CH454387A

CH454387A - Shutters

Info

Publication number: CH454387A
Application number: CH840766A
Authority: CH
Inventors: Bolleter Emil
Original assignee: Bolleter Emil
Priority date: 1965-05-28
Filing date: 1966-06-09
Publication date: 1968-04-15

Description

  

      Zusatzpatent        zum    Hauptpatent Nr. 424133    Rolladen    Das Hauptpatent bezieht sich auf einen Rolladen,  insbesondere für Schränke und     Kleinmöbel,    dessen Vor  derseite aus einem flächenhaften flexiblen Gebilde be  steht,     während    dessen Rückseite mit quer zur Lauf  richtung verlaufenden Rippen versehen ist.  



  Der den Gegenstand der vorliegenden zusätzlichen       Erfindung    bildende Rolladen zeichnet sich dadurch aus,  dass die auf der Rückseite der Vorderwand angeordne  ten Rippen als Hohlrippen ausgebildet sind.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung sind sechs Aus  führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes je in einer  Seitenansicht eines nur teilweise dargestellten Rolladens  dargestellt.  



  Beim Rolladen gemäss dem Ausführungsbeispiel  nach     Fig.    1 besitzt die Vorderwand a des nur teil  weise gezeichneten Rolladens auf ihrer Innenseite, in  gleichmässigem Abstand voneinander angeordnete, mit  einem ovalen     Hohlraum    versehene Lagerkörper g, deren  äussere     Mantelfläche    beispielsweise durch Verschweissen  mit der Vorderwand a verbunden ist. Die Lagerkörper  g besitzen auf ihrer Innenseite eine     Ausnehmung    h,  durch welche die Enden von je zwei     benachbarten,    aus  z. B. Kunststoff bestehenden Hohlrippen b hindurch  geführt sind, die mit zylindrischen Drehkörpern 1 aus  gerüstet und begrenzt drehbeweglich im Hohlraum der  Lagerkörper g angeordnet     sind.     



  Die Vorderwand a kann entweder aus einer Folie  aus Kunststoff oder aus Metall gebildet und auf der  Aussenseite beispielsweise mit einer dekorativen Be  schichtung versehen sein.  



  Durch die Ausbildung des Rolladens gemäss dem,  zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel wird erreicht,  dass     beim    Aufwickeln des     Rolladens    kein hemmend wir  kendes Ausbiegen der Schenkel der Hohlrippen b statt  findet.  



       Fig.    2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Rolladens,  bei dem an der     Innenseite    der Vorderwand a in Ab  stand voneinander und gegengleich in bezug aufeinander  hakenförmige Lagerkörper k angeordnet sind, in wel-         chen    die zylindrischen, an den freien Enden der aus  Einzelteilen bestehenden Hohlrippen b begrenzt dreh  beweglich gelagert sind, um dadurch den Schenkeln der  selben beim Aufrollen des     Rolladens    grösstmögliche     An-          passungsmöglichkeit    zu geben, ohne dass ein hemmend  wirkendes Ausbiegen derselben stattfindet.  



  Wie in     Fig.    3 der Zeichnung dargestellt, ist auch  eine Ausführungsform des Rolladens denkbar, gemäss  welcher je zwei     analog    dem     zuletztbeschriebenen        Aus-          führungsbeispiel    ausgebildete, hakenförmige Lagerkör  per k paarweise, gleichsinnig     aneinandergeschlossen    und  an der Innenseite der Vorderwand a durch Verschwei  ssen mit derselben verbunden sind.  



  Die     Lagerkörperpaare    k sind in gleichen Abständen  voneinander angeordnet. Die freien Enden der Hohl  rippen b sind mit Führungsrippen m versehen, die in  die entsprechenden     Ausnehmungen    der Lagerkörper k  eingreifen, in denen sie begrenzt drehbeweglich gelagert  sind, so dass auch in diesem     ,Fall    beim Aufrollen des       Rolladens    störende Spannungen bzw.     Durchbiegungen     in den Schenkeln der Hohlrippen b vermieden werden.  



  Beim     Ausführungsbeispiel    des Rolladens gemäss       Fig.    4 ist der eine Schenkel der V-förmigen Rippen b  an seinem der Vorderwand a     zugekehrten    Ende derart  nach Innen umgebogen, dass ein Aufnahmeorgan n für  das freie Ende des etwas kürzeren Schenkels der benach  barten Rippe gebildet wird. Durch diese     Ausbildung    er  halten die Schenkel der Hohlrippen b eine gewisse Nach  giebigkeit, so dass sie sich beim Aufrollen des Rolladens  leicht anpassen können und Spannungen vermieden wer  den. Die der Vorderwand a zugekehrten Enden der Auf  nahmeorgane n sind durch Schweissen oder Kleben mit  der Vorderwand a verbunden.  



