CH438698A - Procédé de fabrication d'une sangle en résine de polypropylène - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication   d'une    sangle en résine de polypropylène
 Il est connu de fabriquer des sangles en résine de propylène.



   Les sangles ainsi fabriquées sont utilisées pour attacher, lier et former des ensembles se composant de   boî-    tes, de paquets ou d'autres articles, de mme que pour renforcer le papier. Elles trouvent des applications dans de nombreux autres domaines utilisant des rubans ou bandes en acier, des fils, des câbles ou des cordes mais elles conviennent particulièrement pour remplacer les rubans en acier utilisés pour le serrage ou le cerclage.



   Dans un procédé connu, on extrude la résine de polypropylène à travers un orifice sensiblement rectangulaire, on refroidit la sangle extrudée en la faisant passer à travers un bain d'eau, on chauffe la sangle à une température comprise entre 600C et 1500C, on étire la sangle chauffée à un taux d'étirage compris entre 6 et 12, on refroidit la sangle étirée et on l'enroule en un rouleau. Cependant, le refroidissement de la sangle après son façonnage par extrusion pose des problèmes, en raison de son épaisseur. En outre, dans une fabrication en continu, il est   difficile    d'obtenir une sangle de section rectangulaire constante et de   maintenir    l'épaisseur de la sangle dans des limites de tolérance étroites.



   Dans le procédé selon l'invention, on obvie à ces difficultés en faisant passer la sangle extrudée entre deux rouleaux maintenus à une température d'environ 70C, qui trempent la sangle et la mettent simultanément en dimension, avant de l'introduire dans le bain d'eau que   l'on    maintient à une température d'environ 320C.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une installation pour une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale de cette installation, et
 la fig. 2 est une vue en perspective d'une partie de la sangle en cours de fabrication.



   Des pastilles de résine de polypropylène ayant un poids spécifique compris entre 0,9 et 0,915 g/cm3 et un indice de fusion suivant la norme ASTMD-1238-57T inférieur à 1 et de préférence compris entre 0,7 et 0,8 sont jetées dans une trémie 10 d'une machine d'extrusion 11 à partir de laquelle la résine est extrudée vers le bas à travers l'orifice sensiblement rectangulaire d'un ajutage de décharge 12 de la machine d'extrusion. La matière déchargée par la machine d'extrusion passe im  mé < iiatement    entre une paire de rouleaux de trempe à froid et de mise en dimension 13 et 14 qui sont maintenus à une température d'environ 70C de manière à refroidir   rapidement    l'extérieur de la matière extrudée qui a la forme d'une sangle 15.

   Les rouleaux 13 et 14 sont formés d'un métal à surface lisse et sont espacés selon l'épaisseur désirée de la sangle. La distance entre les rouleaux 13 et 14 n'est pas la mme que l'épaisseur finale de la sangle, mais est fonction de cette épaisseur finale. Sans l'action de pression de ces rouleaux, la sangle serait plus épaisse au milieu que sur les bords, bien que l'orifice à travers lequel la résine a été extrudée soit rectangulaire.



   Après avoir quitté les rouleaux 13 et 14, la sangle est amenée à travers une cuve de trempe 16 contenant de l'eau à une température d'environ 320C pour effectuer un refroidissement de l'intérieur de la sangle. Ce refroidissement ultérieur est essentiel pour obtenir la structure cristalline désirée lorsque la résine durcit. La sangle est tirée de la cuve de trempe 16 par une série de rouleaux 17, d'où elle passe à travers un réchauffeur 18 dans lequel elle est réchauffée à une température comprise entre environ 600C et 1500C, de préférence entre 820C et   llOoC.    Le réchauffeur 18 peut comprendre une pluralité de lampes infrarouges ou peut tre à gaz.

   La construction du réchauffeur n'est pas particulièrement  importante et un intervalle de température plutôt étendu est admis, le but principal du chauffage de la sangle à ce moment étant de faciliter l'opération d'étirage ou d'allongement qui a lieu après que la sangle ait quitté le réchauffeur.



   Après avoir passé à travers le réchauffeur, la sangle passe sur un tambour 19 et autour d'un tambour 20, tous les deux étant maintenus à une température d'environ   127du    et servant à ajuster la température de la sangle pendant qu'elle passe tout autour de celui-ci. A partir du tambour 20, la sangle passe au tambour 21 et de là au tambour 22. Les tambours 21 et 22 sont maintenus environ à   7o C    et ces deux tambours tournent à une vitesse supérieure à celle des tambours 19 et   20;    de ce fait, la sangle est étirée entre les tambours 20 et 21, ladite sangle étant retenue du côté lent par les tambours 19 et 20 et entrainée du côté rapide par les tambours 21 et 22. Le taux d'étirage de la sangle est compris entre 6 et 12, de préférence aux environs de 8.

   Le terme    <  taux d'étirage  > y est utilisé pour désigner le rapport de    la longueur de la sangle après étirage à celle avant-étirage. Ainsi, un taux d'étirage de 8 indique que la sangle est 8 fois plus longue après l'allongement qu'avant. C'est fondamentalement le taux d'étirage qui détermine l'orientation des segments moléculaires de la résine formant la sangle et, pour un taux d'étirage de 8, environ 60   O/o    des segments moléculaires sont orientés à + 100 de l'axe de la sangle. Des taux d'étirage plus élevés augment la résistance à la traction de la sangle, mais en mme temps, diminuent son allongement à la rupture.



   Après avoir quitté le tambour 22, la sangle est complètement fabriquée mais, avant d'tre enroulée sur un cylindre, elle doit tre refroidie pour empcher l'opération d'enroulement de lui donner un effet permanent de bobinage et pour empcher les spires de coller les unes aux autres. En conséquence, après avoir quitté le tambour 22, la sangle est amenée sur un tambour 23 maintenu à une température d'environ 70C à partir duquel elle passe à travers une cuve de refroidissement 24 contenant de l'eau à environ 70 C ; à partir de cette cuve, la sangle est dirigée sur un rouleau de guidage 25 et sur une bobine d'enroulement 26. De l'air est dirigé sur la sangle par des ajutages 27 lorsque celle-ci quitte la cuve de trempe afin de la sécher.



   L'installation ci-dessus décrite est placée en ligne droite de la trémie 10 à la bobine d'enroulement 26 et le procédé est continu, les pastilles étant fournies soit automatiquement, soit manuellement, à la trémie.



  L'épaisseur de la sangle peut tre comprise entre 0,254 mm et 1,016 mm, une épaisseur de 0,508 mm ayant été trouvée convenable pour un emploi dans les domaines utilisant normalement le serrage par rubans en acier. La largeur des sangles variera normalement entre   6 mm    et 75 mm.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une sangle en résine de polypropylène, dans lequel on extrude la résine de polypropylène à travers un orifice sensiblement rectangulaire, on refroidit la sangle extrudée en la faisant passer à travers un bain d'eau, on chauffe la sangle à une température comprise entre 600 C et 1500C, on étire la sangle chauffée à un taux d'étirage compris entre 6 et 12, on refroidit la sangle étirée et on l'enroule en un rouleau, caractérisé en ce que l'on trempe et on met en dimension simultanément la sangle extrudée en la faisant passer entre deux rouleaux, maintenus à une température d'environ 70C avant de l'introduire dans le bain d'eau que l'on maintient à une température d'environ 320 C.