CH426958A - Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements - Google Patents

Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements

Info

Publication number
CH426958A
CH426958A CH1165062A CH1165062A CH426958A CH 426958 A CH426958 A CH 426958A CH 1165062 A CH1165062 A CH 1165062A CH 1165062 A CH1165062 A CH 1165062A CH 426958 A CH426958 A CH 426958A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
carbon
production
electrodes
porous
fuel elements
Prior art date
Application number
CH1165062A
Other languages
German (de)
Inventor
Charles Lieb Harry
Original Assignee
Leesona Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leesona Corp filed Critical Leesona Corp
Priority to CH1165062A priority Critical patent/CH426958A/en
Priority to FR911407A priority patent/FR1335478A/en
Publication of CH426958A publication Critical patent/CH426958A/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96Carbon-based electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung poröser geformter Gebilde aus Kohle und  deren Verwendung zur Herstellung von     Elektroden    für     Brennstoff-          Elemente       Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren  zur Herstellung poröser geformter Gebilde aus Kohle,  die sich insbesondere durch ihre     hydrophoben    Eigen  schaften auszeichnen. Sie bezieht sich ferner auf die  Verwendung derartiger Gebilde zur Herstellung von  Elektroden für Brennstoff-Elemente.  



       Die    Verwendung von Kohle-Elektroden in elek  trochemischen Zellen für die direkte Erzeugung von  Elektrizität aus     Brennstoffen    ist bekannt. Derartige  Elektroden besitzen bekanntlich bemerkenswerte  Eigenschaften, die hauptsächlich auf ihre sehr gros  sen spezifischen Oberflächen zurückzuführen sind,  welche ihrerseits von der irregulären Gestalt der     Koh-          le-Partikel    herrühren. Hierbei     können    in gewissem  Ausmass die     Porosität    und die     spezifische    Oberflä  chengrösse der Elektroden bei deren Herstellung     be-          einflusst    werden.

   Die     spezifische        Oberfläche    wird  mindestens zum Teil bedingt durch eine     geeignete     Auswahl des     Petrol-Kokses    des     Bindemittels    sowie  durch Anwendung einer geeigneten     Entgasungstech-          nik    während der     Verkohlung.     



       Indessen    weisen die Kohlen-Elektroden trotz zahl  reicher Vorteile bei ihrer Verwendung von Brenn  stoffelementen gewisse Nachteile auf, welche ihre  Wirksamkeit vermindern und zwar insbesondere als  Folge ihres     hydrophilen    Charakters. Poröse     Kohle-          Elektroden    müssen notwendigerweise     wasserabstos-          send    sein, um gut wirken zu     können    und Mängel ihres  wasserabstossenden Überzuges verursachen, dass die  Elektrode vom Elektrolyten überflutet wird, wodurch  sich der Wirkungsgrad der Zelle vermindert.

   Viele der  bereits bekannten wasserabstossend machenden Be  handlungen führen zu Filmen, die bei höheren Tem  peraturen sehr unbeständig sind oder die langsam  vom Elektrolyten     hydrolysiert    werden oder welche    durch die hohen Stromdichten, welche Brennstoffzel  len herrschen, derart verändert werden, dass sie in  nerhalb einiger Stunden vom Elektrolyten überflutet  werden.  



  Die     vorliegende    Erfindung setzte sich nun zum  Ziel poröse     Kohlenelektroden    auszuarbeiten, die in  nerlich     hydrophober    Natur sind, d. h. die neuen  Kohle-Elektroden     sollten    von Natur aus wasserab  weisend sein ohne dass sie eine zusätzliche wasser  abweisend machende Behandlung nötig hätten.  



