Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoff"Isolationsschale
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoff-Isolationsschale. Solche Schalen können für die Isolierung von Leitungen benutzt werden.
Die Herstellung dieser Isolierschalen erfolgt bisher z. B. im Verformungsverfahren, was jedoch arbeitsintensiv ist und teure Formen bedingt. Man hat auch solche Isolierschalen durch Herausarbeitung aus einem Schaumstoffblock hergestellt, wobei jedoch etwa 40 O/o Materialverlust entsteht.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren dagegen erfolgt die Herstellung einer Schaumstoff-Isolationsschale dadurch, dass auf ein durch kontinuierliches schraubenlinienförmiges Wickeln von mindestens zwei Streifen hergestelltes Trägerrohr ein schäumbarer Kunststoff aufgespritzt und ausgehärtet wird und dass das auf diese Weise kontinuierlich hergestellte Schaumstoffrohr zu Isolationsschalen zerschnitten wird. Es kann dadurch auf einfache Weise und ohne Materialverlust eine Isolationsschale von guter Formstabilität und Druckfestigkeit erhalten werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert, in welcher
Fig. 1 das Herstellungsverfahren veranschaulicht und
Fig. 2 eine nach dem Verfahren hergestellte Isolationsschale zeigt.
In Fig. 1 bezeichnet 1 einen ortsfesten Dorn, auf den ein z. B. aus Karton bestehendes Band 2 mittels eines nicht gezeichneten, an sich bekannten Vorschubbandes schraubenlinienförmig zu einem Rohr aufgewikkelt wird. Ein zweites Band 3 wird in gleicher Weise so versetzt auf das erste Band 2 aufgewickelt und mit diesem verklebt, dass es dessen Ränder überdeckt. Es entsteht so ein sich kontinuierlich drehendes und vorwärts bewegtes Trägerrohr 4, auf welches durch eine Düse 5 schäumbarer Kunststoff 6 aufgespritzt wird, der während der Weiterdrehung und Verschiebung des Rohres 4 aufgeschäumt wird und erhärtet, so dass ein Schaumstoffrohr entsteht, das durch Rollen 7 abgestützt ist.
Die Oberfläche dieses Rohres kann anschliessend bearbeitet oder beschichtet werden. Darauf wird das Rohr der Länge nach in Stücke geschnitten und in zwei Hälften geteilt, so dass die in Fig. 2 gezeigten fertigen Schaumstoff-Isolationsschalen entstehen, die einen inneren Kartonteil 4 und einen äusseren Schaumstoffteil 6 aufweisen.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoff-Isolationsschale, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein durch kontinuierliches schraubenlinienförmiges Wik keln von mindestens zwei Streifen hergestelltes Trägerrohr ein schäumbarer Kunststoff aufgespritzt und ausgehärtet wird und dass das auf diese Weise kontinuierlich hergestellte Schaumstoffrohr zu Isolationsschalen zerschnitten wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Schaumstoffschicht nach dem Aushärten bearbeitet wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Schaumstoffschicht nach dem Aushärten beschichtet wird.
PATENTANSPRUCH II
Schaumstoff-Isolationsschale, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I.
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Process for the production of a foam "insulation shell"
The invention relates to a method for producing a foam insulation shell. Such shells can be used for the insulation of cables.
The production of these insulating shells is currently z. B. in the deformation process, which is labor-intensive and requires expensive shapes. Such insulating shells have also been produced by machining them out of a block of foam, but with about 40% loss of material.
According to the method according to the invention, however, a foam insulation shell is produced in that a foamable plastic is sprayed onto a support tube produced by continuously helical winding of at least two strips and cured and the foam tube continuously produced in this way is cut into insulation shells. In this way, an insulating shell of good dimensional stability and compressive strength can be obtained in a simple manner and without loss of material.
The inventive method is explained below with reference to the drawing, for example, in which
Fig. 1 illustrates the manufacturing process and
Fig. 2 shows an insulating shell produced by the method.
In Fig. 1, 1 denotes a stationary mandrel on which a z. B. consisting of cardboard tape 2 is wound up helically to form a tube by means of a not shown, known feed belt. A second tape 3 is wound onto the first tape 2 offset in the same way and glued to it so that it covers its edges. The result is a continuously rotating and forward moving carrier tube 4, onto which foamable plastic 6 is sprayed through a nozzle 5, which is foamed and hardened during the further rotation and displacement of the tube 4, so that a foam tube is created that is supported by rollers 7 is.
The surface of this pipe can then be machined or coated. The tube is then cut lengthwise into pieces and divided into two halves, so that the finished foam insulation shells shown in FIG. 2 are produced, which have an inner cardboard part 4 and an outer foam part 6.
PATENT CLAIM 1
A method for producing a foam insulation shell, characterized in that a foamable plastic is sprayed onto a support tube produced by continuous helical winding of at least two strips and cured, and the foam tube continuously produced in this way is cut into insulation shells.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the surface of the foam layer is processed after curing.
2. The method according to claim I, characterized in that the surface of the foam layer is coated after curing.
PATENT CLAIM II
Foam insulation shell, produced by the method according to claim I.
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