Aufstreichgerät f r Dünnschichtchromatographie
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Aufstreichen von Belegstoffen auf Objektgläser für die Dünnschicht- chromatographije.
Die. Dünnschichtchromatographie ist durch die ge- ringe Menge des aufgetragenen Stoffes ausgezeichnet, die f r eine genaue Trennung wesentlich ist. Die Tren- nungszeit ist dabei kurz, was ebenfalls vorteilhaft ist.
Die Hauptscbwierigkeit, die bei der Dünnschichtchro- matographie auftritt, besteht in der Sicherung der gleichmässigen Dicke idet auf ein Objektglas aufgetragenen Schicht. Es sind bereits verschiedene Verfahren vorge schla, agen worden, um diese Schwierigkeit zu beseitigen, ohne aber subjektive Faktoren beim Auftragen der Dünnschichten vollends ausschliessen zu können, so dass mit oiner hinreichenden Gleichförmigkeit der Dünn- schichten nicht ganz sicher gerechnet werden konnte.
Eine andere keineswegs geringere Schwierigkeit besteht in der Erhöhung der Zahl der Objektgläser, die gleich- zeitig oder in einer ununterbrochenen Reihenfolge gehandhabt werden können, um sie mit einer Dünnschicht zu versehen. Au¯erdem verlangen die bekannten Verfahren an beiden Saiten polierte Objektgläser, da dann die Gleichförmigkeit der Schicht auf der einen Seite des Objektglases durch die Zwangsf hrung an der anderen Seite geföndert wird. Durch die Förderung von derartigen polierten Objetktgläsern werden aber die bekannten Verfahren und Geräte sehr kostspielig.
Die Erfindunig bezweckt die Beseitigung dieser Un zulänglichkeiten und die Schaffung eines Gerätes zum Auftragen von Stoffen auf Objektgläser für die Dünnschichtchromatographie, bei dem sowohl die subjekti- ven Faktoren beseitigt sind wie auch dio Herstellungs- und Betriebskosten niedrig ausfallen. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe,, sowohl eine Automatisierung der Schichtauftragung wie auch der Objektglasbewegung zu erreichen. Auch soll erreicht werden) dass anstatt an beiden Seiten polierten ObjektglÏsern solche mit nur einer einzigen polierten FlÏche verwendet werden kön- nen. Diies wird erfindungsgemϯ dadurch erreicht, dass eine Führungsbahn, feste obere Führungsschienen auf der.
Führungsbahn zum Bestimmen einer Grundebene, gegen die festen oberen Führungsschienen vorgespannte nachgiebige untere F hrungsschienen, ein Beschickungsschacht zum Zuführen von Belegstoff tuber eine in der Grundebene liegende Auslassöffnung, und eine Mitneh- mervorrichtung zum Mitnehmen von Objektgläsern zwischen den festen oberen Führungsschienen und den nachgiebigen unteren F hrungsschienen entlang der Grundsbene vorgesehen sind. Es ist zweckmässig, wenn die Auslassöffnung des Bescbickungsschachtes mit einem Schieber verseben ist, der durch Exzenterscheiben gegen VorspannungsMern verstellt werde'n bann.
Es ist auch zweckmässig, wenn die Mitnehmervorrichtung aus einem Druckmittelsystem besteht, das ednen in einem Zylinder bewegtich angeordneten Mitnehmerkolben aufweist, wobei Mitbel vorgesehen sind, um m ein Druckmittel abwechselnd einander entgegengesetzten Seiten des Mit nehmerkolbens zuzuführen. Dieses Druckmittelsystem kann für den Anschlu¯ an eine Wasserleitung oder an eine Druckluftquella eingerichtet sein.
Die ObjektglÏser können durch eine Beschickungs- vorrichtung von einem Vorratsstapel zwischen die festen oberen Führungsschienen und die nachgiebigen unteren Führungsschienen zugeführt werden. Die Beschickungs- vorrichtung kann dabei Klemmbacken zum Einspannen und Anheben des Stapels mit Ausnahme des untersten Objektgtases aufweison, so da¯ dieses auf die Füh- rungsbahn fallen kann, wobei eine durch die Mitneh- mervorriohtung bei deren Vorschubbewegung betätigte Entriegelungsvorrichtung zum Entfernen der Klemmblakken aus ihren Emspannlagen vorgesehen ist.
