Band aus trennbaren Briefeinheiten Die Erfindung betrifft ein Band aus trennbaren Briefeinheiten, die je einen Umschlag und mindestens ein Einlegeblatt umfassen. Sie bezweckt, Bänder aus Briefeinheiten zu schaffen, die maschinell einfach her gestellt werden können und bei denen die Einlegeblät ter vom Empfänger leicht herausziehbar sind.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umschläge durch zwei Umschlagbahnen gebildet sind, welche an der Aussenseite miteinander verbunden sind und über Schwächungslinien zusammenhängen, wobei die Einlegeblätter Ränder aufweisen, die sich in der Nachbarschaft von Mitteln befinden, welche der Ver bindung der beiden Bahnen und dem Festhalten der Einlegeblätter in ihrer Stellung dienen, und dass ferner vorgeformte Öffnungsstellen für die einzelnen Briefein heiten vorgesehen sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung mit schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Abschnittes einer Papier bahn, welche zur Bildung von Einlegeblättern in den Umschlägen verwendet wird, in einem Zustand der Vorbereitung;
Fig.2 eine Ansicht der Bahn aus der Fig.1 in einem fortgeschrittenen Zustand der Herstellung, wobei Teile der Bahn quer zu ihrer Breite weggeschnitten wurden, um die Bahn in ihrer Längsrichtung in ein zelne Einlegeblätter zu trennen, die miteinander nur durch einen dünnen Rand verbunden sind;
Fig. 3 eine Ansicht eines Abschnittes, bei welchem die Bahn der Einlegeblätter nach den Figuren 1 und 2 mit Papierbahnen zusammengelegt ist, welche die Vor derseiten und die Rückseiten der einzelnen Briefum- schläge bilden, welche hergestellt werden sollen, und zeigt die teilweise Einschliessung der Einlegeblätter durch Klebelinien an den vorderen und hinteren Bah nen, welche im wesentlichen die einzelnen Einlegeblät ter der Bahn umschliessen,
Fig. 4 eine Ansicht eines Abschnittes des fertigen Bandes nach der Fig. 3, wobei ein Teil zur besseren Klarheit weggebogen ist, und die einzelnen Einlegeblät- ter gezeigt werden, die in diesem Falle zwischen den vorderen und den hinteren Bahnen der Briefumschläge festgehalten werden, und zwar durch einfaches Um- schliessen zwischen den in Längsrichtung und quer verlaufenden Klebelinien, wobei der gestanzte Rand streifen der Bahn der Einlegeblätter entfernt wurde,
um die Einlegeblätter in einzeln zugeschnittene Blätter zu trennen, die nun von einer Verbindung mit den vor deren und hinteren Bahnen der Briefumschläge frei sind, Fig.5 die Ansicht eines Abschnittes mit wegge schnittenen Teilen einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wobei die Bahn der eingelegten Blätter etwas schmäler ist als die Bahnen, welche die Vorder seite und die Rückseite der Briefumschläge bilden, und ein in Längsrichtung sich erstreckender Zwischenraum am Rand der vorderen und der hinteren Umschlag bahn vorgesehen ist,
jedoch der entgegengesetzte Längsrand der Bahn der Einlegeblätter mit den zuge hörigen gestanzten Öffnungen im wesentlichen mit den Rändern der vorderen und der hinteren Umschlagbahn übereinander liegt, Fig.6 eine Ansicht mit weggeschnittenen Teilen eines Abschnittes einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei die in Längsrichtung verlaufenden Ränder der Bahn der Einlegeblätter nach innen gegen über den Rändern der Umschläge und den in Längs richtung verlaufenden Klebelinien der Umschlagbahnen versetzt sind.
