Dispositif coupe-fil d'une machine à tricoter circulaire La présente invention concerne un dispositif coupe- fil d'une machine à tricoter circulaire comportant un cylindre porte-aiguilles. On a ,déjà proposé des disposi tifs coupe-fils pour de telles machines constitués par un disque fixe situé au-dessus du bord supérieur du cylindre porte-aiguilles de la machine et traversé par une résis tance électrique.
Ce dispositif connu est agencé de ma nière que les fils ,inactifs soient ramenés vers le centre dudit disque, des échancrures obliques étant prévues à cette fin dans ce dernier, ces fils inactifs étant sectionnés par la susdite résistance électrique portée au rouge, ce sectionnement s'effectuant sous la face inférieure du dis que fixe. Pour maintenir l'extrémité du fil provenant d'un jeteur et ainsi sectionné, ce dispositif connu présen tait, sur la face supérieure dudit disque,
une pluralité de languettes élastiques.
Un tel dispositif connu présente toutefois certains dés avantages dont, entre autres, une tendance à l'enchevê trement des fils sectionnés ainsi qu'une élévation dange reuse de la température dans l'espace délimité par ledit disque fixe, la partie supérieure du cylindre porte- aiguilles et le tricot en cours de réalisation.
La présente invention a pour objet un dispositif coupe-fil permettant d'éliminer les susdits désavantages par la mise en oeuvre de moyens extrêmement simples et n'encombrant pas outre mesure la tête de la machine.
Un tel dispositif coupe-fil est constitué, selon l'invention, par un disque fixe non échancré, coaxial au cylindre porte- aiguilles et situé à un niveau légèrement supérieur au niveau le plus haut atteint par les becs des aiguilles acti ves, par des moyens de guidage et de maintien des fils inactifs, disposés sur la face supérieure de ce disque, par des moyens électriques assurant le sectionnement auto matique des fils inactifs,
disposés également sur la face supérieure de ce disque, et par un moyen de captage et d'entraînement des fils inactifs, disposé sous le disque fixe. Ainsi, de par le positionnement de moyens électriques de sectionnement du fil sur la face supérieure dudit dis que fixe, c'est-à-dire dans une zone bien ventilée de la machine, le risque de dégât au tricot par une élévation intempestive de la température se trouve éliminé. De plus, le disque fixe lui-même forme écran de protection pour le tricot.
Par ailleurs, tout risque d'enchevêtrement des fils inactifs se trouve éliminé par la coopération d'une part desdits moyens de captage de fils et d'autre part desdits moyens de guidage et de maintien.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'in vention.
La<B>fi-</B> 1 est une vue en perspective schématique de la tête d'une machine à tricoter à quatre chutes équipée de ladite forme d'exécution du dispositif selon l'inven tion ; la fig. 2 est une vue latérale du dispositif coupe-fil, avec coupe partielle schématique dans la tête de ma chine ; la fig. 3 est une vue en plan de la partie supérieure de la tête de machine représentée à la fig. 1 ; la fig. 4 est une vue selon la flèche F4 de la fig. 2, et la fig. 5 est une vue en perspective de la partie infé rieure du dispositif coupe-fil.
Comme représenté à la fig. 1, la machine équipée de ladite forme d'exécution du dispositif coupe-fil est du type à quatre chutes et comporte entre autres un cylindre porte-aiguilles 1, des jeteurs longs 2, 3, 4 et 5 et des jeteurs courts 6, 7, 8 et 9 de la chute principale (fig. 3). La partie supérieure du cylindre 1 est surmontée, à une certaine distance, d'un couvercle annulaire 10 pivoté au tour d'un axe 11 porté par un support 12 solidaire d'une partie fixe de la machine, de manière que le couvercle 10 ainsi que les jeteurs longs et courts fixes soient bascu lés pour dégager l'accès à la tête du cylindre 1.
