CH455259A - Procédé pour la fabrication d'une feuille à auto-enroulement - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour la fabrication d'une feuille à auto enroulement
 La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'une feuille à auto-enroulement. De telles feuilles sont utilisées en liaison avec des dispositifs d'étalage comprenant un socle, un dos et plusieurs feuilles à auto-enroulement. Les feuilles constituent des tablards ou rayons flexibles qui s'enroulent au fur et à mesure que les objets d'étalage placés sur eux sont déplacés, rendant facilement visibles et accessibles les articles étalés sur des rayons inférieurs.   I1    est bien entendu qu'un tel rayonnage doit pouvoir s'enrouler souvent et pendant une période s'étendant sur plusieurs années.



   On connaît déjà de telles feuilles constituées d'une matière formée d'un film de polyester orienté ayant un point de fusion situé entre 250 et 2550 C qui est d'une durabilité élevée, transparente, pratiquement non étirable. Cette matière peut être obtenue commercialement en feuilles de dimensions et d'épaisseurs variées. Lorsqu'elle est enroulée en un rouleau, elle a tendance à revenir à sa forme plate et déroulée si elle n'est pas retenue. Cette matière est vendue sous la dénomination commerciale     Mylar)  >  (marque déposée) et connue comme polyéthy-    lène téréphtalate.



   Dans le brevet US No 2852143, on a décrit brièvement un procédé pour imprimer un enroulement permanent à une telle feuille qui consiste à enrouler la feuille en un rouleau et à le chauffer ensuite jusqu'à un point voisin du point de fusion tout en le maintenant dans la condition enroulée. Si   l'on    n'apporte pas une attention particulière aux opérations, la matière peut être surchauffée et devenir cassante ou des couches adjacentes du rouleau peuvent fusionner, empêchant le réenroulement de la feuille qui devient ainsi impropre à l'utilisation comme rayonnage autorétractant.



   La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, elle a en conséquence pour objet un procédé pour fabriquer une feuille à auto-enroulement, caractérisé par le fait qu'on découpe une feuille d'un film de polyester à la dimension désirée dans une condition non enroulée, on enroule ladite feuille en un rouleau à couches multiples dont les spires sont sensiblement concentriques, on le maintient en condition enroulée alors qu'on le chauffe à une température au-dessous du point de fusion située entre 130 et 1900 C pour relâcher les tensions internes dues à l'enroulement sans provoquer un amollissement et une déformation résultante de ladite feuille, et on le refroidit à la température ambiante.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 montre une feuille de matière plastique à l'état plat constituant la matière de départ.



   La fig. 2 montre la feuille de la fig. 1 enroulée autour d'un mandrin.



   La fig. 3 montre le produit fini fixé dans la position d'utilisation conjointement avec les dispositifs d'étalage.



   Il a été trouvé que le film de polyester a une propriété inhabituelle par le fait qu'il est sensible au traitement calorifique à des températures considérablement audessous du point de fusion, plus particulièrement à des températures entre 130 et 1900 C. Exposé à des températures comprises dans cette gamme, c'est-à-dire sans approcher des températures auxquelles la matière fond ou devient malléable, le rouleau à spires maintenu assemblé par un ruban ou autre moyen est    <     fixé        de façon permanente et reste dans la condition enroulée lorsque les moyens de retenue sont éliminés. De plus, la feuille enroulée lorsqu'elle est déroulée revient à sa condition enroulée dès qu'elle est relâchée; bien entendu le danger d'endommager la matière est diminué par les basses températures utilisées.



   Bien que la cause de ce changement de comportement résultant du traitement calorifique ne soit pas entièrement connue, on suppose qu'il est dû à ce qu'on désigne sous   le nom de   tension de retrait   en métallurgie. Comme    il n'y a pas d'amollissement ou d'écoulement de matière  sous les températures décrites, on peut supposer que les efforts créés par l'enroulement de la matière en feuille sont éliminés et que, ainsi, une forme permanente de rouleau est obtenue.



   Pendant le procédé de chauffage il est désirable de commencer avec les feuilles enroulées à la température ambiante et d'accélérer l'augmentation de température jusqu'au niveau désiré et ensuite de permettre au rouleau de se refroidir à l'air ambiant. Les rouleaux peuvent être insérés dans un récipient tubulaire pendant le chauffage ou peuvent être maintenus dans la condition enroulée par un ruban entourant ceux-ci. Ainsi, le mandrin n'est pas nécessaire pendant la période de chauffage.



   Dans la fig. 1, le chiffre de référence 10 désigne une feuille de film de polyester découpée à la dimension requise de la feuille dans sa condition non enroulée.



  L'épaisseur du film peut varier mais pour la plupart des buts à remplir, une épaisseur convenable est voisine de 0,19 mm. Dans la fig. 2, la feuille 10 est montrée enroulée autour d'un mandrin 11 présentant une fente 12. Le mandrin est utilisé pour faciliter l'enroulement et on comprendra que la feuille peut être enroulée sur elle-même sans utiliser de mandrin ou de noyau. La feuille, une fois enroulée, est ensuite chauffée. Si le mandrin est en        Mylar  , la gamme de températures à laquelle le rouleau est chauffé est comprise entre 130 à 1900 C. Ensuite le rouleau est refroidi à la température ambiante. A ce moment,
I'extrémité libre de la feuille 10 peut être fixée à une paroi 13 ou analogue comme expliqué dans le brevet US   No    2852143.

   La matière ainsi traitée acquiert un enroulement permanent de sorte qu'elle peut être déroulée mais qu'elle s'enroulera dès qu'elle sera relâchée, cette matière pouvant être enroulée et déroulée presque indéfiniment.



   Dans une variante d'exécution, le procédé peut comprendre une feuille laminée de matière plastique dans laquelle une feuille principale transparente d'une épaisseur de plusieurs centièmes de millimètre est liée à une feuille de matière plastique beaucoup plus mince sur laquelle les signes de publicité désirés sont imprimés de préférence en une ou plusieurs couleurs. Une telle feuille est enroulée en un rouleau à couches multiples de spires sensiblement concentriques et est ensuite traitée à chaud comme décrit précédemment à l'état enroulé de manière à relâcher des tensions intérieures dues à l'enroulement et à fournir ainsi un rouleau permanent qui peut être déroulé et qui revient automatiquement à la condition enroulée à la manière d'un ressort.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour fabriquer une feuille à auto-enroulement, caractérisé par le fait qu'on découpe une feuille d'un film de polyester à la dimension désirée dans une condition non enroulée, on enroule ladite feuille en un rouleau à couches multiples dont les spires sont sensiblement concentriques, on le maintient en condition enroulée alors qu'on le chauffe à une température au-dessous du point de fusion situé entre 1300 et 1900 C pour relâcher les tensions internes dues à l'enroulement sans provoquer un amollissement et une déformation résultante de ladite feuille, et on le refroidit à la température am- biante.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on découpe une feuille de film en polyester constituée essentiellement de polyéthylène téréphtalate d'épaisseur d'environ 0,19 mm à la dimension requise de ladite feuille en condition non enroulée.

   2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on adapte des moyens de fixation autour dudit rouleau pour le maintenir en condition enroulée alors qu'on le chauffe à une température supérieure à 1300 C.

   3. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on découpe une feuille de film de polyester consistant essentiellement en du polyéthylène téréphtalate d'une épaisseur d'environ 0,19 mm associée à une feuille imprimée de la même matière, d'épaisseur sensiblement moindre que 0,19 mm.