  Es hat sich erwiesen, dass die     Verkohlung    von       Polyvinylidenchlorid    wesentlich von der     Verkohlung     anderer Polymeren abweicht, insofern als sich das  Ausgangsprodukt ohne Entstehung von Teer     zersetzt,     wobei lediglich Kohle als Rückstand verbleibt. Die       Verkohlung    kann durch die folgende Gleichung dar  gestellt werden:       (C2H,C12)"        -@    2 n     HCl        -I-    2 n C  Diese Reaktion steht im Gegensatz zur Zerset  zung anderer synthetischer Polymerer bei welcher was  serstoffreiche     Rückstände    zurückbleiben.

   Wegen der  nachfolgenden Zersetzung unter Abgabe von Teer  ergeben sich bedeutende Strukturänderungen, die zur  Ausbildung irregulär geformter     Lamellen    führen, wo  bei die     Rückstände        trotzdem    noch teerartige     aliphati-          sche    Seitenketten enthalten.     Derartig    erzeugte Gebil  de haben Oberflächen, die chemisch     ungleichmässig          beschaffen    sind und ungleichmässig geformte Poren  besitzen.

   Demgegenüber werden bei der     Verkohlung     von     Polyvinylidenchlorid        Kohlekörper    erzeugt, wel  che     gleichmässig    beschaffene Oberflächen aufweisen,  deren Poren von hoher     Gleichmässigkeit    sind und die  formfest sind.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge  kennzeichnet, dass ein     Polyvinylidenchlorid    verformt      und anschliessend verkohlt wird. Dabei geht man       zweckmässig    so vor, dass das Pulver der polymeren       Substanz    bei erhöhter Temperatur zu Gebilden ge  wünschter Form und des erwünschten     Querschnitts          verpresst    wird.

   Hiernach wird eine beginnende     Ver-          kohlung    und     Strukturzersetzung    eingeleitet, indem  man die geformten     Kunststoffkörper    in Luft bei rela  tiv niedrigen Temperaturen erwärmt, wonach das  Endstadium der Pyrolyse in einem Ofen bei beträcht  lich höherer Temperatur und bei einem Überschuss  an Luft ausgeführt wird.

   Die erhaltenen Gebilde aus  Kohle weisen einen homogenen Aufbau auf und las  sen sich in hohem Ausmass     adsorptiv    mit organischen  Dämpfen beladen, sogar wenn sie nicht     mit    einem  katalytisch wirkenden Metall aktiviert sind.     Indessen     dringt Wasser, das normalerweise von Kohlengebilden       leichteradsorpiert    wird, als ein organischer Dampf       lediglich    in geringem Ausmass     in    die     erfindungsge-          mässen        Kohlekörper    ein.

   Diese Erscheinung kann of  fensichtlich dadurch erklärt werden, dass die     Adsorp-          tion    von Wasser an Oberflächenstellen polaren Cha  rakters stattfindet und dass die an den     erfindungs-          gemässen        Kohlekörpern        entstandenen    Oberflächen  chemisch sehr gleichartig und ohne derartige polare  Bezirke sind, so dass keine     Wasseradsorption    erfolgt.  



  Die     erfindungsgemässen    neuen     Kohlekörper    las  sen sich durch     Verkohlungstechniken    herstellen, die  an sich bekannt sind. Für die     Verkohlung    bei niedri  ger Temperatur sind Temperaturbereiche von un  gefähr 400 bis 600  C geeignet. Da indessen die Art  der     Verkohlung        wesentlich    von der     Verkohlungszeit     und -Temperatur     beeinflusst    wird, können die Tem  peraturen von 200  C bis 1350  C in Abhängigkeit  von der     Erhitzungsdauer    variiert werden.

   Vorzugs  weise nimmt man die     Verkohlung    in der Atmosphäre  eines     inerten    Gases vor, z. B. in     Stickstoff,    Helium  oder     Formiergas    (10%     Wasserstoff    und 90% Stick       Stoff)-          Im    nachfolgenden Beispiel 1 wird eine typische  Form der     Verkohlung    von     Polyvinylidenchlorid    be  schrieben.  