Le dispositif coupe-fil est constitué par un disque non échancré 13 pourvu d'un moyeu tubulaire creux 14 dont la partie supérieure est coiffée par un boîtier 15 fixé à une branche 16 d'une potence 17 fixée sur ledit couvercle 10. Ledit moyeu 14 est traversé par un axe 18 sur l'ex trémité inférieure duquel est fixé un disque 19 à périphé rie dentée, cette fixation s'opérant -au moyen d'une vis axiale non représentée et d'un chapeau 20. L'extrémité supérieure dudit axe 18 est connectée à l'axe moteur 21 d'un moiteur électrique 22 fixé sur une branche 23 de ladite potence 17.
La connexion entre l'axe 18 et l'arbre 21 peut être de tout type connu en soi et, dans la forme d'exécution représentée, cette connexion est logée dans le boîtier 15. La face supérieure dudit disque 13 présente deux trous borgnes diamétraux, respectivement 24 et 25, destinés à recevoir chacun un fil chauffant replié en forme de boucle, respectivement 26 et 27. Ces fils chauf fants 26 et 27 sont entourés, sauf au droit des susdites boucles, d'une gaine isolante 28, et sont supportés par des plaquettes, respectivement 29-30, fixées l'une à une branche 31 et l'autre à la branche 16 de ladite potence 17.
Ces plaquettes servent également au maintien de bor nes de connexion 32 permettant la mise sous tension des susdits fils chauffants.
Sur sa face supérieure, ledit disque 13 est équipé de deux plaques de guidage, respectivement 33 et 34, une surépaisseur locale, respectivement 35 et 36, de la face inférieure desdites plaques 33 et 34 assurant un espace libre entre les susdites plaques et la face supérieure du disque 13. La plaque 33 présente, au droit de la périphé rie du disque 13, une échancrure 37 aboutissant dans un #illet 38. Des moyens de maintien de fils sectionnés, de type connu en soi, sont également prévus sur la face supérieure du disque 13.
Ils sont constitués par quatre lamelles en acier ressort à bout libre recourbé, respective ment 39, 40, 41 et 42.
Le dispositif susdécrit fonctionne de la manière sui vante : lorsqu'un fil est ramené en position inactive, c'est-à-dire, comme représenté à la fig. 2, lorsque le jeteur 2 est en position haute, ce fil entre en contact avec la denture périphérique du disque 19 et est entraîné par la rotation de ce dernier sous l'action du moteur 22.
Le fil provenant du jeteur 2 sera, par exemple, amené dans la susdite échancrure 37, dans l'oeillet 38, sous la lamelle 40 et de là au ras de la face supérieure du disque 13 contre l'élément chauffant s'étendant dans la cavité 25, où ce fil sera sectionné. Les autres fils seront entraînés et guidés de la même manière pour venir se loger sous l'une des lamelles 39, 41 ou 42 et être sectionnés soit par l'élément chauffant 26, soit par l'élément chauffant 27.
Le disque 13 est situé à un niveau légèrement supé rieur au niveau maximum atteint par les becs d'aiguilles actives, cette position étant représentée à la fig. 2 où une aiguille en position inactive est indiquée en 43 et une aiguille en position haute en 44 (traits interrompus).
The present invention relates to a thread cutting device of a circular knitting machine comprising a needle cylinder. Thread-cutting devices have already been proposed for such machines constituted by a fixed disc located above the upper edge of the needle-holder cylinder of the machine and traversed by an electrical resistance.
This known device is arranged in such a way that the inactive wires are brought back towards the center of said disc, oblique notches being provided for this purpose in the latter, these inactive wires being cut by the aforesaid electrical resistance brought to red, this sectioning s 'performing under the underside of the said fixed. To hold the end of the wire coming from a thrower and thus severed, this known device had, on the upper face of said disc,
a plurality of elastic tabs.
Such a known device, however, has certain disadvantages including, among others, a tendency to entangle the severed son as well as a dangerous rise in temperature in the space delimited by said fixed disc, the upper part of the cylinder being - needles and knitting in progress.
The present invention relates to a thread-cutting device making it possible to eliminate the aforesaid disadvantages by the use of extremely simple means and which do not excessively encumber the head of the machine.