Ein AusführungsbeispielderErfindungwirdanband der Zeichnungen erläutert, wobei
Fig. 1 eine Seitenansicht zum Teil im Schnitt,
Fig. 2 in etwas vergrössertem Ma¯stab einen Querschnitt des Gerätes nach Fig. 1 zeigt.
In den Zeichnungen ist mit 9 eine Fiihrungsbahn bezeichnet,, an der feste obere Führungsschienen 10a, 10b z. B. aus hartem Polyvinylchlorid angeordnet sind und eine Grundebene 11 bestimmen. Gegenüber dieser Grundebene 11 sind nachgiebige Führungsschienen 12 z. B. aus elastischem Polyvinylchlorid vorgesehen. Die oberen F hrungsschienen 10a und 10b schlie¯en einen Beschickungsschacht 13 ein, dessen Auslassöffnung 13 in der Grundebene 11 liegt. Beim dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist die Auslassöffnung 13 a des Beschik- kungsschachtes 13 mit oinem beweglichen Schieber 15 versehen, der durch Exzenterscheiben gegen vorgespannte Federn verstellt werden kann. Die diesseitige Exzenterscheibe ist in Fig. 1 mit 16 und die entsprechende Vorspannfeder mit 17 bezeichnet.
Ein Drehkopf 14 für die Exzenterscheiben trägt ome Eichung, an welcher die Grösse der den Schieberstellungen zuge ordneten freien Querschnitte abgelesen werden kann.
Die Objektgläser werden beim ! dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Druckmittelsystem an der Führungsbahn 9 entlang der Grundebene 11 zwischen den F hrungsschienen 10a, 10b und 12 bei gleichförmiger Geschwindigkeit mitgenommen. Dieses Druckmittel- system besteht aus einem Mitnehmerkolben 20, der in einem Zylinder 21 beweglich angeordnet ist, wobei der Zylinder 21 mit einer Druckmittelleitung verbunden ist, die geeignet ist, Druckmittel abwechselnd den entgegen- gesetzten Seiten des Kolbens 20 zuzuführen. Die Truck- mittelleitung enthÏlt ein Vierwegventil 22, dessen einer Auslass ber eine Rohrleitung 23 mit dem einen Ende des Zylinders 21 verbunden ist.
Der andere Auslass des Ventils 22 ist mittels einer Rohrleitung 24 an das andere Ende des Zylinders 20 an. geschlossen. Ein weiterer Auslass ist ber eine Ver bindungsleitung 27 mit einem Druckregelventil 26 mit einer nicht dargestellten Wasserleitung verbunden. Der vierte Auslass des Ventils 22 ist mit einer Ausflussrohr leitung 28 verbunden.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden Ob jektaläser 40 durch zwei Backen 41 a und 41b (s. Filg. 2) eingespannt. Die Backen 41, a und 41b sind derart vorgespannt, dass sie sich entgegen der Uhrzeigerrichtung 42a bzw. in der Uhrzeigerrichtung 42b zu bewegen trachten. Die Vorspannung der Backen 41a bzw. 41b wird durch Federn 43a bzw. 43b erreicht, die mit Armen 45a bzw. 45b je eines bsi 46a bzw. 46b gelagerten doppelarmigen Hebels verbunden sind, dessen beide anderen Arme die bereits erwähnten Backen 41a bzw.
41b bilden. Die Arme 45a bzw. 45, b wirken mit Sbiften 47a bzw. 47b zusammen, die in F hrungs¯ffnungen der Führungsbahn 9 gleitbar angeordnet sind und durch Winkelhebel 50a bzw. 50b betätigt werden, deren. Dreh- zapfen mit 51 a bzw. 51b bezeichnet sind. Die Winkel- hebel 50a und 50b weisen Finger 5. 2a bzw. 52b auf, die mit an der Seiten einesMitnehmerkopfes55 aus gebildeten Kurvenbahnen 53la bzw. 53b zusammenarbei- ten. Der Mitnehmerkopf 55 ist am Ende einer Kolbenstange 56 befestigt (Fig. 1), die mit dem Kolben 20 verbunden ist.