       Beispiel   <I>1</I>  200 g     Polyvinylidenchlorid    in Pulverform wurden  bei 100  C unter 10 Tonnen Druck in Form von Pil  len     verpresst.    Die Pillen wurden     in    einem Luftofen  während der Dauer von ungefähr     4#/2    Stunden bei  300  C einer mässigen     Oxydation    ausgesetzt. Her  nach wurde die Pyrolyse in einem Ofen beendet, des  sen Temperatur pro Minute um 5  C bis zum Maxi  malwert von 850  C     anstieg,    wobei Luft im     Über-          schuss    Zutritt hatte. Die letztgenannte Temperatur  wurde     ungefähr    2 Stunden lang aufrecht erhalten.

   Die  entstandenen     Kohlekörper    waren homogen,     zusam-          menhängend    von     hydrophobem    Verhalten und wie  sen hohe     adsorptive    Kapazität für organische Dämp  fe auf. Bei ihrer Verwendung     als        Sauerstoff-Elektro-          de    in einem     Brennstoff-Element    wiesen die Kohle  körper einen hohen Grad von     elektrochemischer     Stabilität auf.  



  Anstelle der im     vorbeschriebenen    Beispiel darge-    stellten Arbeitsweise kann die     Verkohlung    des     Poly-          vinylidenchlorids    auch unter Anwendung verschie  dener Modifikationen durchgeführt werden. So ist es       möglich    höhere Temperaturen während kürzerer An  wendungszeit bei der     anfänglichen    Oxydation zur  Einwirkung zu bringen, oder es können auch niedri  gere Temperaturen während längerer Heizperiode an  gewandt werden.

   Weiterhin ist es möglich bei der end  gültigen Pyrolyse des geformten Gebildes die Reak  tionstemperatur und die Reaktionszeit zur variieren  oder es kann auch die gesamte     Verkohlung    in einer  einzigen Operation durchgeführt werden. Der ange  wandte Pressdruck kann über einen weiten Bereich  variieren. Es ist     lediglich    erforderlich genügend Druck  anzuwenden um die gewünschten     Körperformen    her  zustellen. Es ist     nicht    Gegenstand der vorliegenden  Erfindung die Art und Weise der durchgeführten       Verkohlung    zu beanspruchen. Derartige Techniken  sind bekannt und können vom erfahrenen Fachmann  ohne weiteres angewandt werden.  



  Die erfindungsgemäss hergestellten porösen ge  formten Kohlengebilde lassen sich für ihre Zwecke  als Elektroden in Brennstoffelementen weiterhin ver  bessern, indem man sie mit dünnen Schichten kataly  tisch wirkender Metalle     oberflächlich    aktiviert. Diese       Aktivierungsbehandlung    kann auf verschiedene We  ge durchgeführt werden, so z. B. indem man die Ge  bilde durch Eintauchen in einem Bad, welches eine  Lösung des aktivierenden     Metalles    in geeigneter Ver  bindungsform enthält, imprägniert. Die Aktivierung  kann auch durch elektrolytischen Niederschlag eines  derartigen     Metalles    durch     Bedampfung    oder     ähnliche     Techniken durchgeführt werden.

   Die zur Anwendung       gelagende    besonders geeignete Methode der Aktivie  rung hängt weitgehend von den Anwendungsbedin  gungen des     Brennstoffelementes,    wie auch von der  Art des verwendeten oxydierenden     Agenses,    sowie des       Brennstoffes    ab. So ist es zum Beispiel     vorteilhaft,     falls     Wassersstoff    als     Brennstoff    verwendet werden  soll, die Aktivierung mit     Paladium    oder Nickel vor  zunehmen.