Entsprechend der Darstellung in der Fig. 1 hat eine Papierbahn 10 von Einlegeblättern einen Rand 12 mit einer Mehrzahl von gestanzten Öffnungen 14, welcher einen Führungsstreifen bildet, der zur Zentrierung während der Herstellung und Zusammensetzung ver wendet werden kann. Die Bahn der Einlegeblätter kann an bestimmten Stellen, die mit 16 bezeichnet sind und sich innerhalb der gestrichelten Bereiche befinden, mit einem Aufdruck versehen werden.
Dieser Auf druck enthält normalerweise Aussagen, welche in allen Briefen gleich sind, wie z. B. den Namen einer Gesell schaft, eine Information um welche Art von Angaben es sich handelt, sowie freie Räume für die veränderliche Information, welche nachträglich angebracht werden soll.
Die Bahn 10 wird dann im wesentlichen quer zu ihrer Längsrichtung in bestimmten Abständen zwischen den vorgedruckten Bereichen gestanzt, wodurch die Teile des Bandes entfernt werden, welche sich von einem Rand 18 in die Nähe des anderen Randes 12, nicht jedoch über diesen hinaus erstrecken. Durch jeden Stanzvorgang wird ein Schlitz 20 gebildet, der sich im wesentlichen in gleichen Abständen zwischen den vorgedruckten Bereichen 16 befindet und. mit einem abgerundeten Endteil innerhalb des Randes 12 versehen ist.
Durch den Stanzvorgang wird das Band in einzelne Blätter 22 unterteilt, von denen jedes den Vordruck 16 enthält, Ränder 18 und 20a aufweist und dabei mit den übrigen Blättern 22 durch den Rand 12 verbunden ist, welcher Führungsöffnungen 14 aufweist.
Das Band 10 wird darauf zwischen einem rückwär tigen Umschlagband 24 und einem vorderen Um schlagband 26 angeorndet. Die beiden Bänder 24 und 26 sind breiter als das Band 10 und mit entgegenge setzten Rändern 24a, 24b bzw. 26a, 26b versehen, wobei auch diese Ränder mit Führungsöffnungen 24c und 26c versehen sind. Die Ränder 24a, 26a und 12 sind übereinander gelegt, wobei sich entsprechende Öffnungen 24c, 26c und 14 übereinander befinden.
Die entgegengesetzten Ränder 24b und 26b erstrecken sich über den entgegengesetzten Rand 18 des Bandes 10 hinaus und sind so angeordnet, dass sich die Füh rungsöffnungen 24c und 26c übereinander befinden.
Vor der Zusammenlegung wird ein in Längsrich tung sich erstreckender Streifen 30 von. Klebstoff ent weder an der vorderen oder der hinteren Bahn oder an beiden Bahnen entlang der Randteile 24a, 24b ausge bildet, und zwar vom Rand 18 der Bahn 10 nach aus sen entfernt. Ausserdem erstrecken sich quer verlau fende Streifen 32 von Klebstoff über die vorderen und hinteren Bahnen 24 und 26, und zwar an der Stelle der Schlitze 20, die in der Bahn 10 der Einlegeblätter aus gebildet sind.
Dadurch wird eine Reihe von im wesent lichen U-förmigen Taschen zwischen der vorderen und der hinteren Bahn 24 und 26 gebildet, welche durch die Streifen 30 und 32 von Klebstoff gebildet werden. Innerhalb dieser Taschen werden die Blätter 22 der Bahn 10 untergebracht. Die Tatsache, dass die vordere und die hintere Umschlagbahn sich eng übereinander befinden und ihre miteinander verbundenen Teile in der Nähe des Randes des Einlegeblattes 22 des Bandes 10 liegen, ermöglicht ein gutes Festhalten der eingelegten Bahn zwischen der vorderen und der hinteren Um schlagbahn.
Der Randteil 12 der Bahn 10 wird darauf entlang einer Linie entfernt, welche die inneren Enden 21 der Schlitze 20 zwischen den blattförmigen Teilen schnei det, so dass die blattförmigen Teile 22 voneinander getrennt werden und einzelne Blätter 22a entstehen, die einen neuen freien Rand 33 aufweisen (Fig.4). Jedes der Blätter 22a ist in einer Tasche untergebracht, die sich zwischen der vorderen und der hinteren Um schlagbahn befindet.
