Zusammenklappbarer, offener Transportbehälter
Gegenstand der Erfindung ist ein zusammenklappbarer, offener Transportbehälter von mindestens angenähert quaderförmiger Gestalt, mit auf den rechteckigen Behälterboden bzw. aufeinander herunter klappbaren Wänden. Bei bekannten Transportbehältern dieser Art sind noch besondere Sicherungsorgane, wie Laschen, Haken, Schrauben u. dgl. nötig, um die Wände nach dem Aufklappen aneinander zu befestigen und dadurch in ihrer Gebrauchslage zu sichern. Beim neuen Transportbehälter können solche Sicherungsorgane überflüssig sein. Derselbe zeichnet sich dadurch aus, dass der Boden und die Wände aus einem zusammenhängenden Stück Kunststoff bestehen und die zum Umklappen der Wände erforderlichen Scharniere durch schmale weichere Streifen des Kunststoffstückes realisiert sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Transportbehälters nach der Erfindung dargestellt. Es ist: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung g des Trans- portbehälters in seiner Gebrauchslage,
Fig. 2 eine ähnliche Darstellung bei teilweise heruntergeklappten Behälterwänden, und
Fig. 3 ein Schnitt gemäss Linie III-III von Fig. 1.
Der dargestellte, offene Behälter, der zum Transport von relativ kleinen Gegenständen, z. B. für deren Versand oder deren Montage bestimmt ist, weist einen rechteckigen Boden 1 auf, an den sich zwei Seitenwände 2 und zwei Stirnwände 3 anschliessen. Die Seitenwände 2 sind an ihren unteren Innenkanten virtuelle Scharniere 4 und die Stirnwände 3 an ihren unteren Innenkanten um virtuelle Scharniere 5 schwenkbar, wobei diese Scharniere 4 und 5 dadurch realisiert sind, dass die mit dem Boden 1 aus einem Stück Kunststoff bestehenden Wände 2 und 3, in jeder Scharnierzone durch Behandlung mit einem Weichmacher biegsam gemacht worden sind. Dadurch werden besondere Scharnierstücke gespart, sowie die zugehörigen Befestigungsschrauben und die entsprechende Montagearbeit.
Die Seitenwände 2 sind auf ihrer Innenseite mit je zwei viertelkreisförmigen Führungsnuten 6 versehen, in welche je ein Führungsstück 7 eingreift, das bei einer vertikalen Kante 8 einer Stirnwand 3 befestigt ist, z. B. mittels eines bei letzterer angebrachten, mit einem Innengewinde 9 versehenen kleinen Klotzes 10. Das Führungsstück 7 weist zwei Stufen 7, und 72 auf, denen zwei Stufen 61 und 62 der Führungsnuten 6 entsprechen, wobei die breitere Stufe 61 der Nute 6 innen liegt.
Das Zentrum des Viertelkreises der Führungsnut 6 liegt in oder nahezu in der benachbarten, unteren Ecke 11 des Behälters und die Nut 6 erstreckt sich nach unten bis über das Scharnier 4 hinaus in eine schmale, nach oben vorstehende Randleiste 1, des Bodens 1.
Auf der Aussenseite der Seitenwand 2 und der Randleiste 11 liegt der Führungsnut 6 eine viertelskreisför- mige, niedrige Rippe 12 von etwas grösserer Breite als die Innenstufe 62 der Nut 6 gegenüber. Die Rippen 12 haben den Zweck, Material zu sparen, indem die Wand 2 nicht überall so dick zu sein braucht, wie es der Nutentiefe entspricht. Anderseits wird man die Rippen 12 möglichst niedrig machen, damit sie das Sperrvolumen des zusammengeklappten Behälters nicht nennenswert erhöhen. Der Radius der Führungsnut 6 ist grösser als die Hälfte der Höhe der Wände 2 und 3 und vorzugsweise nur wenig kleiner als diese Höhe.
In der Gebrauchslage sind alle Wände 2 und 3 senkrecht zum Boden 1 aufgeklappt. Die senkrechte Lage der Seitenwände 2 wird durch die Stirnwände 3 gewährleistet, deren Länge der Breite des Bodens 1 entspricht, während die senkrechte Lage der Stirnwände 3 durch die geschlossenen, oberen Enden der Führungsnuten 6 gewährleistet wird, an denen die Füh- rungsstücke 7 anschlagen.
Wenn der beschriebene Behälter z. B. auf einer Platte mittels eines Wagens, oder auf einer Rollbahn oder einem endlosen Band zur Empfangsstation gebracht und entleert worden ist, wird er zusammengeklappt, um zwecks Wiederbenützung auf möglichst raumsparende Weise an die Versandstation zurückgeschickt zu werden. Hierzu werden zunächst die beiden Stirnwände 3 auf den Boden 1 heruntergeklappt, wie in Fig. 2 dargestellt ist, in welcher die linke Stirnwand ganz und die rechte Stirnwand teilweise heruntergeklappt ist. Wenn die Stirnwände 3 ganz auf den Boden 1 geklappt sind, liegen die Führungsstücke 7 an den unteren Enden der Führungsnuten 6, welche sich in den Randleisten 11 befinden, deren Höhe der Dicke der Stirnwände 3 entspricht.