   Wenn dagegen der aktivierte     Kohlekör-          per    als Oxydationselektrode unter Verwendung von  Sauerstoff als Oxydationsmittel     verwendet    werden  soll, empfiehlt sich eine Aktivierung mit Silber. Die  geeignete Auswahl des aktivierenden     Metalles        liegt    in  der Hand des Fachmannes.     Indessen    erweisen sich  Metalle, wie     Palladium,    Platin, Nickel, Kobalt,     Rho-          dium,        Ruthenium,    Eisen, Kupfer, Gold, Silber, Cad  mium, Zink, Chrom und     Molybdän    als besonders  vorteilhaft.  



  Im nachfolgenden Beispiel 2 wird die Aktivierung  von gemäss Beispiel 1 hergestellten     Kohleformkörpern     beschrieben.  



       Beispiel   <I>2</I>  Eine 2%ige wässrige Lösung von     Palladiumnitrat     wird auf 65  C erwärmt. Eine     gemäss    Beispiel 1 her  gestellte poröse     Kohleplatte    wird     in    der Lösung un  tergetaucht und während einem Zeitraum von     1V2     Stunden darin belassen. Das imprägnierte Kohle-           gebilde    wird hernach aus dem Bad entfernt und in  einen Ofen bei 300  C eingegeben, durch welchen  ein Strom von Wasserstoffgas hindurchgeführt wird.

    Diese Behandlung führt zur Ausbildung einer mit  Palladium aktivierten Oberfläche auf dem     Kohlesub-          strat.    Derart hergestellte Formkörper     erweisen    sich  als vorzügliche Elektroden in Brennstoffelementen, die  mit Wasserstoff betrieben werden.  



  Die     erfindungsgemäss    hergestellten neuen Kohle  elektroden können sowohl in Brennstoffzellen bei nie  driger als auch bei hoher     Temperatur    verwendet wer  den. Da indessen Kohle bei hohen Temperaturen  oxydiert wird, sollten im allgemeinen oberhalb 200  C  keine Kohle-Elektroden als oxydierende Elektroden  verwendet werden. Als Anoden dagegen lassen sich  die     erfindungsgemäss    hergestellten Elektroden bei  Temperaturen sogar über 1000      vorzüglich    verwen  den.  



  Da die     erfindungsgemäss        hergestellten    Elektroden  gegen chemischen     Angriff    verhältnismässig     inert    sind,  können sie mit den bekannten Elektrolyten ein  schliesslich wässriger     Alkalihydroxyde    und Karbona  te betrieben werden.     Tatsächlich    kann     mit    ihnen jeder       Ionenleiter,    welcher unter den Betriebsbedingungen  der Zelle unverändert bleibt, gebraucht werden.  



  Weiterhin lassen sich mit den neuen Elektroden  alle bereits     bekannten    Brennstoffe, wie Wasserstoff  oder kohlehaltige Brennstoffe, verwenden, wobei die       Auswahl    vom verfügbaren Brennstoff der Arbeits  temperatur der Zelle und dem     Aktivierungsmetall    ab-    hängt. Die Art der verwendeten Brennstoffe bildet  nicht Teil der vorstehenden Erfindung.  



  Im übrigen gelten die vorstehend     beschriebenen          Ausführungsformen    der Erfindung in keiner Weise  als Einschränkung sondern sind     lediglich    Illustratio  nen in beispielshafter Form.



  Process for the production of porous shaped structures from coal and their use for the production of electrodes for fuel elements The present invention relates to a process for the production of porous shaped structures made of coal, which are characterized in particular by their hydrophobic properties. It also relates to the use of such structures for the production of electrodes for fuel elements.



       The use of carbon electrodes in electrochemical cells for the direct generation of electricity from fuels is known. Such electrodes are known to have remarkable properties, which are mainly due to their very large specific surface areas, which in turn derive from the irregular shape of the carbon particles. To a certain extent, the porosity and the specific surface size of the electrodes can be influenced during their manufacture.

   The specific surface area is determined at least in part by a suitable selection of the petroleum coke of the binding agent and by the use of suitable degassing technology during the carbonization.