  Der Rolladen gemäss dem Ausführungsbeispiel nach       Fig.    5 weist eine Vielzahl zusammen eine Einheit bil  dende V-förmige Hohlrippen o auf, deren verjüngte En  den z. B. durch nach Innen gerichtete erweiterte Enden  offen sind. In dem zwischen je zwei benachbarten Schen-           kein    der     Hohlrippen    o befindet sich eine formschlüssige       Versteiferungseinlage    p.  



  Der Rolladen gemäss dem zuletzt beschriebenen Aus  führungsbeispiel eignet sich besonders in den Fällen,  wo an dessen     Widerstandsfähigkeit    besonders hohe An  forderungen gestellt werden, wie dies z. B. bei Schiebe  türen, Trennwänden und Aussen-Rolladen der Fall ist.  



  Das Ausführungsbeispiel nach     Fig.    6 verfolgt den       nämlichen    Zweck wie das zuletzt beschriebene. An der  Innenseite der Vorderwand a sind in gleichmässigem  Abstand voneinander eine     Vielzahl        V-förmige    aus       Kunststoff    oder Metall-Folien gebildete, aus Einzelele  menten bestehende     Hohlrippen    q angeordnet, deren ver  jüngte Enden z.

   B. durch Schweissen mit der Vorder  wand a verbunden sind.     Zwischen    je zwei benachbarten  Hohlrippen q ist gegengleich zu denselben angeordnet  je eine V-förmige     zweckmässigerweise    ebenfalls aus  Kunststoff oder     Metallfolie    gebildete Hohlrippe r ein  gesetzt, die zur Versteifung dient. Die einander benach  barten Schenkel der Hohlrippen q     und    r sind durch  Schweissen     miteinander        verbunden.     



  Bei sämtlichen     Ausführungsbeispielen    kann die Vor  derwand a des Rolladens entweder aus einer Kunst  stoff- oder einer Metallfolie bestehen.



      Additional patent to the main patent no. 424133 roller shutters The main patent relates to a roller shutter, especially for cupboards and small furniture, whose front side consists of a flat flexible structure be, while the back is provided with transverse ribs to the running direction.



  The roller shutter forming the subject of the present additional invention is characterized in that the ribs arranged on the back of the front wall are designed as hollow ribs.



  In the accompanying drawings, six exemplary embodiments of the subject invention are shown in a side view of an only partially shown roller shutter.



  In the roller shutter according to the embodiment of FIG. 1, the front wall a of the only partially drawn roller shutter has on its inside, evenly spaced, bearing body g provided with an oval cavity, the outer surface of which is connected to the front wall a, for example by welding. The bearing body g have on their inside a recess h through which the ends of two adjacent, made of z. B. plastic existing hollow ribs b are passed through, which are equipped with cylindrical rotating bodies 1 from and limited rotatable in the cavity of the bearing body g are arranged.



  The front wall a can be formed either from a plastic film or from metal and provided on the outside, for example, with a decorative coating.



  The formation of the roller shutter according to the last-described embodiment ensures that when the roller shutter is wound up, there is no inhibitory bending of the legs of the hollow ribs b.



       Fig. 2 shows an embodiment of the roller shutter, in which on the inside of the front wall a stood from each other and opposite each other with respect to each other hook-shaped bearing body k are arranged in which the cylindrical, at the free ends of the hollow ribs consisting of individual parts b are limited are rotatably movably mounted in order to thereby give the legs of the same as the greatest possible adjustment possibility when rolling up the roller shutter, without the same bending out with an inhibiting effect.



  As shown in Fig. 3 of the drawing, an embodiment of the roller shutter is also conceivable, according to which two hook-shaped bearing bodies designed analogously to the last described embodiment are connected in pairs, in the same direction and connected to the inside of the front wall a by welding are.



  The bearing body pairs k are arranged at equal distances from one another. The free ends of the hollow ribs b are provided with guide ribs m, which engage in the corresponding recesses of the bearing body k, in which they are rotatably mounted to a limited extent, so that in this case too, when rolling up the roller shutter, disturbing stresses or deflections in the legs the hollow ribs b are avoided.



  In the embodiment of the roller shutter according to FIG. 4, one leg of the V-shaped ribs b is bent inward at its end facing the front wall a in such a way that a receiving member n is formed for the free end of the slightly shorter leg of the neighboring rib. Through this training he keep the legs of the hollow ribs b a certain flexibility, so that they can easily adapt when rolling up the roller shutter and avoid tensions who the. The ends of the receiving members facing the front wall a are connected to the front wall a by welding or gluing.



