Procédé de contrôle de la conicité et du diamètre d'un cône
et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
On sait que le cône par lequel un outil s'emmanche dans une broche doit avoir une conicité suffisamment faible pour que l'outil soit entraîné par simple coincement dans cette partie tronconique. La conicité se définit généralement par le rapport de la différence de deux diamètres du cône à la distance qui les sépare, comptée suivant l'axe. Parmi les cônes normalisés connus, les cônes Morse font l'objet d'une série particulièrement utilisée dans l'industrie.
Jusqu'à présent, la fabrication de tels cônes s'effectue habituellement par approche, c'est-à-dire qu'on usine la pièce par enlèvement de matière jusqu'à lui donner les cotes prévues pour le cône terminé. Entre chaque opération d'usinage, on contrôle les diamètres caractéristiques et la conicité du cône.
Ce contrôle s'effectue généralement < au bleu , en repérant sur le cône les traces d'un enduit déposé en introduisant le cône à usiner, dans un cône femelle de référence. Dans une autre méthode de contrôle, on plaque le cône entre les arêtes de référence de deux règles dont l'écartement correspond à la conicité recherchée. Le jour ou la position du cône par rapport aux arêtes desdites règles correspond aux corrections à apporter par usinage.
Les méthodes de contrôle connues offrent le désavantage de ne pas permettre de chiffrer les écarts de tolérance et d'être d'une interprétation peu précise. Or, le cône est précisément un instrument de grande précision. Ainsi, par habitude de méthodes et de dispositifs de contrôle artisanaux, la fabrication des cônes continue à être une opération difficile et coûteuse.
La présente invention a pour objet un procédé de contrôle de la conicité et du diamètre d'un cône, caractérisé par le fait que l'on définit un plan de référence passant par une génératrice d'un cône idéal dont la position est déterminée par un support réglable, par le fait que l'on dispose le cône à contrôler sur ce même support et par le fait que l'on mesure, au moyen d'un comparateur, l'écart de la génératrice correspondante du cône à contrôler dudit plan de référence.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, où le plan de référence est arbitrairement choisi horizontal, caractérisé par le fait que le support est constitué par un socle sur lequel sont montés des aplpuis réglables destinés à soutenir le cône de telle manière qu'en cas d'identité avec un cône idéal sa génératrice supérieure soit horizontale, par le fait qu'un repère longitudinal est monté sur le socle pour déterminer la position longitudinale du cône sur les appuis et par le fait qu'il comprend des moyens pour appuyer le cône sur les appuis et le maintenir dans une position déterminée pendant la mesure.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution des dispositifs de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une vue de profil, où le cône n'a pas été représenté.
On définit un plan de référence passant par une génératrice d'un cône idéal dont la position est déterminée sur un support réglable. Pour des raisons pratiques, on choisit de préférence ce plan horizontal, de telle manière que le cône idéal, respectivement le cône à contrôler substitué par la suite, soit approximativement horizontal. Sur le support réglé pour le cône idéal on place Je cône à contrôler. Il suf fit t alors de mesurer au moyen d'un comparateur l'écart de la génératrice correspondante du cône à contrôler du plan de référence, par exemple en deux points distants longitudinalement sur la surface supérieure de ce cône.
Si l'écart mesuré en ces deux points est différent, la conicité du cône contrôlé ne correspond pas à celle du cône idéal. Un calcul simple permet de soumettre le cône imparfait à un usinage adéquat. Si l'écart mesuré est constant, la conicité du cône contrôlé correspond à celle du cône idéal mais son diamètre est différent. Un usinage complémentaire est alors également effectué.
Au dessin, 1 est le socle, 2 désigne une potence, 3, 4, 5 et 6 sont des appuis sur lesquels vient reposer le cône. Ces appuis peuvent être réglés en hauteur au moyen de vis 3a, 4a, 5a et 6a. La potence s'étend au-dessus du cône (fig. 2) et une butée 7 y est logée dans un axe vertical. Cette butée est destinée à venir s'appuyer sur le cône, sous l'effet d'un ressort 8 qu'on a représenté en pointillés, de manière à maintenir le cône sur les appuis. La potence porte également un élément longitudinal 9, monté parallèlement au cône et sur lequel est gravé un repère 10. C'est en regard de ce repère que le repère 1 1 du cône, correspondant à son plus grand diamètre, doit être placé pour la mesure.
Le repère du cône n'est généralement pas apparent, mais plutôt défini comme un diamètre situé à une distance déterminée de la limite de la surface conique.
La mesure s'effectue au moyen d'un comparateur non représenté, mais de type classique, dont la position zéro correspond par exemple au plan de référence horizontal A. Pour faciliter l'indexage on prévoit de fixer sur le socle un pilier 13 dont la surface terminale 12 situe précisément le niveau du plan ho rizontal A. A l'aide du u comparateur, on mesure l'écart de la génératrice supérieure du cône en deux points, par exemple de part et d'autre de la potence 2.
Bien entendu, la potence pourrait être en partie supprimée en remplaçant la butée à ressort par un aimant monté sur le support, par exemple. De même, le pilier à niveau de référence n'est pas indispensable. A la place des quatre appuis cylindriques, trois appuis seulement ou davantage pourraient être prévus. En variante, les appuis cylindriques pourraient être remplacés par des règles présentant des protubérances.
De façon générale, le procédé ainsi que le dispositif pour sa mise en oeuvre décrits permettent un gain de temps appréciable dans le contrôle et la fabrication de cônes et une précision de l'ordre de 2 millièmes de millimètre peut être obtenue.
REVENDICATIONS
I. Procédé de contrôle de la conicité et du diamètre d'un c6ne, caractérisé par le fait que l'on définit un plan de référence passant par une génératrice d'un cône idéal dont la position est déterminée sur un support réglable, par le fait que l'on dispose le cône à contrôler sur ce même support et par le fait que l'on mesure au moyen d'un comparateur l'écart de la génératrice correspondante du cône à contrôler dudit plan de référence.