Das kann auf die Weise durchgeh führt werden, dass die vordere und die hintere Um schlagbahn nach oben und nach hinten abgebogen wer- den, um den Randteil 12 zum Abschneiden freizule- gen. Nach der Entfernung des Randteiles 12 bleibt jedes der Blätter 22a in seiner Stellung gegenüber den Umschlagbahnen, da es mit geringem Spiel in den Taschen festgehalten ist, die zwischen den Umschlag bahnen gebildet werden.
Nach der Trennung der einzelnen Blätter 22a wird zusätzlich der Klebstoff entlang eines Streifens 34 angebracht, welcher sich direkt in Nachbarschaft der Führungsöffnungen 24c und 26c befindet, wodurch die Umschläge direkt an der inneren Seite des Randes mit- einander verbunden werden. Es wird auch Klebstoff 32a zwischen der vorderen und der hinteren Um schlagbahn angebracht, und zwar an der Stelle des Klebstoffes 32, welcher zuerst die Seiten der Tasche für das Einlegeblatt bildete.
Die Vorderseite und die Rückseite des Umschlages kann mit einer halbmondförmigen Ausstanzung 36 ver sehen sein, welche einen Daumenausschnitt bildet, der mit einer Schwächungslinie 38 zusammenwirkt, welche in Längsrichtung auf der Innenseite der Klebelinie 34 gebildet wird, wodurch ein Abreisestreifen an einem Ende des Umschlages entsteht, durch welchen die Enden der eingelegten Blätter 22a freigelegt werden. Der Empfänger sieht von aussen., dass diese Blätter vorhanden sind und entfernt werden können.
Die Bahnen, welche die Vorderseite und die Rück seite der Umschläge bilden sind normalerweise mit Rückadressen versehen, einer aufgedruckten Frankatur und anderen beliebigen Angaben, welche vom Benüt zer der Formulare gewünscht werden. Schliesslich kann eine Reihe von im wesentlichen quer verlaufenden per forierten Linien 40 versehen sein, die im fertigen Band im wesentlichen in der Mitte der Streifen 32 von Kleb stoff verlaufen. Dadurch wird das gesamte Band in ein zelne Längen der Briefumschläge 41 unterteilt.
Die Bahn wird normalerweise an der Perforation gefaltet und in Zickzack-Form transportiert.
Der Benützer kann die Namen der gewünschten Adressaten an den einzelnen Einheiten zwischen den perforierten Linien 40 anbringen. Darauf werden die Randteile 24, 26 entlang einer Linie 42 entfernt, wel che den Seitenrand 42 eines fertigen Briefumschlages bildet, welcher um etwas von den Streifen 34 von Klebstoff nach aussen entfernt ist, jedoch innerhalb der Führungsöffnungen 24e, 26c liegt.
Darauf können die Einheiten 41 entlang der Linien 40 getrennt werden, wodurch obere und untere Ränder der fertigen Um schläge gebildet werden, und es können die einzelnen Umschläge den Adressaten übermittelt werden, deren Namen und Adressen sich auf den Umschlägen befin den.
Der Empfänger der Umschläge enthält einen ver schlossenen Briefumschlag mit oder ohne Führungs streifen, welche in der Fig. 4 dargestellt sind, je nach dem wie es der Absender vorzieht. Der Absender kann auch verschiedene; Informationen an den Einheiten anbringen, bevor die Führungsstreifen entfernt und die einzelnen Briefumschläge voneinander getrennt wer den; wie dies im US-Patent 3 104 799 beschrieben ist. Der Briefumschlag wird mit Anweisungen für den Empfänger gedruckt, um den mit der Perforierung 38 versehenen Streifen an einem Ende des Umschlages zu entfernen, wo dieser den Daumenausschnitt 36 schnei det.
