material, in some cases, we have even been able to observe a noticeable lightening of the keratin fibres.

Les exemples suivants illustrent le procédé de la présente invention. The following examples illustrate the process of the present invention.

Les essais ont été effectués sur les matières textiles suivantes a) Ruban de laine peignée, titre 45 mètres au kg, pro venance Australie, qualité 100/105, diamètre moyen 21,55 microns. The tests were carried out on the following textile materials a) Combed wool tape, count 45 meters per kg, from Australia, quality 100/105, mean diameter 21.55 microns.

b) Filés de laine peignée Nm 1/28, qualité mérinos, non teinte, dégraissée. b) Combed wool yarn Nm 1/28, merino quality, undyed, degreased.

L'évaluation des propriétés d'infeutrabilité conférées à la laine a été effectuée de la manière suivante a) Pour le ruban de peigné On prélève dans le ruban de laine peignée une lon gueur égale à 23 cm que l'on noue à chaque extrémité et à chaque quart par rapport à ces extrémités à l'aide d'un fil de coton. L'écart entre les noeuds extrêmes est de 21 cm après préparation de l'échantillon, la mesure étant effectuée en appliquant à celui-ci une tension égale à 100g. The evaluation of the infeltability properties imparted to the wool was carried out as follows a) For the combed sliver A length equal to 23 cm is taken from the combed wool sliver that the 'we tie at each end and at each quarter in relation to these ends using a cotton thread. The gap between the extreme nodes is 21 cm after preparation of the sample, the measurement being carried out by applying thereto a tension equal to 100 g.

L'échantillon est ensuite soumis à un test de foulage qui consiste à immerger celui-ci dans un récipient de 1000 cm3 contenant 10 billes en caoutchouc et 150 cm3 d'une solution ayant la composition suivante Savon . . . . . . . . . . . . . 5 g/l Carbonate de soude . . . . . . . . 0,5 g/l Emulsion d'antimousse à base de silicones 2 cm3/ 1 Le récipient est fixé sur une roue tournant à 44 tours par minute dans un bain d'eau thermostaté à 400 C. Le test de foulage dure 15 mn. The sample is then subjected to a treading test which consists in immersing it in a 1000 cm3 container containing 10 rubber balls and 150 cm3 of a solution having the following composition Soap. . . . . . . . . . . . . 5 g/l Soda ash . . . . . . . . 0.5 g/l Antifoam emulsion based on silicones 2 cm 3 /1 The container is fixed on a wheel rotating at 44 revolutions per minute in a water bath thermostated at 400 C. The crushing test lasts 15 min.

Après ce test l'échantillon est rincé, essoré et séché à l'air libre sans tension. On mesure ensuite la longueur entre les noeuds extrêmes, cette mesure étant effectuée en appliquant une tension de 100 g. After this test the sample is rinsed, wrung out and dried in the open air without tension. The length between the extreme knots is then measured, this measurement being carried out by applying a tension of 100 g.

La résistance au feutrage est représentée par le pour centage de rétrécissement calculé comme suit Felting resistance is represented by the percent shrinkage calculated as follows

formule dans laquelle L = longueur de l'échantillon après le test de foulage. formula where L = sample length after treading test.

D'autre part, à partir de certains des échantillons de laine peignée, on réalise des filés Nm 2/28 sur lesquels on prélève 18 brins que l'on coupe et noue dans les mêmes conditions que le ruban de laine peignée et que l'on soumet au même test de foulage. On peut ainsi établir une relation entre le rétrécissement obtenu sur ruban de laine peignée et celui obtenu sur filés fabri qués à partir de ruban. On the other hand, from some of the worsted wool samples, Nm 2/28 yarns are made from which 18 strands are taken which are cut and tied under the same conditions as the worsted wool ribbon and the subject to the same treading test. It is thus possible to establish a relationship between the shrinkage obtained on combed wool sliver and that obtained on yarns made from sliver.

b) Pour les filés de laine On opère comme pour les filés obtenus à partir du ruban de laine peignée. Sauf spécification contraire les pourcentages indiqués sont exprimés par rapport au poids de la matière. b) For wool yarns The procedure is as for yarns obtained from combed wool sliver. Unless otherwise specified, the percentages indicated are expressed relative to the weight of the material.

