Fussteil für Möbel, insbesondere Sitzmöbel Die Erfindung betrifft einen Fussteil für Möbel, ins besondere Sitzmöbel, mit einem säulenförmigen Tragteil und radialen Einzelfüssen, die oberseitig an einem Kra gen und unterseitig an radialen Armen eines Beschlag teiles des Tragteiles oder seiner Lagerbuchse mittels Schrauben befestigt sind.
Es sind Fussteile für Sitzmöbel bekannt, welche aus einem den Sitz haltenden säulenförmigen Tragteil, mei stens einem Tragrohr, bestehen, an dem radial abste hende Füsse befestigt sind. Bei drehbaren Sitzmöbeln ist der Tragteil drehbar in einer Lagerbuchse angeordnet, welche ihrerseits mit den radial abstehenden Füssen ver sehen ist.
Bei einer Herstellung der Füsse aus Metall bilden diese in der Regel mit einem mittleren Nabenteil, der den säulenförmigen Tragteil oder dessen Lagerboh rung aufnimmt oder bildet, ein einteiliges Ganzes, oder es ist ein einteiliger Nabenteil mit Einstecklöchern für Einzelfüsse versehen, welche aus Rohren bestehen, die radial vom Nabenteil abstehen und an den Auflager enden tatzenförmige Formstücke tragen.
Bei einer weite ren bekannten Ausführung mit am säulenförmigen Trag teil oder dessen Lagerbuchse befestigten Einzelfüssen ist die Befestigung dadurch erreicht, dass am Tragteil oder seiner Lagerbuchse ein oberer Kragen und, mit senk rechtem Abstand hiervon, ein unterer Beschlagteil be festigt ist, der mit einer der Anzahl der Einzelfüsse entsprechenden Anzahl von radialen Armen versehen ist. Die einander zugekehrten Enden der Einzelfüsse sind zwischen dem Kragen und den Armen des Be- schlagteiles gefasst und mittels Schrauben damit ver bunden, ferner liegen die Einzelfüsse mit ihren inneren Stirnenden gegen den Tragteil oder dessen Lagerbuchse an.
Dabei ist die Schraubverbindung der Einzelfüsse mit den Armen des Beschlagteiles verhältnismässig hoch be ansprucht, so dass die Gefahr eines Lockeins infolge übermässiger Laibungsdrücke an den Befestigungs schrauben und ihren Aufnahmelöchern gegeben ist. Fer ner entsteht dabei eine hohe Flächenpressung an den Stellen, mit denen die Einzelfüsse gegen den Tragteil oder dessen Lagerbuchse anliegen. Sind hierbei die Einzelfüsse aus Holz hergestellt, so erfolgt leicht eine Überbeanspruchung des Holzwerkstoffes, wodurch der Festsitz der Einzelfüsse am Tragteil oder seiner Lager buchse entfällt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Befestigungsanordnung für Einzelfüsse am säulenförmigen Tragteil oder seiner Lagerbuchse zu schaffen, so dass insbesondere die Möglichkeit gegeben ist, die Einzelfüsse .erwünschtenfalls auch aus Holz her stellen zu können.
Dies wird dadurch erreicht, dass erfindungsgemäss die Einzelfüsse, den Tragteil oder des sen Lagerbuchse zwischen sich einschliessend, mit End- flächen gegeneinander liegen und mit den Armen des Beschlagteiles durch die Befestigungsschrauben entla stende Vorsprünge und Vertiefungen in Eingriff stehen.
Bei einer solchen Ausgestaltung übertragen die ineinan der eingreifenden Vertiefungen und Erhöhungen an den Einzelfüssen und an den Armen des Befestigungsbe schlages den zwischen diesen Teilen auftretenden Schuh, so dass hohe Laibungsdrücke an den Befestigungsschrau ben und ihren Aufnahmelöchern vermieden sind. Die Vertikalkräfte werden dabei von dem oberen Kragen des Tragteils oder seiner Lagerbuchse auf die Einzel füsse abgesetzt.
Die Druckkräfte, welche aus dem an den Einzelfüssen auftretenden Drehmoment herrühren, wer den unter Umgehung des Tragteiles oder seiner Lager buchse an den Endflächen, mit denen die Einzelfüsse gegeneinander liegen, zu einem gegenseitigen Ausgleich gebracht. Die gegeneinanderliegenden Endflächen kön nen dabei ohne Schwierigkeit hinreichend gross bemes sen werden, um die daran auftretenden Flächendrücke in einer für Holz zulässigen Grössenordnung zu halten.
