Fas- und Fügemesserkopf mit verschwenkbaren Messern Gegenstand der Erfindung ist ein Fas- und Füge messerkopf mit verschwenkbaren Messern, welcher sich von bekannten Messerköpfen dieser Art dadurch unter scheidet, dass die das Messer haltenden Klemmbacken durch die gleiche Spannschraube gegeneinander ziehbar sind, die zum Feststellen des Klemmbackenpaares ge genüber einer am Messerkopf ortsfest angeordneten Rasterscheibe dient, wobei die Klemmbacken zusätz lich durch wenigstens eine Feder gegeneinander gedrückt werden, welche Feder bei gelöster Spannschraube und gegenüber der Rasterscheibe verschwenkbarem Klemm backenpaar die alleinige Halterung des Messers ver mittelt,
und dass ferner die in der vorderen Klemmbacke schraubverstellbare Spannschraube einen zwischen bei den Klemmbacken spielenden Anschlagring trägt, der bei weiterem Lösen der Spannschraube gegen die von ihr lose durchsetzte hintere Klemmbacke stösst und damit das öffnen der Klemmbacken entgegen der Wirkung der Feder bewirkt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh- rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 ein Teilstück des Messerkopfes mit der Messereinspannvorrichtung im Teilschnitt, Fig. 2 eine Teilansicht des Messerkopfes in der Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles II ge sehen,
Fig. 3 eine Detailpartie aus Fig. 1 in grösserem Massstab und Fig. 4 die Lagerung des Messers bei bisherigen Messerköpfen.
Bei dem dargestellten Messerkopf 1 sind an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen seines Umfanges Lagerausnehmungen 2 vorgesehen, in welchen je zwei Klemmbacken 3 und 4 sowie eine Rasterscheibe 5 gelagert sind. 6 ist die in einer Sekante des Messer kopfes 1 liegende Spannschraube, deren Gewindeteil 6' in einer Gewindebohrung 8 der vorderen Klemmbacke 3 schraubverstellbar ist.
Die hintere Klemmbacke 4 ist gegenüber der vorderen Klemmbacke 3 an zur Achse der Spannschraube 6 parallelen Gleitflächen 9 eines Verbindungsfalzes gegen Drehung gesichert und zu gleich in ihrer Axialbewegung gegenüber der Spann schraube 6 geführt. Die Spannschraube 6 ist als In- busschraube ausgebildet und liegt mit ihrem Kopf 7 an einer Führungsbüchse 10 an, die in eine am Messer kopf 1 angebrachte Lagerbohrung 11 des Messerkopfes 1 eingepresst ist. Das vordere Ende der Spannschraube 6 ist in einem im Durchmesser abgesetzten Teil 11' der Lagerbohrung 11 geführt.
Zwischen den Klemm flächen 3', 4' der Klemmbacken 3, 4 ist das Messer 12 eingespannt und wird durch den beim Anziehen der Spannschraube 6 auf die Klemmbacke 3 ausgeübten Spanndruck gegen die Klemmfläche 4' festgehalten. Durch den von der Spannschraube 6 auf die Klemm backe 3 ausgeübten. Spanndruck wird zugleich die Klemmbacke 4 gegen die Rasterscheibe 5 gepresst, wel che durch eine Arretierschraube 13 gegen Drehung ge sichert ist. Die hintere Klemmbacke 4 und die Raster scheibe 5 sind an ihren einander zugekehrten Stirn flächen je mit einer radialen Plankerbverzahnung 14 versehen.
Bei gegenseitigem Eingriff der Verzahnungen 14 ist das Klemmbackenpaar 3, 4 gegen Drehung um die Spannschraubenachse gesichert. Der dem Messer in bezug zur Spannschraube 6 diametral gegenüberliegende Teil des Klemmbackenpaares 4, 3 bildet einen zur Spannschraubenachse koaxialen Hohlzylindersektor 15 (Fig. 2), so dass das Spannbackenpaar 3, 4 um die Spannschraube 6 gedreht werden kann, wenn sich die Radialverzahnungen 14 ausser Eingriff befinden.
Auf dem Gewindeteil 6' der Spannschraube 6 ist zwischen beiden Klemmbacken 3, 4 ein als Mutter ausgebildeter Anschlagring 16 angeordnet und mittels einer Inbus- Stiftschraube 17, die gegen eine Abflachung 18 des Gewindeteiles 6' der Spannschraube 6 drückt, so dass Ring 16 und Spannschraube 6 fest miteinander ver bunden sind, und der Ring 16 den Dreh- und Axialbe- wegungen der Spannschraube 6 folgen muss. Der An schlagring 16 hat in einer Ausnehmung 19 der vorderen Klemmbacke 3 einen begrenzten axialen Spielraum.