Auf diese Weise wird der Umschlag geöffnet, so dass das lose Einlegeblatt herausgezogen werden kann.
Im Streifen 32 von Klebstoff kann ein Zwischen- raum 46 vorgesehen sein, welcher eine Möglichkeit zur Einführung eines Werkzeuges zur Öffnung des Briefes bietet. Auf diese Weise kann ein vollständig getrennter Umschlag 41 wie normal geöffnet werden. In einem derartigen Falle ist die Perforierung 38 überflüssig.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwen- dung von lösbaren Verbindungen zwischen den blatt- förmigen Teilen 22 der Bahn 10 und einer der Um schlagbahnen der Einheit. Eine derartige Verbindung kann z. B. durch eine Klammer, einen besonders leicht löslichen Klebstoff oder ein anderes leicht lösbares Verbindungsorgan gebildet werden. Dadurch wird eine bessere Fixierung des einzelnen Blattes innerhalb des Umschlages erzielt. Ein für diese Zwecke verwendba rer Klebstoff ist z.
B. ein Harzklebstoff auf Wasserba sis, welcher von der Firma Stein Hall Co., Chicago, Illinois hergestellt wird. Dieser Klebstoff leistet einen geringen Widerstand gegen ein Abziehen oder Abreis sen. Dieser kann zur Verbindung der vorderen und der hinteren Umschlagbahnen miteinander verwendet wer den, in welchem Falle ein Zugang ins Innere der Tasche des Umschlages dadurch erzielt wird, dass die beiden Bahnen voneinander getrennt werden. Es ent fällt in diesem Falle die Notwendigkeit der Ausbildung von Schwächungslinien bzw. Perforationen wie z. B. der Perforation 38.
In der Fig. 5 ist eine Briefeinheit dargestellt, wel che der Einheit nach der Fig. 4 ähnlich ist. Das innere Blatt 71 hat in diesem Falle nur .einen einzigen Rand 72 in der Nähe des Streifens 73 von Klebstoff, im wesentlichen wie bereits beschrieben. Die innere Bahn 71 erstreckt sich über die quer verlaufenden Streifen 73a von Klebstoff und haftet in diesem Bereich auf der oberen und der unteren Umschlagbahn. Lange ge stanzte Schlitze 74 mit schmalen Brücken 75 trennen das Blatt 71 von dem Teil der Bahn, welche an den Streifen 73 festgeklebt ist.
Wenn der betreffende Brief umschlag entlang der Schwächungslinie 76 geöffnet wird, die sich am unteren Rand des Umschlages befin det, so ist zwar das eingelegte Blatt nicht innerhalb des Umschlages lose, sondern ist durch die schmalen Brük- ken 75 festgehalten. Diese Brücken sind so klein und so leicht lösbar, dass eine Person, welche in den Um schlag greift, um das Blatt herauszuziehen, die Brücken mit der normalen Krafteinwirkung zum Reissen bringt, welche erforderlich ist, um ein Blatt aus einem Brief umschlag zu ziehen. Die Person, welche den Briefum schlag empfängt, wird sich in vielen Fällen dessen gar nicht gewahr, dass das eingelegte Blatt ursprünglich im Umschlag befestigt war.
In vielen Fällen ist es besonders wichtig, eine sehr billige Ausbildung eines Briefumschlages zu erhalten, und die Schwierigkeiten mit der Entfernung des Blattes aus dem Umschlag durch den Empfänger ist von sekundärer Wichtigkeit. In derartigen Fällen kann ein sehr wirtschaftlicher Aufbau verwendet werden. Nach der Figur 6 befinden sich die Ränder 78 und 79 der inneren Bahn 77 von den Längsstreifen 80 und 81 von Klebstoff nach innen entfernt. Die Bahn 77 erstreckt sich in Längsrichtung über die Querstreifen 82 von Klebstoff, welche die vordere Bahn 83 und die hintere Bahn 84 des Umschlages miteinander verbinden.