  The roller shutter according to the embodiment of FIG. 5 has a plurality of a unit bil Dende V-shaped hollow ribs o, whose tapered En the z. B. are open by inwardly extending ends. In the hollow ribs o between each two adjacent legs there is a form-fitting stiffening insert p.



  The roller shutter according to the exemplary embodiment described last is particularly suitable in cases where particularly high demands are made on its resistance, such as this, for. B. is the case with sliding doors, partitions and external shutters.



  The embodiment according to FIG. 6 has the same purpose as that last described. On the inside of the front wall a a plurality of V-shaped plastic or metal foils formed from individual elements existing hollow ribs q are arranged at an even distance from each other, the ver young ends z.

   B. are connected by welding to the front wall a. Between each two adjacent hollow ribs q is arranged opposite to the same, a V-shaped hollow rib r, expediently also made of plastic or metal foil, is set, which is used for stiffening. The neighboring legs of the hollow ribs q and r are connected by welding.



  In all embodiments, the front of the wall a of the roller shutter can either consist of a plastic or a metal foil.

Claims

PATENT CLAIM Shutters, especially for cupboards and small furniture, the front wall of which consists of a flat flexible structure, while the rear side is provided with ribs running transversely to the direction of travel, characterized in that the ribs arranged on the rear side of the front wall are formed as hollow ribs. SUBCLAIMS 1.

Roller shutter according to patent claim, characterized in that the ends of the hollow ribs (b) directed towards the back of the front wall (a) are connected to the front wall by gluing or welding. 2. Roller shutter according to claim and dependent claim 1, characterized in that between two adjacent inwardly directed ends of the hollow ribs (b) there is an inwardly open space (c). 3.

Roller shutter according to patent claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that its front wall (a) is provided at its lower end with a socket (d ') for receiving the lower hollow ribs (b) of the roller shutter. 4. Roller shutter according to claim and sub-claims 1-3, characterized in that the hollow ribs (b) lying within the enclosure (d) of the roller shutter are stiffened by inserting ribs arranged between them (a). 5.

Roller shutter according to patent claim and sub-claim 2, characterized in that the front wall (a) is provided on its inside with some bearing bodies (g) which are arranged at the same distance from one another and in which the free ends of V-shaped hollow ribs ( b) are rotatably limited. 6th

Roller shutter according to patent claim and subordinate claims 1, 2 and 5, characterized in that the bearing bodies (g) are designed as hollow bodies with an oval cross-section and have a recess (h) on their inside which supports the free leg ends of the hollow ribs (b) the passage allowed. 7th

Roller shutter according to claim and subordinate claims 2 and 5, characterized in that the free ends of the V-shaped hollow ribs (b) are equipped with cylindrical or approximately cylindrical guide ribs (i) which are guided in the bearing bodies (g). B.

Roller shutter according to patent claim and sub-claim 2, characterized in that the front wall (a) of the same is equipped on its inside with spaced apart hook-shaped bearing bodies (k, Fig. 2) which are arranged opposite one another and which are arranged in opposite directions free ends of the hollow ribs (b) provided guide members (1) cooperate. 9.

Roller shutter according to patent claim and sub-claim 2, characterized in that the front wall (a) of the same is equipped with hook-shaped bearing bodies (k, Fig. 3) arranged in pairs, spaced apart from one another, in the same direction, which are intended to accommodate the free ends provided with corresponding guide elements those of the hollow ribs (b, Fig. 3) are used. 10.

Roller shutter according to patent claim, characterized in that one of the legs of the hollow ribs (b) are bent inwards in a V-shape on their side facing the front wall (a), so that a receiving member (n, Fig. 4) is formed , which is used to accommodate the free, slightly shortened end of the facing leg of the adjacent hollow rib. 11. Roller shutter according to claim, characterized in that its hollow ribs are provided with Versteifungseinla conditions. 12.

Roller shutter according to claim and sub-claim 11, characterized in that its front wall (a) is provided on its rear side with a large number of V-shaped hollow ribs (o) which together form a unit, with the same also V- between two adjacent legs shaped oppositely arranged hollow ribs (p) are accommodated in a form-fitting manner. 13.

Roller shutter according to patent claim and sub-claim 12, characterized in that on the inside of the front wall (a) at an even distance from one another a plurality of V-shaped plastic or metal foils formed from individual elements is arranged existing hollow ribs (q), with between each two adjacent hollow ribs (q) opposite to the same arranged V-shaped hollow ribs (r) are inserted and connected to the same.