CH426208A - Method of joining wooden parts - Google Patents

Method of joining wooden parts

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CH426208A
CH426208A CH1398865A CH1398865A CH426208A CH 426208 A CH426208 A CH 426208A CH 1398865 A CH1398865 A CH 1398865A CH 1398865 A CH1398865 A CH 1398865A CH 426208 A CH426208 A CH 426208A
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CH
Switzerland
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prongs
parts
wood
wooden parts
length
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Application number
CH1398865A
Other languages
German (de)
Inventor
Bruetsch Werner
Original Assignee
Bruetsch Werner
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Description

  

      Verfahren        zum        Verbinden    von     Holzteilen       Vorliegendes Patent betrifft ein     Verfahren        zum     Verbinden von Holzteilen, welches sich gegenüber       bekannten    Verfahren dieser Art dadurch unterschei  det, dass man     die        Holzteile        @an    der Stossstelle     kämm-          -artig    ausfräst, derart, das     trapezförmige    Zinken ent  stehen, die     mit    Leim bestrichen werden,

   worauf die  Teile     zusammengesetzt    und -mit den     Zinken        inDin-          andergreifend    - mit hohem Druck in Längsrichtung  der Zinken     gegeneinandergepresst    werden.  



  Ferner betrifft das Patent     eine        Anwendung    .des  obigen     Verfahrens    zur Herstellung von     verwindungs-          freien        Gegenständen    .aus     Holz,        dadurch    gekennzeich  net, dass die     Länge    der zu     verbindenden        Holzteile          höchstens    50 cm beträgt     und,

  dass    je zwei     benachbarte          Teile    aus verschiedenen     Holzarten    oder aus der       gleichen    Holzart von verschiedenen     .Stämmen    be  stehen.  



  Durch die beschriebene     Ausbildung    der Stoss  stelle ist insbesondere auch ein     Verziehen    im Be  reich desselben ausgeschlossen.  



  Weitere     vorteilhafte        Einzelheiten    ergeben sich  aus der nachfolgenden     B,eschroibung,        in    welcher das       Patent        anhand    der     Zeichnung    beispielsweise erläu  tert wird.  



       In    der     Zeichnung    zeigt:       Fig.    1     ein.    aus zwei     Holzteilen    zusammengesetzter  Gegenstand     in        Ansicht    und       Fig.2    einen     Querschnitt    nach der Linie     II-11     von     Fig.    1.  



  In     Fig.    1 bezeichnen 1     und    2     .die    beiden mit  einander zu     verbindenden        Holzteile,        die    an ihrer     ge-          meinsamen        Stossstelle    3     kammartig    ausgefräst .sind,       derart,    dass     trapezförmige        Zinken    4 und 5     vorhanden          sind.    Wie     Fig.    1 zeigt,     besitzen    die Zinken 4,

   5 die  Form     eines        gleichschenkligen    Trapezes, wobei     die     beiden     längeren,        nicht        parallelen        Trapezseiten        mit-          einander    einen     Winkel    a von     etwa    10     Grad    ein-    schliessen.

       Das        Verhältnis        Ader    Länge der grösseren       parallelen        Trapezseite    7     zur        Zinkenlänge        beträgt          etwa    1 : 4 bis 1 : 5.

   Die Lücken zwischen den Zin  ken 4, 5     sind        wenigschmäler    bemessen     .als        letztere,          damit        diese    nach dem     Zusammenpressen    satt     an-          einander    anliegen     und    die erwähnten Lücken     voll-          @ständig    ausfüllen.

   Das Holz     wird    .so     :zugeschnitten,     dass     @die        Faserrichtung    in Längsrichtung der     Zinken     verläuft.  



  Das     Ausfräsen    der     Zinken        ,erfolgt    bei     jedem    Teil  1 bzw. 2     mittels        eines        Fornnfräsers,    wobei alle     Zin          ken    4 bzw. 5     gleichzeitig    .in     einem        Arbeitsgang    her  gestellt werden.

   Nachdem     idie        miteinander    in     Berüh-          rung    kommenden Flächen der     Zinken    4, 5 mit     einem          zweckmässig        wasserfesten        Leim    bestrichen     worden          sind,    werden die     Teile    1, 2     zusammengesetzt    und in  einer Presse mit hohem Druck (bis 120 t, je     nach     der Grösse des     Querschnittes    oder Teile 1 und 2)

   in       Richtung    der Pfeile P     .gegenzinandergepresst.     



  Das     beschriebene    Verfahren     zum    Verbinden  von     Holzteilen    eignet sich besonders zur Her  stellung von     verwindungsfreien        Gegenständen,    wie       Sehalungsplatten,        Bretter,    Tafeln     aller        Art        und        aller          Holzarten,    Kanteln für Hobelbänke, Pfosten,     Tabla-          ren,        Fenstersprossen,        Fensterrahmen    und dergleichen.  



       Ein    bevorzugtes     Ausführungsbeispiel    besteht     in          ,einer    Tafel aus     mehreren        zusammengeleimten    Schich  ten. Jede     Schicht    besteht aus .einzelnen, in der be  schriebenen     Weise    miteinander verbundenen Holz  teilen 1, 2. Die     einzelnen        Stossstellen    3     sind    dabei       gegeneinander        versetzt        angeordnet.     



  Die Länge der     Holzteile    1, 2 richtet sich nach  dem     Querschnitt        bzw.    der .Dicke der letzteren     und     :darf jedenfalls     nicht    mehr als 50     cm    betragen. Dabei       verwendet    man für je     zwei        benachbarte        Holzteile     1, 2 entweder verschiedene     Holzarten,    z. B.