Um zu verhindern, dass nach Aufhebung des ge genseitigen Eingriffes der Radialverzahnungen 14 auch der zur Halterung des Messers 12 notwendige Klemm druck zwischen dem Messer 12 und den Klemmbacken 3, 4 ganz aufgehoben wird, sind auf zwei in die hintere Klemmbacke 4 eingeschraubten Kopfbolzen 21, welche die vordere Klemmbacke 3 in parallel zur Spann schraube 6 verlaufenden Bohrungen 20 durchsetzen, Druckfedern 22 angeordnet, die in Erweiterungen 20' der Bohrungen 20 sich einerseits gegen die Bohrungs schulter 20" und anderseits gegen den Kopf 21' der Bolzen 21 abstützen und die vordere Klemmbacke 3 gegen die hintere Klemmbacke 4 bzw. gegen das Messer 12 pressen.
Die Aufhebung dieses federnden Spanndruckes zwecks Auswechslung oder Wendens des Messers 12 wird dadurch erreicht, dass die Spannschraube 6 aus der Klemmbacke 3 noch weiter herausgeschraubt wird, wobei der Anschlagring 16 gegen die Klemmbacke 4 stösst und anschliessend die Klemmbacke 3 entgegen der Wirkung der Druckfedern 22 von der Klemmbacke 4 hebt, wonach das Messer 12 zwischen den Klemm backen herausgenommen werden kann. Nach Lösen der Spannschraube 6 können ausserdem die Klemm backen 3, 4 auf die Spannschraube verschoben werden, wobei die Radnalverzahnungen 14 ausser Eingriff kommen und die Klemmbacken um die Spannschraubenachse gedreht werden können.
Die Lagerung des Messers 12 zwischen den Klemm flächen 3', 4' der Klemmbacken 3, 4 ist gegenüber den bisherigen Ausführungen mit trapezförmig profiliertem Messer 12' (Fig. 4) so gewählt, dass das Messer dank seines parallelogrammförmigen Profils, d. h. bei einan der diagonal gegenüberliegenden Schneiden, zwangläufig gegen die beiden im spitzen Winkel zueinander ver laufenden Passflächen 4' und 4" (Fig. 3) in der Richtung des Pfeiles a geführt ist.
Bei Belastung des Messers 12 wird dieses durch die Anschlagfläche 4" gegen die Klemmfläche 4' gedrückt, so dass die arbeitende Schneide stets auf dem gewünschten Flugkreisdurch- messer liegt. Bei der bisherigen Profilierung des Mes sers 12' gemäss Fig. 4 verläuft die Anschlagfläche 4" entsprechend dem trapezförmigen Messerprofil in einem stumpfen Winkel zur Klemmfläche 4'. Die Anschlag fläche 4" hat dabei die Tendenz, das belastete Messer 12' in der Richtung des Pfeiles b von der Klemmfläche 4' wegzuleiten.
Der beschriebene Messerkopf ermöglicht durch Be tätigung einer und derselben Spannschraube 6 einer seits das Öffnen der Klemmbacken 3, 4 entgegen der Wirkung der Feder 22 und anderseits die Abkupplung des Klemmbackenpaares 3, 4 von der Rasterscheibe 5 zwecks Verschwenkung des Messers in die gewünschte Schräglage, und zwar ohne Aufhebung des federnden Klemmdruckes der Backen 3, 4 auf das Messer.
Chamfering and jointing cutter head with pivotable knives The subject of the invention is a chamfering and jointing cutter head with pivotable knives, which differs from known cutter heads of this type in that the clamping jaws holding the knife can be pulled against each other by the same clamping screw that is used to fix the Pair of clamping jaws ge compared to a fixedly arranged grating disk on the cutter head, the clamping jaws are additionally pressed against each other by at least one spring, which spring provides the sole holder of the knife when the clamping screw is loosened and the pair of clamping jaws pivotable with respect to the grating disk,
and that the clamping screw, which is screw-adjustable in the front clamping jaw, carries a stop ring which plays between the clamping jaws and which, when the clamping screw is loosened further, pushes against the rear clamping jaw through which it loosely penetrates and thus causes the clamping jaws to open against the action of the spring.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 a section of the cutter head with the cutter clamping device in partial section, FIG. 2 a partial view of the cutter head in the direction of arrow II shown in FIG ,
FIG. 3 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale and FIG. 4 shows the mounting of the knife in previous knife heads.