       In the meantime, the carbon electrodes, despite numerous advantages when using fuel elements, have certain disadvantages which reduce their effectiveness, in particular as a result of their hydrophilic character. Porous carbon electrodes must necessarily be water-repellent in order to be able to work properly and defects in their water-repellent coating cause the electrode to be flooded by the electrolyte, which reduces the efficiency of the cell.

   Many of the already known water-repellent treatments lead to films that are very unstable at higher temperatures or that are slowly hydrolyzed by the electrolyte or that are changed by the high current densities that fuel cells prevail in such a way that they are dated within a few hours Electrolytes are flooded.



  The aim of the present invention is to develop porous carbon electrodes which are inherently hydrophobic in nature, i.e. H. the new carbon electrodes should be naturally water-repellent without the need for additional water-repellent treatment.



  It has been shown that the charring of polyvinylidene chloride differs significantly from the charring of other polymers in that the starting product decomposes without the formation of tar, with only char remaining as residue. The carbonization can be represented by the following equation: (C2H, C12) "- @ 2 n HCl -I- 2 n C This reaction is in contrast to the decomposition of other synthetic polymers in which what remains hydrogen-rich residues.

   Because of the subsequent decomposition with the release of tar, there are significant structural changes that lead to the formation of irregularly shaped lamellae, where the residues still contain tar-like aliphatic side chains. Gebil de generated in this way have surfaces that are chemically non-uniform and have irregularly shaped pores.

   In contrast, the carbonization of polyvinylidene chloride produces carbon bodies which have surfaces of uniform texture, the pores of which are highly uniform and which are dimensionally stable.



  The method according to the invention is characterized in that a polyvinylidene chloride is shaped and then charred. It is expedient to proceed in such a way that the powder of the polymeric substance is compressed at elevated temperature to form structures of the desired shape and cross section.

   After this, the incipient carbonization and structural decomposition are initiated by heating the molded plastic bodies in air at relatively low temperatures, after which the final stage of pyrolysis is carried out in a furnace at a considerably higher temperature and with an excess of air.

   The carbon structures obtained have a homogeneous structure and can be adsorptively loaded with organic vapors to a high degree, even if they are not activated with a catalytically active metal. In the meantime, water, which is normally more easily adsorbed by coal structures, penetrates only to a small extent as an organic vapor into the coal bodies according to the invention.

   This phenomenon can obviously be explained by the fact that the adsorption of water takes place at surface points of polar character and that the surfaces produced on the carbon bodies according to the invention are chemically very similar and without such polar regions, so that no water adsorption occurs.



  The new carbon bodies according to the invention can be produced by carbonization techniques which are known per se. For charring at low temperatures, temperature ranges from around 400 to 600 C are suitable. Since, however, the type of carbonization is significantly influenced by the carbonization time and temperature, the temperatures can be varied from 200 C to 1350 C depending on the heating time.

   Preferably, one takes the charring in the atmosphere of an inert gas, for. B. in nitrogen, helium or forming gas (10% hydrogen and 90% stick substance) - In the following example 1, a typical form of carbonization of polyvinylidene chloride will be written.



       Example <I> 1 </I> 200 g of polyvinylidene chloride in powder form were pressed in the form of pills at 100 ° C. under 10 tons of pressure. The pills were subjected to moderate oxidation in an air oven for approximately 4 # / 2 hours at 300 ° C. The pyrolysis was then ended in an oven, the temperature of which rose by 5 C per minute to a maximum of 850 C, with excess air being admitted. The latter temperature was maintained for approximately 2 hours.

   The resulting carbon bodies were homogeneous, related to their hydrophobic behavior and had a high adsorptive capacity for organic vapors. When used as an oxygen electrode in a fuel element, the carbon bodies exhibited a high degree of electrochemical stability.