Wenn der Mitnehmerkopf 55 in Fig. 2 auf den Beschauer zu bewegt wird, werden die Winkelhebel 50a bzw. 50b im Uhrzeigersinn 57a bzw. gegen den Uhrzeigersinn 57b verschwenkt, wodurch sie die Stifte 47a bzw. 47b nach au¯en verschieben, wie dies durch die Poile 58a bzw. 58b angedeutet ist. Dadurch werden aber die Klemmbacken 41a bzw. 41b betätigt, wie dies nachstehend noch näher beschrieben wird.
Das dargestellte Ausf hrungsbeispiel des Aufstreichgerätes gemäss der Erfiindung arbeitet wie folgt :
Ein Stapel von Objektgläsern 40 wird in Fils. 1 am rechten Ende des Geräbes angebracht. Vor das unterste Objektglas 40 wird eine schmale Hilfsscheibe 60 gelegt, um die Ausla¯¯ffnung 13a des Beschickungsschachtes 13 zwilschen, den Durchgängen von zwei auf- einanderfolgenden ObjektglÏsern 40 abzuschlie¯en.
Zu Beginn werden der Kolben 20 und mit ihm der Mitnehmerkopf 55 ihre in Fig. 1 linke Lage e einnehmen.
Nun wird das Vierwagvcntil derart geregelt, dass das Druckmittel, z. B. Leitungswasser, Druck¯l oder Druckluft aus e ! iner nicht dargestellten Quelle in der Richtung des Pfeiles 61 durch das Druckregelventil 26, ber die Rohrleitungen 27 und 23 hinter den Kolben 20 dem Zylinder 21 zuströmb. Unter der Wirkung des zugeführten Druckmittels wird der Kolben 20 in der Rich tung des Pfeiles 62 verschoben. Am Ende dieses nach rechts gerichteten Hubes nimmt der Mitnehmerkopf 55 seine in Fig. 1 dargestellte Lage ein.
Inzwischen wird der Eingriff der Kurvenbahnen 53 a bzw. 53b des Mitnehmerkopfes'55 mit den ihnen zuge ordneten Wmkelhabeln 50a bzw. 50b aufgehoben, so dass die Winkelhebel 45a bzw. 45b unter der Wirkung ihrer Vorspannfedern 43a bzw. 43b in den R. ichtungen der Pfeile 42a bzw. 42b verschwenkt werden können, wodurch idas von unten vorletzte Objektglas 40', im Stapel der Objektgläser 40 eingespannt und der ganze Stapel'angehobenwird.
Nun wird das Vicrwegventil 22 in die entgegenge- setzte Läge verstellt, so dass die Rohrleitung 23 mit der Ausflu¯rohrleitung 28 und die Rohrleitung 24 mit der Spaiserohrleitung 27 verbunden werden. Dais Druckmittel fliesst jetzt in der Richtung des Pfeiles 61 über das Druckregelventil 26, die Rohrleitung 27, das Vier wegventil 22 und die Rohrleitung 24 vor den Kolben 20, während der Raum hinter dem Kolben 20 durch die Rohrleitung 23, das Vierwegventil 22 und die Aus- flussrohrleitung 28 hindurch entleert wird, wie dies durch den Pfeil 65 angedeutet ist.
Demgemäss wird der Kolben 20 in Fig. 1 nach links in der Richtung des Pfaues 63 bewegt, wodurch das bereits benutzte Druckmitbel hinter den Kolben 20 aus dem System entweicht. Gleichzeitig werden auch die Kolbenstange 56 und der Mitnehmerkopf 55 in der Richtung des Pfeiles 63 verstellt, so daf3 in der in Fig. 1 dargestellten Weise das mit dem Mitnehmerkopf 55 eingreifende Objektglas 40, sowie die dem untersten Objektglas 40 benachbarte Hilfsscheibe 60 in Richtung auf den Be- schickungstrichter 13 zu versohoben werden.