Bei einer Anordnung nur zweier, nach entgegenge setzten Richtungen weisender Einzelfüsse können deren Endflächen zur Aufnahme des Tragteils oder seiner Lagerbuchsen ausgespart sein und mit seitlich der Aus sparung gelegenen Endflächen gegeneinander liegen.
Bei Stern- oder kreuzförmiger Anordnung einer Mehrzahl von Einzelfüssen ist die Ausgestaltung zweckmässig der art gewählt, dass die Enden der Einzelfüsse mit Geh- rungsflächen gegeneinander liegen und im übrigen mit ihren Stirnflächen einen freien Raum begrenzen, in dem der Tragteil oder seine Lagerbuchse sich erstecken.
Bei Vorhandensein einer den Tragteil aufnehmen den Lagerbuchse ,ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Kragen von einer gegen eine Ringschulter der Lager buchse anliegenden Scheibe gebildet und der Beschlag teil auf einem Gewindebolzen-Fortsatz der Lagerbuchse angeordnet und mittels einer Gewindemutter gegen die Unterseite der Einzelfüsse geschraubt.
Die ineinander greifenden Vorsprünge und Vertiefungen an den Armen des Befestigungsbeschlages und den Einzelfüssen :können in verschiedener Weise beschaffen und an der Unter seite der Einzelfüsse oder auch an deren Seitenflächen angeordnet sein. Wesentlich hierbei ist, dass eine Schub übertragung von den Einzelfüssen zu den Armen des Befestigungsbeschlages bewirkt wird.
Eine für die Schubübertragung zweckmässige Ausgestaltung besteht darin, dass die Arme des Beschlagteiles an ihren den Einzelfüssen zugewendeten Seiten mit die Durchgangs löcher für die Befestigungsschrauben ringförmig umge benden, in entsprechende Senklöcher an den Einzel füssen eingreifenden Erhöhungen versehen sind.
Zur Verringerung des Materialaufwandes für die Arme des Beschlagteiles und zur Vermeidung vorstehen der Schraubenköpfe können die Arme des Befestigungs- beschlages an ihren den Einzelfüssen abgewendeten Sei ten mit die Schraubköpfe aufnehmenden Senklöchern versehen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, angewendet auf den mit sternförmig angeordneten Einzelfüssen ver- sehenen Fussteil eines Drehsessels, ist in den Figuren dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf den Fussteil, Fig. 2 eine Seitenansicht des Fussteiles, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie HI-IH im vergrösserten Massstab, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 ebenfalls im vergrösserten Massstab.
Ein den nicht dargestellten Sitzteil des Drehsessels aufnehmender säulenförmiger Tragteil 1 ist drehbar in der Lagerbuchse 2 gelagert, an der die aus Holz be stehenden Einzelfüsse 3 angeordnet sind. Die einander zugewendeten Enden der Einzelfüsse 3 sind zwischen einem oberen Kragen 4, der an einer Schulter 5 der Lagerbuchse 2 abgestützt ist, und den Armen 6 eines Befestigungsbeschlages 7 gefasst, der mit senkrechtem Abstand vom Kragen 4 auf dem Gewindezapfen 8 der Lagerbuchse 2 mittels der Mutter 9 befestigt ist.
Sowohl am oberen Kragen 4 als auch an den Armen 6 des unteren Befestigungsbeschlages 7 sind Holzschrau ben 10 und 11 angeordnet, welche in die Einzelfüsse 3 geschraubt sind. Davon sind die Holzschrauben 10 als verhältnismässig kleine Schrauben ausgeführt, da sie, wie sich aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt, keine grössere Beanspruchung erfahren.
Bei einer senkrechten Belastung des Tragteils 1, wie sie sich bei der Benutzung des vom Tragteil 1 gehaltenen Sitzes ergibt, werden die Vertikalkräfte vom Kragen 4 auf die Einzelfüsse 3 übertragen, ferner erge ben sich Drehmomente, welche im oberen Bereich der Einzelfüsse 3 die in Richtung der Pfeile a, a wirkenden Kräfte verursachen, während im unteren Bereiche der Einzelfüsse 3 die in Richtung der Pfeile b,
b wirkenden Kräfte herrschen.
Die in Richtung der Pfeile a wirkenden Kräfte werden dadurch zu einem Ausgleich gebracht, dass die Einzelfüsse 3 mit Gehrungsflächen 12 gegeneinander liegen. Zwischen den Gehrungsflächen 12 erstrecken sich die Stirnflächen 13 der Einzelfüsse 3 und begrenzen einen Raum, in dem sich die Lagerbuchse 2 befindet. Zweckmässig belassen die Stirnflächen 13 zwischen sich und der Lagerbuchse 2 einen kleinen Spalt, so dass die Lagerbuchse 2 von den in Richtung der Pfeile a wirken den Kräften ganz entlastet ist.