Die innere Bahn und die beiden Umschlagbahnen sind mit quer verlaufenden Schwächungslinien 85 und 86 zu beiden Seiten dies Streifens 82 von Klebstoff versehen. Die Führungsstreifen 87 und 88 der Papierbahn wer den durch den Absender der Briefe entfernt. Wenn der Empfänger den Umschlag erhält, so kann er einer ge druckten Instruktion auf dem Umschlag entnehmen, dass die obere und die untere Seite des Umschlages abgerissen werden soll. Dadurch wird vollständig das eingelegte Blatt 89 freigelegt. Der Briegumschlag erhält auf diese Weise eine offene obere und untere Seite, was jedoch ohne Bedeutung ist, da der Umschlag sowieso weggeworfen wird.
Zur Führung bei der Her stellung können Öffnungen 90 in der unteren Bahn und in der eingelegten Bahn vorgesehen werden, wel che in die Querstreifen 82 von Klebstoff fallen.
Es versteht sich, dass die in der bandförmigen Anordnung vorgesehenen Formulare am untersten Blatt mit einem Feld mit Kopierkohle, und zwar über dem Bereich der Adresse am Umschlag versehen sein können. Dadurch kann mittels einer Adressiermaschine der Name und die Adresse des Empfängers am Brief umschlag abgedruckt werden. Der Bereich der Vorder- seite des Umschlages, über welchem die veränderliche Information angebracht werden soll, kann weiss sein, so dass kein Abdruck am Umschlag erfolgt.
Wenn ein Kohlestreifen zwischen dem eingelegten Blatt und der Vorderseite des Umschlages verwendet wird, so kann der Umschlag mit einem dunklen vorgedruckten Fen ster über dem Bereich versehen werden, an welchen die Information angebracht werden soll. Verschiedene Anordnungen von mit Kopiermaterial versehenen Be reichen sind möglich, so dass die aufgedruckten Anga ben an den verschiedenen Blättern der Einheit erschei nen, wo sie benötigt werden.
In manchen Fällen ist es auch nicht notwendig, alle Seiten der Umschläge abzuschliessen, so dass einige der Streifen am Klebstoff weggelassen werden können. So kann z. B. bei der Ausführung nach der Fig. 5 der Streifen 73 entfallen, wodurch der so erhaltene Brief umschlag zwei offene Stellen aufweist, jedoch trotzdem oben und unten entlang der Streifen 73a verbunden ist.
Der Empfänger kann in diesem Falle das eingelegte Blatt aus dem Inneren des Umschlages einfach auf die Weise entfernen, dass er durch eine offene Seite greift und das eingelegte Blatt gegen die geringe Kraft her auszieht, welche durch die schmalen Brücken 75 gebil det wird. Bei der Ausführung nach der Fig. 6 können die in Längsrichtung verlaufenden Streifen 80 und 81 von Klebstoff weggelassen werden.
Es ist auch möglich, das kontinuierliche Papier band, welches der Herstellung der Vorderseite und der Rückseite der Briefumschläge dient, aus einer einzigen Bahn, anstatt zweier übereinander gelegter Bahnen zu bilden. Das kann ohne eine Änderung des grundlegen den Aufbaues der Einlegeblätter nach den drei Ausfüh rungen entsprechend den Figuren geschehen. So kann z. B. eine einzige Bahn von Papier um zwei in Längs richtung verlaufende Linien gefaltet werden, wodurch die Umschläge für die drei verschiedenen Typen der beschriebenen Einsätze gebildet werden.
Es ist auch möglich, eine einzelne Papierbahn ent lang einer einzigen Linie zu falten, um einen Umschlag für das Einlegeblatt zu bilden. Ob die einzige Bahn entlang zweier oder einer einzigen Linie gefaltet wird, um den Umschlag zu bilden, ist dabei unwesentlich, da es in jedem Falle möglich ist, die Einlegeblätter nach den Figuren 1 bis 6 in der gleichen Weise bei einem derartigen Umschlag anzuwenden, wie dies in den Figuren dargestellt wurde, im Zusammenhang mit zwei getrennten Blättern, die zur Bildung eines Briefum schlages übereinander gelegt wurden.