Wenn das System 20, 56, 55 seine nicht dargestellte linke Totpunktlage erreicht, ist die Ausla¯¯ffnung 13 des Beschickungsschachtes 13 durch die Hilfsscheibe 60 abgeschlossen und ein Objektglas 40 zwischen die festen oberen Führungsschienen lOa, l Ob und die nachgiebigen unteren Führungsschienen 12 eingeführt, so da¯ jene FlÏche des Objektglases, die mit einem chromatogra- phisohen Stoff zu überziehen ist, gegen die oberen Füh rungsschienen lOa und l Ob gepresst wird und somit eine Lage. in der r Grundebene 11 dos Gerätes einnimmt.
Jetzt wird der auf die obere Fläche der ObjektglÏser 40 aufzutragende Stoff dem Beschickungsschacht 13 zugeführt und die Auslassöffnung 13a desselben durch den Schieber 15 derart eingestallt, dass die gewünschte Dicke der chromatographischen Dünnschicht in AbhÏngigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit des Systems 20, 56, 55 erreicht wird.
Wenn n der Mitnehmerkopf 55 in seiner linken End- lage ankommt, stossen seine Kurvenbahnen 53a bzw.
53b gegen die Finger 52a bzw. 52b, die niedergedr ckt werden, so da¯ sic die Winkelhebel 50a bzw. 50b um ihre horizontalen Gelenke 511a, bzw. 51b in den Rich- tunge, 57a bzw. 57b verschwenken. Somdt werden die Stifte 47a bzw. 47b in den Richtungen 5 Sa bzw. 58b verschoben, so da¯ die Winkelhebel 45a, 41a bzw. 45b, 41b gegen ihre zugeordneten Federn 43a bzw. 43b entgegen die Richtungen 42a bzw. 42b verschwenkt werden. Dies bat zur Folge, da¯ der Eingriff der Klemm- blaoken 41a bzw. 41b mit Idem Stapel der ObjektglÏser 40 aufgehoben wird, wobei der Stapel auf die Führungsbahn 9 abfÏllt.
Nun wird das Vierwegventil 22 wieder umgestellt, worauf der Mitnehmerkopf 55 sich in der Richtung 62 bewegt und in seiner rechten Totpunktlage mit dem untersten Objektglas 40 eingreift, wie dites in Fig. 1 dargestellt ist. Gleichzeitig wird der Eingriff zwischen den Kurvenbahnen 53a bzw. 53b mit den Winkelhebeln 50a bzw. 50b aufgehoben, so dass die Winkelhebel 41a, 45a bzw. 41b, 45b sich unter der Wirkung ihrer Vorspannungsfedern 43a bzw. 43b verschwenken kön- nen. Demzufolge greifen die Klemmbacken 41a bzw.
41b mit dem vorletzten Objektglas wieder ein, wobei das unterste Objektglas in seiner Lage auf der F h rungsbahn 9 zurückgelassen wird.
Wenn demnach das Vierwegventil 22 wieder umgestellt wird und der Mitnehmerkopf 55 seinen Arbeits- hub in der Richtung 63 beginnt, kann das unterste Ob jektglas durch den fortschreitenden Mitnehmerkopf 55 entlang der Grundebene 11 zwischen den festen oberen Führungsschienen 10a, 10b und den nachgiebigen unteren Führungsschienen 12 leicht vongeschoben werden, wobei die unteren F hrungsschienen 12 das Objektglas 40 gegen die oberen Führungsschienen pressen und auf diese Weise sichern, dass die mit der chromatographi- schen Schicht zu versehende Oberfläche genau in die Grundebene 11 zu liegen kommt.
Währenddessen bleibt der Stapel so lange in seiner gehobenen Lage, bis der Mitnehmerkopf 55 wieder mit den Win, kelhebeln 50a bzw. 50b eingreift und auf diese Weise das Abfallen eines folgenden Objektglases 40. auf die F hrungsbahn 9 hervorruft.
Somit können die Objektgläser 40 mit einer chromatographischen Schicht versehen werden, ohé dans sie durch die HÏnde einer Bedienungsperson ber hrt werden müssben. Je zwei Hube des Mitnehmerkopfes 55 zeitigen je ein Objoktglas 40, das mit einer chromatographischen Dünnschicht gleichförmiger Dicke versehen ist. Diese Objektgläser 40 mit den Hilfsschaiben 60 werden mit der Hand entfernt, wenn sie zwischen der elastischen unteren Führungsschiene 12 und den festen oberen F hrungsschienen 10a, 10b entweichen.