Exemple 1 On traite pendant 60 minutes à la température am biante du ruban de laine peignée tel que défini en a) dans un bain préparé en dissolvant dans de l'eau les ingrédients ci-après en quantités formant une solution aqueuse ayant la composition suivante Example 1 A sliver of worsted wool as defined in a) is treated for 60 minutes at room temperature in a bath prepared by dissolving in water the following ingredients in quantities forming a aqueous solution having the following composition

Sel de sodium de l'acide dichloro isocyanurique . . . 2 % de chlore actif Permanganate de potassium . . 2 0/0 Agent tensioactif obtenu par condensation de 9 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'alcool laurique . . . . . 1 g/l pH . . . . . . . . . . . 6,65 La matière est traitée sous forme de bobines dans un appareil à circulation de bain, le rapport pondéral ma tières textiles traitées/bain, étant de 1/13. Sodium salt of dichloroisocyanuric acid. . . 2% active chlorine Potassium permanganate . . 2 0/0 Surfactant obtained by condensation of 9 moles of ethylene oxide with 1 mole of lauryl alcohol. . . . . 1 g/l pH . . . . . . . . . . . 6.65 The material is treated in the form of coils in a bath circulation apparatus, the weight ratio of treated textile materials/bath being 1/13.

Après ce traitement, les échantillons subissent un déchlorage à l'aide d'une solution à 7,5% de bisulfite 36o Bé, puis un rinçage. After this treatment, the samples are dechlorinated using a 7.5% 36o Bé bisulphite solution, followed by rinsing.

Le test de foulage donne les résultats suivants sur ruban de laine peinée The fulling test gives the following results on worsted wool ribbon

Echantillons Rétrécissement en o/o Témoin non traité . . . . . . . 54 Laine traitée suivant l'exemple 1 . . 15 En traitant de la même façon des filés Nm 2/28, on obtient dans ce cas un rétrécissement de 2,8 % pour la matière traitée suivant l'exemple 1 et de 55'% pour le témoin non traité. Samples Shrinkage in o/o Untreated control. . . . . . . 54 Wool treated according to example 1 . . By treating Nm 2/28 yarns in the same way, in this case a shrinkage of 2.8% is obtained for the material treated according to Example 1 and of 55% for the untreated control.

En outre, la matière traitée suivant cet exemple pos sède un très bon toucher et on constate un léger effet de blanchiment. In addition, the material treated according to this example has a very good feel and a slight whitening effect is observed.

Exemple 2 On traite pendant 45 minutes à la température am biante des filés de laine tels que définis en b) dans un bain préparé en dissolvant dans de l'eau les ingrédients ci-après en quantités formant une solution aqueuse ayant la composition suivante Example 2 Yarns of wool as defined in b) are treated for 45 minutes at ambient temperature in a bath prepared by dissolving in water the following ingredients in quantities forming a solution aqueous having the following composition

Sel de sodium de l'acide dichloro isocyanurique . . . 2 % de chlore actif Permanganate de potassium . . 2% Agent tensioactif obtenu par condensation de 9 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'alcool laurique . . . . . 1 g/1 pH . . . . . . . . . . . 6,65 La matière est traitée sous forme de bobines dans un appareil à circulation de bain, le rapport pondéral matières textiles traitées/bain étant de 1/6. Sodium salt of dichloroisocyanuric acid. . . 2% active chlorine Potassium permanganate . . 2% Surfactant obtained by condensation of 9 moles of ethylene oxide on 1 mole of lauryl alcohol. . . . . 1 g/1 pH. . . . . . . . . . . 6.65 The material is treated in the form of reels in a bath circulation apparatus, the treated textile materials/bath weight ratio being 1/6.