Band of separable letter units The invention relates to a band of separable letter units, each of which comprises an envelope and at least one insert sheet. Its purpose is to create bands from letter units that can be easily made by machine and where the insert sheets are easily pulled out by the recipient.
The invention is characterized in that the covers are formed by two cover webs which are connected to one another on the outside and are connected via weakening lines, the insert sheets having edges which are located in the vicinity of means which the connection of the two webs and Ver serve to hold the insert sheets in their position, and that further pre-formed opening points are provided for the individual letter units.
Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the accompanying drawing with schematically illustrated exemplary embodiments.
1 shows a view of a section of a paper web which is used to form insert sheets in the envelopes, in a state of preparation;
FIG. 2 shows a view of the web from FIG. 1 in an advanced state of manufacture, parts of the web having been cut away transversely to its width in order to separate the web in its longitudinal direction into individual insert sheets, which are only joined by a thin edge are connected;
3 is a view of a section in which the web of insert sheets according to FIGS. 1 and 2 is combined with paper webs which form the front and rear sides of the individual envelopes to be produced, and shows the partial enclosure of the Insert sheets by glue lines on the front and rear tracks, which essentially enclose the individual insert sheets of the track,
4 shows a view of a section of the finished tape according to FIG. 3, with a part being bent away for better clarity, and showing the individual insert sheets, which in this case are held between the front and rear tracks of the envelopes, namely by simply enclosing between the longitudinal and transverse adhesive lines, with the punched edge strip of the path of the insert sheets being removed,
to separate the insert sheets into individually cut sheets, which are now free of a connection with the front and rear tracks of the envelopes, Fig.5 is a view of a portion with wegge cut parts of another embodiment of the invention, the track of the inserted sheets is slightly narrower than the webs that form the front and back of the envelopes, and a longitudinally extending space is provided on the edge of the front and rear envelope web,
However, the opposite longitudinal edge of the path of the insert sheets with the associated punched openings is essentially one above the other with the edges of the front and rear cover webs, FIG. 6 shows a view with parts cut away of a section of a further embodiment of the invention, the longitudinal edges the path of the insert sheets are offset inwardly over the edges of the envelopes and the longitudinal glue lines of the envelope webs.
As shown in FIG. 1, a paper web 10 of insert sheets has an edge 12 with a plurality of punched openings 14 which forms a guide strip which can be used for centering during manufacture and assembly. The path of the insert sheets can be provided with an imprint at certain points, which are designated 16 and are located within the dashed areas.
This print usually contains statements that are the same in all letters, such as B. the name of a company, information about what type of information it is, and free spaces for the variable information, which is to be added later.
The web 10 is then punched substantially transversely to its longitudinal direction at certain intervals between the preprinted areas, thereby removing those parts of the tape which extend from one edge 18 into the vicinity of the other edge 12, but not beyond it. Each punching operation forms a slot 20 which is located between the preprinted areas 16 and substantially equidistant. is provided with a rounded end portion within the rim 12.
The punching process divides the band into individual sheets 22, each of which contains the form 16, has edges 18 and 20a and is connected to the remaining sheets 22 by the edge 12, which has guide openings 14.
The tape 10 is then between a Rückwär term envelope tape 24 and a front order tape 26 angeorndet. The two bands 24 and 26 are wider than the band 10 and provided with opposing edges 24a, 24b and 26a, 26b, these edges also being provided with guide openings 24c and 26c. The edges 24a, 26a and 12 are placed one above the other, with corresponding openings 24c, 26c and 14 being located one above the other.
The opposite edges 24b and 26b extend beyond the opposite edge 18 of the belt 10 and are arranged so that the guide openings 24c and 26c are one above the other.