Die in Richtung der Pfeile b wirkenden Kräfte be dingen eine Schubbeanspruchung zwischen den Einzel- füssen 3 und den Armen 6 des Befestigungsbeschlages 7.
Um nun zu vermeiden, dass als Folge dieser Schub beanspruchung hohe Laibungsdrücke an den Schrauben 11 und ihren Aufnahmelöchern entstehen, sind an den Oberseiten der Arme 6 ringförmige Erhöhungen 14 angeordnet, die in entsprechende Vertiefungen der Ein zelfüsse 3 passend eingreifen und daher die Schrauben 11 von einer Übertragung der Schubkräfte freisetzen.
Beim Ausführungsbeispiel umgeben die ringförmi gen Umgebungen 14 die in den Armen 6 befindlichen Durchgangslöcher für die Schrauben 11. Um zu ver meiden, dass die Schrauben 11 an der Unterseite der Arme vorstehen, und um zugleich eine Materialerspar nis für die Arme 6 zu erreichen, sind Senklöcher 15 an den Armen 6 zur Aufnahme der Schraubenköpfe 16 angeordnet.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Vorsprünge 14 und die entsprechenden Vertiefungen in den Ein- zelfüssen 3 auch in anderer Weise zu gestalten, um den auftretenden Schub zu übertragen.
Ferner können an stelle der kreuzförmig angeordneten Einzelfüsse 3 auch eine sternförmige Anordnung (drei oder mehr als vier Einzelfüsse) oder gegebenenfalls auch nur zwei in ent gegengesetzte Richtungen weisende Einzelfüsse gewählt werden. Im letzteren Falle werden die inneren Enden der Einzelfüsse unter Belassung von unmittelbar gegen einanderliegenden Flächen 12 mit einer Aussparung zur Aufnahme der Lagerbuchse 2 versehen.
Sofern eine Drehbarkeit des vom Tragteil 1 gehaltenen Sitzes nicht gefordert ist, befinden sich die Schulter 5 und der Gewindefortsatz 8 unmittelbar am Tragteil 1, der in. diesem Falle zweckmässig drehfest mit dem Kragen 4 verbunden ist.
Foot part for furniture, in particular seating furniture The invention relates to a foot part for furniture, in particular seating furniture, with a columnar support part and radial individual feet that are attached to a collar on the top and on the underside of radial arms of a fitting of the support part or its bearing bushing by means of screws.
There are foot parts for seating furniture known which consist of a column-shaped support part holding the seat, mostly a support tube, to which radially protruding feet are attached. In the case of rotatable seating furniture, the support part is rotatably arranged in a bearing bush, which in turn is seen with the radially protruding feet ver.
If the feet are made of metal, they usually form a one-piece whole with a central hub part that receives or forms the column-shaped support part or its bearing hole, or a one-piece hub part is provided with insertion holes for individual feet, which consist of tubes, which protrude radially from the hub part and end at the support with paw-shaped fittings.
In a wide Ren known design with the columnar support part or its bearing bushing attached individual feet, the attachment is achieved in that the support part or its bearing bushing an upper collar and, with a perpendicular right distance from it, a lower fitting part is fastened with one of the Number of individual feet is provided corresponding number of radial arms. The ends of the individual feet facing each other are gripped between the collar and the arms of the fitting part and connected to it by means of screws, and the individual feet also rest with their inner front ends against the support part or its bearing bush.
The screw connection of the individual feet with the arms of the fitting part is relatively highly stressed, so that there is a risk of locking due to excessive reveal pressures on the fastening screws and their mounting holes. Fer ner this creates a high surface pressure at the points with which the individual feet rest against the support part or its bearing bush. If the individual feet are made of wood, the wood-based material is easily overstrained, which means that the individual feet do not have to be firmly seated on the supporting part or its bearing socket.
The invention is based on the object of creating an improved fastening arrangement for individual feet on the columnar support part or its bearing bushing, so that in particular the possibility is given of being able to make the individual feet, if desired, also from wood.
This is achieved in that, according to the invention, including the individual feet, the support part or its bearing bushing between them, end faces lie against one another and are in engagement with the arms of the fitting part relieving projections and depressions by the fastening screws.
In such a configuration, the ineinan the engaging depressions and elevations on the individual feet and on the arms of the fixing bracket transfer the shoe occurring between these parts, so that high soffit pressures ben on the fixing screws and their receiving holes are avoided. The vertical forces are set off from the upper collar of the support part or its bearing bush on the individual feet.