  Instead of the procedure shown in the example described above, the carbonization of the polyvinylidene chloride can also be carried out using various modifications. It is thus possible to bring higher temperatures into effect during a shorter period of use during the initial oxidation, or lower temperatures can also be used during a longer heating period.

   Furthermore, it is possible to vary the reaction temperature and the reaction time during the final pyrolysis of the shaped structure, or the entire charring can also be carried out in a single operation. The applied pressure can vary over a wide range. It is only necessary to apply enough pressure to produce the desired body shape. It is not the object of the present invention to claim the manner in which charring is carried out. Such techniques are known and can be readily used by those skilled in the art.



  The porous formed carbon structures produced according to the invention can be further improved for their purposes as electrodes in fuel elements by activating them on the surface with thin layers of catalyzed metals. This activation treatment can be carried out in various ways, e.g. B. by forming the Ge by immersion in a bath containing a solution of the activating metal in a suitable connection form, impregnated. Activation can also be carried out by electrolytic deposition of such a metal by vapor deposition or similar techniques.

   The particularly suitable activation method to be used depends largely on the application conditions of the fuel element, as well as on the type of oxidizing agent used and the fuel. For example, if hydrogen is to be used as fuel, it is advantageous to activate it with palladium or nickel.

   If, on the other hand, the activated carbon body is to be used as an oxidation electrode using oxygen as an oxidizing agent, activation with silver is recommended. The appropriate selection of the activating metal is in the hands of the person skilled in the art. Meanwhile, metals such as palladium, platinum, nickel, cobalt, rhodium, ruthenium, iron, copper, gold, silver, cadmium, zinc, chromium and molybdenum prove to be particularly advantageous.



  In Example 2 below, the activation of shaped carbon bodies produced according to Example 1 is described.



       Example <I> 2 </I> A 2% aqueous solution of palladium nitrate is heated to 65.degree. A porous carbon plate produced according to Example 1 is immersed in the solution and left in it for a period of 1.5 hours. The impregnated carbon structure is then removed from the bath and placed in an oven at 300 ° C. through which a stream of hydrogen gas is passed.

    This treatment leads to the formation of a surface activated with palladium on the carbon substrate. Moldings produced in this way prove to be excellent electrodes in fuel elements that are operated with hydrogen.



  The new carbon electrodes produced according to the invention can be used both in fuel cells at never driger and at high temperature who the. Since, however, carbon is oxidized at high temperatures, carbon electrodes should generally not be used as oxidizing electrodes above 200.degree. In contrast, the electrodes produced according to the invention can be used excellently as anodes at temperatures even above 1000.



  Since the electrodes produced according to the invention are relatively inert to chemical attack, they can be operated with the known electrolytes, an ultimately aqueous alkali metal hydroxide and carbonate. In fact, any ion conductor that remains unchanged under the operating conditions of the cell can be used with them.



  Furthermore, all known fuels, such as hydrogen or carbonaceous fuels, can be used with the new electrodes, the selection being dependent on the available fuel, the working temperature of the cell and the activation metal. The type of fuel used does not form part of the present invention.



  In addition, the embodiments of the invention described above are in no way a restriction but are merely illustrations in exemplary form.