Such a thread-cutting device is constituted, according to the invention, by a non-notched fixed disc, coaxial with the needle-holder cylinder and located at a level slightly higher than the highest level reached by the tips of the active needles, by means for guiding and holding the inactive wires, arranged on the upper face of this disc, by electrical means ensuring the automatic cutting of the inactive wires,
also arranged on the upper face of this disc, and by means for capturing and driving the inactive son, arranged under the fixed disc. Thus, by the positioning of electrical means for cutting the yarn on the upper face of said fixed disk, that is to say in a well ventilated area of the machine, the risk of damage to the knitting by an untimely elevation of the fabric. temperature is eliminated. In addition, the fixed disc itself forms a protective screen for the knitting.
Furthermore, any risk of entanglement of the inactive threads is eliminated by the cooperation on the one hand of said means for capturing the threads and on the other hand of said means for guiding and holding.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
<B> fi- </B> 1 is a schematic perspective view of the head of a four-off knitting machine equipped with said embodiment of the device according to the invention; fig. 2 is a side view of the thread cutting device, with schematic partial section in the head of my chine; fig. 3 is a plan view of the upper part of the machine head shown in FIG. 1; fig. 4 is a view along arrow F4 of FIG. 2, and fig. 5 is a perspective view of the lower part of the thread cutting device.
As shown in fig. 1, the machine equipped with said embodiment of the thread trimming device is of the four-drop type and comprises, inter alia, a needle cylinder 1, long throwers 2, 3, 4 and 5 and short throwers 6, 7 , 8 and 9 of the main chute (fig. 3). The upper part of the cylinder 1 is surmounted, at a certain distance, by an annular cover 10 pivoted around an axis 11 carried by a support 12 integral with a fixed part of the machine, so that the cover 10 thus that the fixed long and short throwers are tilted to free access to the head of cylinder 1.
The thread-cutting device consists of a non-notched disc 13 provided with a hollow tubular hub 14, the upper part of which is capped by a housing 15 fixed to a branch 16 of a bracket 17 fixed to said cover 10. Said hub 14 is crossed by a pin 18 on the lower end of which is fixed a disc 19 with a toothed periphery, this fixing taking place by means of an axial screw not shown and a cap 20. The upper end of said axis 18 is connected to the motor axis 21 of an electric damper 22 fixed to a branch 23 of said bracket 17.
The connection between the axis 18 and the shaft 21 can be of any type known per se and, in the embodiment shown, this connection is housed in the housing 15. The upper face of said disc 13 has two diametrical blind holes. , respectively 24 and 25, each intended to receive a heating wire folded in the form of a loop, respectively 26 and 27. These heating wires 26 and 27 are surrounded, except to the right of the aforesaid loops, by an insulating sheath 28, and are supported by plates, respectively 29-30, fixed one to a branch 31 and the other to the branch 16 of said bracket 17.
These plates also serve to hold connection terminals 32 allowing the aforesaid heating wires to be energized.
On its upper face, said disc 13 is equipped with two guide plates, respectively 33 and 34, a local extra thickness, respectively 35 and 36, of the lower face of said plates 33 and 34 ensuring a free space between the aforesaid plates and the face upper of the disc 13. The plate 33 has, in line with the periphery of the disc 13, a notch 37 ending in a #illet 38. Means for maintaining severed son, of a type known per se, are also provided on the face. upper disc 13.
They consist of four spring steel blades with a curved free end, respectively 39, 40, 41 and 42.
The above-described device operates as follows: when a wire is returned to the inactive position, that is to say, as shown in FIG. 2, when the jet 2 is in the high position, this wire comes into contact with the peripheral toothing of the disc 19 and is driven by the rotation of the latter under the action of the motor 22.
The wire coming from the jet 2 will, for example, be brought into the aforesaid notch 37, in the eyelet 38, under the strip 40 and from there flush with the upper face of the disc 13 against the heating element extending into the cavity 25, where this wire will be cut. The other wires will be driven and guided in the same way to be housed under one of the strips 39, 41 or 42 and to be cut either by the heating element 26 or by the heating element 27.
The disc 13 is located at a level slightly higher than the maximum level reached by the active needle tips, this position being shown in FIG. 2 where a needle in the inactive position is indicated at 43 and a needle in the upper position at 44 (broken lines).