In the illustrated cutter head 1, bearing recesses 2 are provided at two diametrically opposite points on its circumference, in each of which two clamping jaws 3 and 4 and a raster disk 5 are mounted. 6 is the clamping screw located in a secant of the knife head 1, the threaded part 6 'of which is screw-adjustable in a threaded hole 8 of the front clamping jaw 3.
The rear jaw 4 is opposite the front jaw 3 on the axis of the clamping screw 6 parallel sliding surfaces 9 of a connecting fold secured against rotation and to the same in its axial movement against the clamping screw 6 out. The clamping screw 6 is designed as an Allen screw and its head 7 rests against a guide bush 10 which is pressed into a bearing bore 11 of the cutter head 1 attached to the cutter head 1. The front end of the clamping screw 6 is guided in a part 11 ′ of the bearing bore 11 which is offset in diameter.
The knife 12 is clamped between the clamping surfaces 3 ', 4' of the clamping jaws 3, 4 and is held in place against the clamping surface 4 'by the clamping pressure exerted on the clamping jaw 3 when the clamping screw 6 is tightened. By the clamping screw 6 on the clamping jaw 3 exercised. Clamping pressure is at the same time the jaw 4 pressed against the ratchet disk 5, wel che is secured by a locking screw 13 against rotation ge. The rear clamping jaw 4 and the raster disk 5 are each provided with a radial plank serration 14 on their facing end faces.
When the toothings 14 engage each other, the pair of clamping jaws 3, 4 are secured against rotation about the clamping screw axis. The part of the pair of clamping jaws 4, 3 diametrically opposite the knife in relation to the clamping screw 6 forms a hollow cylinder sector 15 (Fig. 2) which is coaxial to the clamping screw axis, so that the clamping jaw pair 3, 4 can be rotated around the clamping screw 6 when the radial teeth 14 are outside Intervention.
On the threaded part 6 'of the clamping screw 6, a stop ring 16 designed as a nut is arranged between the two clamping jaws 3, 4 and by means of an Allen screw 17 which presses against a flat 18 of the threaded part 6' of the clamping screw 6, so that the ring 16 and the clamping screw 6 are firmly connected to one another, and the ring 16 must follow the rotational and axial movements of the clamping screw 6. The stop ring 16 has a limited axial clearance in a recess 19 of the front jaw 3.
In order to prevent the clamping pressure between the knife 12 and the clamping jaws 3, 4, which is necessary for holding the knife 12, from being completely canceled after the mutual engagement of the radial toothing 14 has been canceled, two head bolts 21 screwed into the rear clamping jaw 4, which enforce the front jaw 3 in parallel to the clamping screw 6 extending bores 20, compression springs 22 are arranged in extensions 20 'of the bores 20 on the one hand against the bore shoulder 20 "and on the other hand against the head 21' of the bolt 21 and the front Press the clamping jaw 3 against the rear clamping jaw 4 or against the knife 12.
The cancellation of this resilient clamping pressure for the purpose of exchanging or turning the knife 12 is achieved in that the clamping screw 6 is screwed even further out of the clamping jaw 3, the stop ring 16 pushing against the clamping jaw 4 and then the clamping jaw 3 against the action of the compression springs 22 of the jaw 4 lifts, after which the knife 12 jaws between the clamping can be removed. After loosening the clamping screw 6, the clamping jaws 3, 4 can also be moved onto the clamping screw, the Radnalverzahnungen 14 disengaging and the clamping jaws can be rotated about the clamping screw axis.
The storage of the knife 12 between the clamping surfaces 3 ', 4' of the clamping jaws 3, 4 is compared to the previous versions with a trapezoidal profiled knife 12 '(Fig. 4) so that the knife thanks to its parallelogram-shaped profile, d. H. at einan the diagonally opposite cutting, inevitably against the two at an acute angle to each other running mating surfaces 4 'and 4 "(Fig. 3) in the direction of arrow a.
When the knife 12 is loaded, it is pressed against the clamping surface 4 'by the stop surface 4 ″ so that the working cutting edge always lies on the desired cutting circle diameter. In the previous profiling of the knife 12' according to FIG. 4, the stop surface 4 runs "According to the trapezoidal knife profile at an obtuse angle to the clamping surface 4 '. The stop surface 4 "has the tendency to guide the loaded knife 12 'in the direction of arrow b away from the clamping surface 4'.
The cutter head described enables by actuating one and the same clamping screw 6 on the one hand to open the clamping jaws 3, 4 against the action of the spring 22 and on the other hand to uncouple the pair of clamping jaws 3, 4 from the locking disk 5 for the purpose of pivoting the knife into the desired inclined position, and although without lifting the resilient clamping pressure of the jaws 3, 4 on the knife.