The compressive forces that result from the torque occurring at the individual feet, who brought the bushing, bypassing the support part or its bearing, to the end faces with which the individual feet are against each other, brought to a mutual balance. The opposing end surfaces can be dimensioned sufficiently large without difficulty in order to keep the surface pressures occurring on them in a range of magnitude permissible for wood.
With an arrangement of only two individual feet pointing in opposite directions, their end faces can be recessed to accommodate the support part or its bearing bushes and lie against each other with end faces located on the side of the recess.
In the case of a star or cross-shaped arrangement of a plurality of individual feet, the design is expediently chosen such that the ends of the individual feet with miter surfaces lie against one another and, moreover, limit a free space with their end faces in which the support part or its bearing bush extends.
In the presence of a support part receiving the bearing bush, in this embodiment the collar is formed by a disc resting against an annular shoulder of the bearing bushing and the fitting part is arranged on a threaded bolt extension of the bearing bushing and screwed against the underside of the individual feet by means of a threaded nut.
The interlocking projections and depressions on the arms of the fastening fitting and the individual feet: can be of different types and can be arranged on the underside of the individual feet or on their side surfaces. What is essential here is that thrust is transmitted from the individual feet to the arms of the fastening fitting.
A useful embodiment for the thrust transmission is that the arms of the fitting part are provided on their sides facing the individual feet with the through holes for the fastening screws in a ring surrounding, in corresponding countersunk holes on the individual feet engaging elevations.
To reduce the cost of material for the arms of the fitting part and to avoid protruding the screw heads, the arms of the fastening fitting can be provided with countersunk holes receiving the screw heads on their sides facing away from the individual feet.
An exemplary embodiment of the invention, applied to the foot part of a swivel armchair, which is provided with single feet arranged in a star shape, is shown in the figures.
1 shows a plan view of the foot part, FIG. 2 shows a side view of the foot part, FIG. 3 shows a section along line HI-IH on an enlarged scale, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 also on a larger scale.
A not shown seat part of the swivel armchair receiving columnar support part 1 is rotatably mounted in the bearing bush 2, on which the individual feet be made of wood 3 are arranged. The mutually facing ends of the individual feet 3 are held between an upper collar 4, which is supported on a shoulder 5 of the bearing bush 2, and the arms 6 of a mounting bracket 7, which is perpendicular to the collar 4 on the threaded pin 8 of the bearing bush 2 by means of the Nut 9 is attached.
Both on the upper collar 4 and on the arms 6 of the lower mounting bracket 7 Holzschrau ben 10 and 11 are arranged, which are screwed into the individual feet 3. Of these, the wood screws 10 are designed as relatively small screws, since, as can be seen from the following description, they do not experience any major stress.
In the event of a vertical load on the support part 1, as occurs when using the seat held by the support part 1, the vertical forces are transmitted from the collar 4 to the individual feet 3, furthermore, torques in the upper area of the individual feet 3 in the direction the arrows a, a cause forces, while in the lower area of the individual feet 3 in the direction of the arrows b,
b acting forces prevail.
The forces acting in the direction of the arrows a are balanced by the fact that the individual feet 3 with miter surfaces 12 lie against one another. The end faces 13 of the individual feet 3 extend between the miter faces 12 and delimit a space in which the bearing bush 2 is located. The end faces 13 expediently leave a small gap between them and the bearing bushing 2, so that the bearing bushing 2 is completely relieved of the forces acting in the direction of the arrows a.
The forces acting in the direction of the arrows b result in a shear load between the individual feet 3 and the arms 6 of the fastening fitting 7.
In order to avoid that high soffit pressures arise on the screws 11 and their mounting holes as a result of this shear stress, annular elevations 14 are arranged on the upper sides of the arms 6, which fit into corresponding recesses of the individual feet 3 and therefore the screws 11 of release a transfer of shear forces.
In the exemplary embodiment, the annular surroundings 14 surround the through holes for the screws 11 located in the arms 6. In order to avoid that the screws 11 protrude on the underside of the arms, and at the same time to achieve a material saving for the arms 6 are Countersunk holes 15 are arranged on the arms 6 for receiving the screw heads 16.
It is within the scope of the invention to design the projections 14 and the corresponding depressions in the individual feet 3 in a different way in order to transmit the thrust that occurs.
Furthermore, instead of the cross-shaped individual feet 3, a star-shaped arrangement (three or more than four individual feet) or, if necessary, only two individual feet pointing in opposite directions can be selected. In the latter case, the inner ends of the individual feet are provided with a recess for receiving the bearing bush 2, leaving surfaces 12 lying directly opposite one another.
If rotatability of the seat held by the support part 1 is not required, the shoulder 5 and the threaded extension 8 are located directly on the support part 1, which in this case is advantageously connected to the collar 4 in a rotationally fixed manner.