Après ce traitement, les échantillons subissent un déchlorage à l'aide d'une solution à 51% de bisulfite 36 Bé puis un rinçage. After this treatment, the samples undergo dechlorination using a 51% solution of 36 Bé bisulphite and then rinsing.

Le test de foulage donne les résultats suivants The treading test gives the following results

Echantillons Rétrécissement en 0/0 Témoin non traité . . . . . . . 42 Laine traitée suivant l'exemple 2 . . 4,8 En outre, la matière traitée suivant cet exemple pos sède un très bon toucher et on constate un léger effet de blanchiment. Samples Shrinkage in 0/0 Untreated control. . . . . . . 42 Wool treated according to Example 2 . . 4.8 In addition, the material treated according to this example has a very good feel and there is a slight bleaching effect.

Exemple 3 On traite pendant 60 minutes à la température am biante des filés de laine tels que définis en b) dans un bain préparé en dissolvant dans de l'eau les ingrédients ci-après en quantités formant une solution aqueuse ayant la composition suivante Example 3 Yarns of wool as defined in b) are treated for 60 minutes at ambient temperature in a bath prepared by dissolving in water the following ingredients in quantities forming a solution aqueous having the following composition

Sel de sodium de l'acide dichloro isocyanurique . . . 3 % de chlore actif Permanganate de potassium . . 2% Agent tensioactif obtenu par condensation de 9 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'alcool laurique . . . . . 1 y/1 pH . . . . . . . . . . . 6,65 g Il matière est traitée sous forme d'écheveaux dans un appareil couramment dénommé barque à éche veaux le rapport pondéral matière textile traitée/bain étant de 1/30. Sodium salt of dichloroisocyanuric acid. . . 3% active chlorine Potassium permanganate . . 2% Surfactant obtained by condensation of 9 moles of ethylene oxide on 1 mole of lauryl alcohol. . . . . 1 y/1 pH . . . . . . . . . . . 6.65 g 1 material is treated in the form of skeins in a device commonly referred to as a hank boat, the treated textile material/bath weight ratio being 1/30.

Après ce traitement les échantillons subissent un dé- chlorage à l'aide d'une solution à 10 % de bisulfite 36, Bé puis un rinçage. After this treatment, the samples undergo dechlorination using a 10% solution of bisulphite 36, Bé and then rinsing.

Echantillons Rétrécissement en 0/0 Témoin non traité . . . . . . . 46,6 Laine traitée suivant l'exemple 3 . . 2,4 En outre la matière traitée suivant cet exemple pos sède un excellent toucher et on constate un effet de blan chiment très sensible. Samples Shrinkage in 0/0 Untreated control. . . . . . . 46.6 Wool treated according to Example 3. . 2.4 In addition, the material treated according to this example has an excellent feel and there is a very noticeable whitening effect.

Claims

CLAIM I Process for increasing the resistance to felting of l-eratinic textile fibers according to claim 1 of the main patent, characterized in that an aqueous bath is used in which an alkali metal permanganate has also been dissolved. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that the weight of alkali metal dichloroisocyanurate in the bath is between 1 and 5% of the weight of the fibres.

2. Method according to claim 1, characterized in that the weight of alkali metal permanganate in the bath is between 0.5 and 2.5% of the weight of fibers.

3. Method according to claim 1, characterized in that the duration of the treatment is between 20 and 90 minutes.

4. Method according to claim I, characterized in that the value of the ratio of the weight of fibers to the weight of treatment bath is between 1/5 and 1/60.

5. Method according to claim 1, characterized in that one operates at temperatures between 5 and 35° C. CLAIM II Keratin textile fibers treated by the method according to claim 1. Opposed writings and images in the course of examination Belgian Patent No588885 French Patent No, 1281414