Before the merging, a longitudinal direction by extending strip 30 of. Adhesive forms either on the front or the rear web or on both webs along the edge portions 24a, 24b, from the edge 18 of the web 10 to the outside. In addition, transverse strips 32 of adhesive extend across the front and rear webs 24 and 26, at the location of the slots 20 which are formed in the web 10 of the insert sheets.
This forms a series of substantially U-shaped pockets between the front and rear panels 24 and 26, which are formed by the strips 30 and 32 of adhesive. The sheets 22 of the web 10 are accommodated within these pockets. The fact that the front and rear cover webs are closely above one another and their interconnected parts are in the vicinity of the edge of the insert sheet 22 of the tape 10 enables the inserted web to be held firmly between the front and rear cover webs.
The edge part 12 of the web 10 is then removed along a line which cuts the inner ends 21 of the slots 20 between the leaf-shaped parts, so that the leaf-shaped parts 22 are separated from one another and individual sheets 22a are produced which have a new free edge 33 (Fig. 4). Each of the sheets 22a is housed in a pocket which is located between the front and the rear to beat web.
This can be carried out in such a way that the front and the rear turn-around webs are bent upwards and backwards in order to expose the edge part 12 for cutting. After the edge part 12 has been removed, each of the sheets 22a remains in its own Position in relation to the envelope webs, since it is held with little play in the pockets that are formed between the envelope webs.
After the individual sheets 22a have been separated, the adhesive is additionally applied along a strip 34 which is located in the immediate vicinity of the guide openings 24c and 26c, whereby the envelopes are connected to one another directly on the inner side of the edge. There is also adhesive 32a between the front and rear to beat web attached, at the point of the adhesive 32, which first formed the sides of the pocket for the insert sheet.
The front and back of the envelope can be seen with a crescent-shaped cutout 36, which forms a thumb cutout that cooperates with a line of weakness 38, which is formed longitudinally on the inside of the adhesive line 34, creating a tear-off strip at one end of the envelope through which the ends of the loaded sheets 22a are exposed. The recipient sees from the outside that these sheets are present and can be removed.
The webs that form the front and back of the envelopes are usually provided with return addresses, a printed postage and any other information that is desired by the user of the forms. Finally, a series of substantially transverse perforated lines 40 may be provided which, in the finished tape, extend substantially in the middle of the strips 32 of adhesive. As a result, the entire band is divided into individual lengths of the envelopes 41.
The web is usually folded at the perforation and transported in a zigzag fashion.
The user can attach the names of the desired addressees to the individual units between the perforated lines 40. The edge parts 24, 26 are then removed along a line 42 which forms the side edge 42 of a finished envelope which is slightly removed from the strips 34 of adhesive to the outside, but lies within the guide openings 24e, 26c.
The units 41 can then be separated along the lines 40, whereby upper and lower edges of the finished envelopes are formed, and the individual envelopes can be sent to the addressees whose names and addresses are on the envelopes.
The recipient of the envelopes contains a sealed envelope with or without a guide strip, which are shown in Fig. 4, depending on how the sender prefers it. The sender can also be different; Apply information to the units before removing the leader strips and separating each envelope; as described in U.S. Patent 3,104,799. The envelope is printed with instructions for the recipient to remove the perforated 38 strip from one end of the envelope where it cuts the thumb hole 36.
This will open the envelope so that the loose insert sheet can be pulled out.
An intermediate space 46 can be provided in the strip 32 of adhesive which offers the possibility of introducing a tool for opening the letter. In this way, a completely separated envelope 41 can be opened as normal. In such a case the perforation 38 is unnecessary.
Another possibility consists in the use of releasable connections between the sheet-shaped parts 22 of the web 10 and one of the turn-around webs of the unit. Such a connection can e.g. B. be formed by a clip, a particularly easily soluble adhesive or another easily detachable connecting member. This results in a better fixation of the individual sheet within the envelope. A usba rer adhesive for these purposes is such.