Es ist dann ohne weiteres möglich, die Seitenwände 2 auf die Stirnwände 3 herunterzuklappen. Das Sperrvolumen des zusammenge klappen Behälters ist dann nahezu gleich dem dreifachen Volumen des Bodens 1.
Es ist denkbar, dass die Führungsnuten 6 sich über einen Bogen von etwas mehr als 90 erstrecken können, in welchem Falle die Seitenwände 2 leicht trapezförmig sind und die Stirnwände 2 in der Gebrauchslage etwas nach aussen überhängen.
Collapsible, open transport container
The subject of the invention is a collapsible, open transport container of at least approximately the shape of a parallelepiped, with walls that can be folded down onto the rectangular container base or onto one another. In known transport containers of this type, special securing devices such as tabs, hooks, screws and the like are also required. Like. Necessary to attach the walls to each other after opening and thereby secure them in their position of use. With the new transport container, such safety devices may be superfluous. The same is characterized in that the bottom and the walls consist of a coherent piece of plastic and the hinges required to fold the walls are realized by narrow, softer strips of the plastic piece.
In the drawing, an embodiment of the transport container according to the invention is shown. It is: FIG. 1 a perspective illustration g of the transport container in its position of use,
FIG. 2 shows a similar illustration with the container walls partially folded down, and FIG
3 shows a section along line III-III of FIG. 1.
The illustrated, open container, which is used for the transport of relatively small objects, such. B. intended for their shipping or their assembly, has a rectangular base 1, to which two side walls 2 and two end walls 3 are connected. The side walls 2 can be pivoted around virtual hinges 5 at their lower inner edges and the end walls 3 can be pivoted around virtual hinges 5 at their lower inner edges, these hinges 4 and 5 being implemented in that the walls 2 and 3, which are made of one piece of plastic with the floor 1 , have been made pliable in each hinge zone by treatment with a plasticizer. This saves special hinge pieces, as well as the associated fastening screws and the corresponding assembly work.
The side walls 2 are provided on their inside with two quarter-circular guide grooves 6, in each of which a guide piece 7 engages, which is attached to a vertical edge 8 of an end wall 3, for. B. by means of a small block 10 attached to the latter and provided with an internal thread 9. The guide piece 7 has two steps 7 and 72, to which two steps 61 and 62 of the guide grooves 6 correspond, the wider step 61 of the groove 6 being on the inside .
The center of the quarter circle of the guide groove 6 lies in or almost in the adjacent, lower corner 11 of the container and the groove 6 extends downward beyond the hinge 4 into a narrow, upwardly protruding edge strip 1 of the base 1.
On the outside of the side wall 2 and the edge strip 11, the guide groove 6 is opposed to a quarter-circle-shaped, low rib 12 of somewhat greater width than the inner step 62 of the groove 6. The purpose of the ribs 12 is to save material in that the wall 2 does not have to be everywhere as thick as it corresponds to the depth of the groove. On the other hand, the ribs 12 will be made as low as possible so that they do not significantly increase the blocking volume of the collapsed container. The radius of the guide groove 6 is greater than half the height of the walls 2 and 3 and preferably only slightly smaller than this height.
In the position of use, all walls 2 and 3 are opened perpendicular to the floor 1. The vertical position of the side walls 2 is ensured by the end walls 3, the length of which corresponds to the width of the base 1, while the vertical position of the end walls 3 is ensured by the closed, upper ends of the guide grooves 6 against which the guide pieces 7 abut.
If the container described z. B. has been brought to the receiving station on a plate by means of a cart, or on a roller conveyor or an endless belt and emptied, it is folded up in order to be sent back to the shipping station for reuse in the most space-saving manner possible. For this purpose, the two end walls 3 are first folded down onto the floor 1, as shown in FIG. 2, in which the left end wall is completely and the right end wall is partially folded down. When the end walls 3 are fully folded onto the floor 1, the guide pieces 7 lie at the lower ends of the guide grooves 6, which are located in the edge strips 11, the height of which corresponds to the thickness of the end walls 3.
It is then easily possible to fold the side walls 2 down onto the end walls 3. The locking volume of the collapsed container is then almost equal to three times the volume of the bottom 1.
It is conceivable that the guide grooves 6 can extend over an arc of slightly more than 90 degrees, in which case the side walls 2 are slightly trapezoidal and the end walls 2 overhang slightly outwards in the position of use.