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung poröser geformter Gebilde aus Kohle, dadurch gekennzeichnet, dass Polyvinylidenchlorid verformt und anschliessend ver kohlt wird. 1I. Poröses, geformtes Gebilde aus Kohle, herge stellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I. III. Verwendung des nach Patentanspruch I her gestellten porösen geformten Kohlegebildes zur Her stellung von Elektroden für Brennstoff-Elemente. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIMS I. Process for the production of porous shaped structures from carbon, characterized in that polyvinylidene chloride is deformed and then carbonized. 1I. Porous, shaped structure made of coal, Herge provides according to the method according to claim I. III. Use of the porous shaped carbon structure made according to claim I for the manufacture of electrodes for fuel elements. SUBCLAIMS 1. Verwendung nach Patentanspruch 11I, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Kohlegebil- des mit katalytisch wirkenden Metallen aktiviert wird. 2. Verwendung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des porösen Ge bildes aktiviert wird, indem man darauf eine dünne Schicht eines katalytisch wirkenden Metalles, wie Palladium, Platin, Kobalt, Rhodium, Ruthenium, Eisen, Kupfer, Gold, Silber, Cadmium, Zink, Chrom oder Molybdän, aufbringt. Use according to patent claim 11I, characterized in that the surface of the carbon structure is activated with catalytically active metals. 2. Use according to dependent claim 1, characterized in that the surface of the porous Ge image is activated by placing a thin layer of a catalytically active metal, such as palladium, platinum, cobalt, rhodium, ruthenium, iron, copper, gold, silver, Cadmium, zinc, chromium or molybdenum applies.
CH1165062A 1962-10-04 1962-10-04 Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements CH426958A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1165062A CH426958A (en) 1962-10-04 1962-10-04 Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements
FR911407A FR1335478A (en) 1962-10-04 1962-10-05 Preparation of porous carbon usable in particular for fuel cell electrodes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1165062A CH426958A (en) 1962-10-04 1962-10-04 Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH426958A true CH426958A (en) 1966-12-31

Family

ID=4375528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1165062A CH426958A (en) 1962-10-04 1962-10-04 Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH426958A (en)
FR (1) FR1335478A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447506A (en) * 1983-01-17 1984-05-08 United Technologies Corporation Ternary fuel cell catalysts containing platinum, cobalt and chromium

Also Published As

Publication number Publication date
FR1335478A (en) 1963-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1421548C3 (en) Fuel element
DE3028931C2 (en) Membrane electrode and its use
DE69131934T2 (en) Catalyst material
DE2857627C2 (en) Combined electrolyte and electrode structure
DE2500302A1 (en) NEW FUEL CELL ELECTRODES AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
DE1471743A1 (en) Catalyst electrodes and fuel elements containing these electrodes
DE2328050C3 (en) Catalyst for fuel electrodes of fuel elements
US3258363A (en) Carbonized polyvinylidenechloride fuel cell electrode
DE1267296C2 (en) FUEL ELEMENT
DE1471644A1 (en) Process for the production of porous electrodes
DE102007033753B4 (en) On its surface provided with metallic nanoparticles ultrahydrophobic substrate, process for its preparation and use thereof
DE102006050090A1 (en) Oxygen reduction gas diffusion cathode has a porous electrically conductive substrate with diamond particles with hydrophobic coatings and catalytic particles in a fluorine resin binder
DE2632623C2 (en)
DE102013221935B4 (en) Support materials made of titanium suboxide for a catalyst electrode of a fuel cell and synthesis of the titanium suboxide at low temperatures
DE1667107A1 (en) Process for coating and impregnation with platinum and articles and coatings produced by means of this process
DE3612666A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN ANODE WITH A NICO (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) O (DOWN ARROW) 4 (DOWN ARROW) CATALYST FOR THE ELECTROLYSIS OF POTASSIUM HYDROXIDE SOLUTIONS AND THEIR USE
AT206867B (en) Metallic moldings with a superficial double skeleton catalyst structure
DE1300597B (en) Process for the production of a carbon electrode for fuel elements which contains a catalytically active metal
DE1571946A1 (en) Electrodes for fuel cells with free electrolytes
DE1217469B (en) Process for the formation of a protective oxide on the active surface of a positive nickel electrode in a fuel element
CH426958A (en) Process for the production of porous shaped structures from carbon and their use for the production of electrodes for fuel elements
DE1471800C3 (en) Fuel electrode
DE2127807A1 (en) Electrode for the electrochemical reduction of oxygen and process for its manufacture
DE1596101A1 (en) Electrodes for electrochemical cells
DE102007056352B4 (en) Process for the production of electrode catalyst material mixtures for fuel cells