Der Vorgang wird so lange weitergeführt, bis das letzte Objektglas 40 des Stapels unter dem Besohickungsschacht 13 entlanggeführt bzw. der Inhalt des letzteren verbrauchtworden ist.
Es ist ersichtlich, dass die Geschwindigkeit der Be wegung des Kolbens 20 und Nomit die (Bewegungsge- schwindigkeit der Objektgläser 40 Idurch Einstellung der Vorspannung des Regelventils 26 und eines nicht dargestellten Ventils zum Anschlie¯en des Druckmittel- systems an eine Wasserleitung oder eine Druckluftquelle geeignet geregelt werden können. Diese Regelung lässt zu, die Geschwindigkeit des Druckmittels von Null bis zu einem Höchstwert zu ändern, wobei die optimale Geschwindigkeit des Kolbens 20 zwischen diesen bei denWertenliegen wird.
Die Dicke der auf der Oberfläche der Objektgläser 40 herzustellenden Schichten wird in an sich bekannter Weise) eingestellt.
Spreader for thin layer chromatography
The invention relates to a device for spreading documents on specimen glasses for thin-layer chromatography.
The. Thin-layer chromatography is characterized by the small amount of substance applied, which is essential for accurate separation. The separation time is short, which is also advantageous.
The main difficulty that arises in thin-layer chromatography consists in ensuring the uniform thickness of the layer applied to a slide glass. Various methods have already been proposed to eliminate this difficulty, but without being able to completely exclude subjective factors in the application of the thin layers, so that sufficient uniformity of the thin layers could not be expected with complete certainty.
Another difficulty, by no means less, consists in increasing the number of specimen glasses which can be handled simultaneously or in an uninterrupted sequence in order to provide them with a thin layer. In addition, the known methods require polished specimen glasses on both strings, since the uniformity of the layer on one side of the specimen glass is then improved by the forced guidance on the other side. However, the promotion of such polished object glasses makes the known methods and devices very expensive.
The aim of the invention is to eliminate these inadequacies and to create a device for applying substances to specimen glasses for thin-layer chromatography, in which both the subjective factors are eliminated and the manufacturing and operating costs are low. The object of the invention is to achieve both an automation of the layer application and the movement of the object glass. It should also be achieved that instead of object lenses polished on both sides, lenses with only a single polished surface can be used. This is achieved according to the invention in that a guide track, fixed upper guide rails on the.
Guide track for determining a base plane, flexible lower guide rails pretensioned against the fixed upper guide rails, a feed shaft for feeding document material through an outlet opening in the base plane, and a carrier device for taking object glasses between the fixed upper guide rails and the flexible lower F Guide rails are provided along the ground plane. It is expedient if the outlet opening of the loading chute is sunk with a slide which can be adjusted by eccentric disks against prestressing nuts.
It is also expedient if the entrainment device consists of a pressure medium system which has entrainment pistons arranged movably in a cylinder, mitbel being provided in order to supply a pressure medium alternately to opposite sides of the entrainment piston. This pressure medium system can be set up for connection to a water pipe or to a compressed air source.
The specimen glasses can be fed from a storage stack between the fixed upper guide rails and the flexible lower guide rails by a loading device. The loading device can have clamping jaws for clamping and lifting the stack, with the exception of the lowest object bag, so that it can fall onto the guide track, with an unlocking device actuated by the driver device during its feed movement to remove the clamping plates from their Emspannlagen is provided.
An embodiment of the invention is explained with reference to the drawings, wherein
Fig. 1 is a side view partly in section,
FIG. 2 shows a cross-section of the device according to FIG. 1 on a slightly enlarged scale.