B. a water-based resin adhesive made by Stein Hall Co., Chicago, Illinois. This adhesive has little resistance to peeling or tearing off. This can be used to connect the front and rear cover panels to each other, in which case access to the inside of the envelope pocket is achieved by separating the two panels. In this case, there is no need for the formation of lines of weakness or perforations such. B. the perforation 38.
In Fig. 5, a letter unit is shown wel surface the unit of FIG. 4 is similar. The inner sheet 71 in this case has only a single edge 72 in the vicinity of the strip 73 of adhesive, essentially as already described. The inner panel 71 extends across the transverse strips 73a of adhesive and in that area adheres to the top and bottom cover panels. Long punched slots 74 with narrow bridges 75 separate the sheet 71 from the part of the web which is glued to the strip 73.
If the relevant letter envelope is opened along the weakening line 76, which is located at the lower edge of the envelope, the inserted sheet is not loose inside the envelope, but is held in place by the narrow bridges 75. These bridges are so small and so easily detachable that a person who reaches into the envelope to pull out the sheet will tear the bridges with the normal force required to pull a sheet out of an envelope. In many cases, the person who receives the envelope is not even aware that the inserted sheet was originally attached to the envelope.
In many cases it is particularly important to obtain a very inexpensive envelope design and the difficulty of the recipient removing the sheet from the envelope is of secondary concern. In such cases a very economical structure can be used. According to FIG. 6, the edges 78 and 79 of the inner panel 77 are inwardly removed from the longitudinal strips 80 and 81 of adhesive. The panel 77 extends longitudinally across the transverse strips 82 of adhesive which join the front panel 83 and rear panel 84 of the envelope together.
The inner panel and the two turn-up panels are provided with transverse lines of weakness 85 and 86 on either side of this strip 82 of adhesive. The guide strips 87 and 88 of the paper web who removed the by the sender of the letters. When the recipient receives the envelope, they can see a printed instruction on the envelope that the top and bottom of the envelope should be torn off. As a result, the inserted sheet 89 is completely exposed. In this way, the envelope has an open top and bottom, but this is irrelevant, since the envelope is thrown away anyway.
To guide the manufacture, openings 90 can be provided in the lower web and in the inserted web, which fall into the transverse strips 82 of adhesive.
It goes without saying that the forms provided in the band-like arrangement can be provided on the bottom sheet with a field with copier charcoal, specifically above the area of the address on the envelope. This means that the name and address of the recipient can be printed on the envelope using an addressing machine. The area of the front of the envelope over which the variable information is to be applied can be white so that no imprint is made on the envelope.
If a carbon strip is used between the inserted sheet and the front of the envelope, the envelope can be provided with a dark preprinted window over the area to which the information is to be attached. Various arrangements of copier material are possible so that the printed information appears where it is needed on the various sheets of the unit.
In some cases it is also not necessary to seal all sides of the envelopes, so some of the strips on the adhesive can be omitted. So z. B. in the embodiment according to FIG. 5, the strip 73 is omitted, whereby the envelope thus obtained has two open positions, but is nevertheless connected at the top and bottom along the strip 73a.
In this case, the recipient can simply remove the inserted sheet from the inside of the envelope in such a way that he reaches through an open side and pulls the inserted sheet out against the small force which is formed by the narrow bridges 75. In the embodiment of FIG. 6, the longitudinal strips 80 and 81 of adhesive can be omitted.
It is also possible to tape the continuous paper, which is used to produce the front and back of the envelopes, from a single web instead of two webs laid one on top of the other. This can be done without changing the basic structure of the insert sheets according to the three versions according to the figures. So z. B. a single sheet of paper can be folded around two longitudinal lines, thereby forming the envelopes for the three different types of inserts described.
It is also possible to fold a single web of paper along a single line to form an envelope for the insert sheet. Whether the single web is folded along two or a single line to form the envelope is immaterial since it is in any case possible to use the insert sheets according to FIGS. 1 to 6 in the same way for such an envelope this has been shown in the figures, in connection with two separate sheets that were placed on top of each other to form an envelope.