In the drawings, 9 denotes a guide track, on the fixed upper guide rails 10a, 10b z. B. made of hard polyvinyl chloride and define a base plane 11. Compared to this base plane 11 are flexible guide rails 12 z. B. provided from elastic polyvinyl chloride. The upper guide rails 10a and 10b include a feed shaft 13, the outlet opening 13 of which lies in the base plane 11. In the illustrated exemplary embodiment, the outlet opening 13a of the feed chute 13 is provided with a movable slide 15 which can be adjusted against pretensioned springs by eccentric disks. The eccentric disk on this side is denoted by 16 in FIG. 1 and the corresponding pretensioning spring by 17.
A rotary head 14 for the eccentric disks carries ome calibration, on which the size of the free cross-sections assigned to the slide positions can be read.
The object glasses are at! The illustrated embodiment is carried along by a pressure medium system on the guide track 9 along the base plane 11 between the guide rails 10a, 10b and 12 at a uniform speed. This pressure medium system consists of a driving piston 20 which is movably arranged in a cylinder 21, the cylinder 21 being connected to a pressure medium line which is suitable for supplying pressure medium alternately to the opposite sides of the piston 20. The truck center line contains a four-way valve 22, one outlet of which is connected to one end of the cylinder 21 via a pipe 23.
The other outlet of the valve 22 is connected to the other end of the cylinder 20 by means of a pipe 24. closed. Another outlet is connected via a connecting line 27 with a pressure control valve 26 to a water line (not shown). The fourth outlet of the valve 22 is connected to an outflow pipe line 28.
In the illustrated embodiment, Ob jektaläser 40 are clamped by two jaws 41 a and 41 b (see Filg. 2). The jaws 41, a and 41b are pretensioned in such a way that they tend to move counterclockwise 42a or in the clockwise direction 42b. The preloading of the jaws 41a and 41b is achieved by springs 43a and 43b, which are connected to arms 45a and 45b each of a double-armed lever mounted on bsi 46a and 46b, the other two arms of which have the aforementioned jaws 41a and
41b form. The arms 45a and 45, b cooperate with pins 47a and 47b, which are slidably arranged in guide openings of the guide track 9 and are actuated by angle levers 50a and 50b, respectively. Pivots are denoted by 51 a and 51 b. The angle levers 50a and 50b have fingers 5.2a and 52b, which work together with cam tracks 53la and 53b formed on the sides of a driver head 55. The driver head 55 is attached to the end of a piston rod 56 (FIG. 1), which is connected to the piston 20.
When the driver head 55 in Fig. 2 is moved towards the viewer, the angle levers 50a and 50b are pivoted clockwise 57a and counterclockwise 57b, whereby they move the pins 47a and 47b outward, as shown by the poile 58a or 58b is indicated. As a result, however, the clamping jaws 41a and 41b are actuated, as will be described in more detail below.
The illustrated embodiment of the spreading device according to the invention works as follows:
A stack of microscope slides 40 is in fils. 1 attached to the right end of the device. A narrow auxiliary pane 60 is placed in front of the lowermost specimen glass 40 in order to close off the opening 13a of the loading shaft 13 between the passages of two successive specimen glasses 40.
At the beginning the piston 20 and with it the driver head 55 will assume their position e on the left in FIG. 1.
Now the Vierwagvcntil is regulated in such a way that the pressure medium, e.g. B. tap water, pressure oil or compressed air from e! A source, not shown, flows in the direction of arrow 61 through the pressure control valve 26, via the pipes 27 and 23 behind the piston 20 to the cylinder 21. Under the action of the supplied pressure medium, the piston 20 is moved in the direction of the arrow 62 Rich. At the end of this stroke directed to the right, the driver head 55 assumes its position shown in FIG.
In the meantime, the engagement of the cam tracks 53a and 53b of the driver head 55 with their associated Wmkelhabeln 50a and 50b is canceled, so that the angle lever 45a and 45b under the action of their biasing springs 43a and 43b in the R. directions Arrows 42a and 42b can be pivoted, as a result of which the second to last slide 40 'from below is clamped in the stack of slide glasses 40 and the whole stack' is lifted.
Now the Vicrwegventil 22 is adjusted to the opposite position, so that the pipeline 23 is connected to the outflow pipeline 28 and the pipeline 24 to the Spaiser pipeline 27. The pressure medium now flows in the direction of arrow 61 via the pressure control valve 26, the pipe 27, the four-way valve 22 and the pipe 24 in front of the piston 20, while the space behind the piston 20 through the pipe 23, the four-way valve 22 and the outlet - Flow pipeline 28 is emptied through, as indicated by arrow 65.
Accordingly, the piston 20 in FIG. 1 is moved to the left in the direction of the peacock 63, as a result of which the already used pressure medium escapes from the system behind the piston 20. At the same time, the piston rod 56 and the driver head 55 are adjusted in the direction of arrow 63, so that in the manner shown in FIG. 1, the slide 40 engaging with the driver head 55 and the auxiliary disk 60 adjacent to the lowest slide 40 in the direction of the Loading funnel 13 to be moved.
When the system 20, 56, 55 reaches its left dead center (not shown), the opening 13 of the feed shaft 13 is closed by the auxiliary disk 60 and an object glass 40 is inserted between the fixed upper guide rails 10a, 10b and the flexible lower guide rails 12 , so that that surface of the specimen glass which is to be coated with a chromatographic substance is pressed against the upper guide rails 10a and 10b and thus a layer. in the r base level 11 dos device occupies.
Now the substance to be applied to the upper surface of the specimen glasses 40 is fed to the feed shaft 13 and the outlet opening 13a of the same is adjusted by the slide 15 in such a way that the desired thickness of the chromatographic thin layer is achieved depending on the movement speed of the system 20, 56, 55.
When the driver head 55 arrives in its left end position, its cam tracks 53a or
53b against fingers 52a and 52b, which are depressed, so that angle levers 50a and 50b pivot about their horizontal joints 511a and 51b in directions 57a and 57b, respectively. Somdt the pins 47a and 47b are shifted in the directions 5 Sa and 58b, so that the angle levers 45a, 41a and 45b, 41b are pivoted against their associated springs 43a and 43b against the directions 42a and 42b. As a result, the engagement of the clamping blocks 41a or 41b with the stack of specimen glasses 40 should be canceled, the stack falling onto the guide track 9.
The four-way valve 22 is now switched over again, whereupon the driver head 55 moves in the direction 62 and, in its right-hand dead center position, engages with the lowermost object glass 40, as is shown in FIG. 1. At the same time, the engagement between the cam tracks 53a and 53b with the angle levers 50a and 50b is canceled, so that the angle levers 41a, 45a and 41b, 45b can pivot under the action of their biasing springs 43a and 43b. Accordingly, the clamping jaws 41a or
41b with the penultimate slide, the bottom slide being left in its position on the guide path 9.
If, accordingly, the four-way valve 22 is switched over again and the driver head 55 begins its working stroke in the direction 63, the lowest object can be jektglas through the advancing driver head 55 along the base plane 11 between the fixed upper guide rails 10a, 10b and the flexible lower guide rails 12 can be easily pushed away, the lower guide rails 12 pressing the specimen glass 40 against the upper guide rails and in this way ensuring that the surface to be provided with the chromatographic layer comes to lie exactly in the base plane 11.
Meanwhile, the stack remains in its raised position until the driver head 55 again engages with the winch, lever levers 50a and 50b and in this way causes a subsequent object glass 40 to fall onto the guide track 9.
In this way, the specimen glasses 40 can be provided with a chromatographic layer without having to be touched by the hands of an operator. Every two lobes of the driver head 55 each produce an object glass 40 which is provided with a chromatographic thin layer of uniform thickness. These specimen glasses 40 with the auxiliary disks 60 are removed by hand when they escape between the elastic lower guide rail 12 and the fixed upper guide rails 10a, 10b.
The process is continued until the last specimen glass 40 of the stack has been guided along under the loading chute 13 or the contents of the latter have been used up.
It can be seen that the speed of the movement of the piston 20 and the (speed of movement of the specimen glasses 40I) are suitable for connecting the pressure medium system to a water line or a compressed air source by setting the preload of the control valve 26 and a valve (not shown) This regulation makes it possible to vary the speed of the pressure medium from zero to a maximum value, the optimum speed of the piston 20 between these will lie at the values.
The thickness of the layers to be produced on the surface of the specimen glasses 40 is set in a manner known per se.