   Esche/      Buche,     Tanne/Fichte,        oder        .die    gleiche     Holzart,    aber  von     verschiedenen        Stämmen.     



  Die     Erfindung    ermöglicht     die        Verwendung    von       minderwertigem    Holz.     Fehlerhafte    Stellen, wie z. B.  Astlöcher,     können        ausgeschnitten        und        darauf    die       Teile    wie beschrieben     zusammengesetzt    werden.



      Method for connecting wooden parts The present patent relates to a method for connecting wooden parts, which differs from known methods of this type in that the wooden parts are milled out in a comb-like manner, such that the trapezoidal prongs are created with To be coated with glue,

   whereupon the parts are put together and - with the tines interlocking - are pressed against each other with high pressure in the longitudinal direction of the tines.



  The patent also relates to an application of the above process for the production of torsion-free objects made of wood, characterized in that the length of the wooden parts to be connected is a maximum of 50 cm and,

  that two adjacent parts are made of different types of wood or of the same type of wood from different .trunks.



  Due to the described formation of the joint, warping in the area of the same is in particular excluded.



  Further advantageous details emerge from the following description, in which the patent is explained, for example, with reference to the drawing.



       The drawing shows: Fig. 1 a. An object assembled from two wooden parts in a view and FIG. 2 shows a cross section along the line II-11 of FIG.



  In Fig. 1, 1 and 2 denote the two wooden parts to be connected to one another, which are milled out in a comb-like manner at their joint joint 3, in such a way that trapezoidal prongs 4 and 5 are present. As Fig. 1 shows, the tines have 4,

   5 the shape of an isosceles trapezoid, with the two longer, non-parallel sides of the trapezoid enclosing an angle α of approximately 10 degrees with one another.

       The ratio of the wire length of the larger parallel trapezoidal side 7 to the prong length is approximately 1: 4 to 1: 5.

   The gaps between the prongs 4, 5 are dimensioned a little smaller than the latter, so that they lie snugly against one another after being pressed together and completely fill the gaps mentioned.

   The wood is cut in such a way that @the grain runs in the longitudinal direction of the tines.



  The tines are milled out for each part 1 or 2 by means of a milling cutter, whereby all tines 4 and 5 are made simultaneously in one operation.

   After the surfaces of the prongs 4, 5 that come into contact have been coated with an expediently waterproof glue, the parts 1, 2 are assembled and placed in a press with high pressure (up to 120 t, depending on the size of the cross-section or parts 1 and 2)

   pressed against each other in the direction of the arrows P.



  The described method for connecting wooden parts is particularly suitable for the manufacture of torsion-free objects, such as Sehalungsplatten, boards, panels of all types and all types of wood, scantlings for workbenches, posts, tabs, window bars, window frames and the like.



       A preferred embodiment consists in a board made of several layers glued together. Each layer consists of .individual wood parts 1, 2. The individual joints 3 are offset from one another.



  The length of the wooden parts 1, 2 depends on the cross-section or the thickness of the latter and: must in any case not be more than 50 cm. For each two adjacent pieces of wood 1, 2, either different types of wood are used, e.g. B.

   Ash / beech, fir / spruce, or the same type of wood, but from different trunks.



  The invention enables the use of inferior wood. Defects such as B. knotholes can be cut out and the parts can be assembled as described.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Verbinden von Holzteilen, da durch gekennzeichnet, dass man dieselben an der Stossstelle (3) kammartig ausfräst, derart, dass trapez- förmige Zinken (4, 5) entstehen, die mit Leim be strichen werden, PATENT CLAIM I A method for joining wooden parts, characterized in that they are milled out in a comb-like manner at the joint (3) in such a way that trapezoidal prongs (4, 5) are created which are coated with glue, worauf die Teile zusammengesetzt und - mit den Zinken ineinandergreifend - mit hohem Druck in Längsrichtung der Zinken gegen einandergepresst werden. UNTERANSPRÜCHE 1. whereupon the parts are put together and - with the prongs interlocking - are pressed against each other with high pressure in the longitudinal direction of the prongs. SUBCLAIMS 1. Verfahren nach Patentanspruch I, @dadurch gekennzeichnet, dass die zu einer Stossstelle (3) ge hörenden Zinken (4, 5) an jedem Teil (1, 2) ,gleich- zeitig mittels eines Formfräsers .in einem Arbents- ;gang hergestellt werden. 2. Method according to patent claim 1, characterized in that the prongs (4, 5) belonging to a joint (3) on each part (1, 2) are produced simultaneously by means of a form milling cutter. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die: Stossstellen so ausgefräst wer den, dass die Zinken (1, 2) idie Form eines gleich schenkligen Trapezes besitzen, woben die beiden län geren, nicht parallelen Trapezseiten miteinander einen Winkel (a) von etwa 10 Grad einschliessen und , Method according to dependent claim 1, characterized in that: the joints are milled out so that the prongs (1, 2) i have the shape of an equally legged trapezoid, with the two longer, non-parallel sides of the trapezoid forming an angle (a) of include about 10 degrees and, das Verhältnis der Länge (der grösseren parallelen Trapezseite zur Zinkenlänge 1 : 4 bis 1 : 5 beträgt, und,dass ferner die die Zinken aufnehmenden Lücken wenig schmäler bemessen werden : the ratio of the length (of the larger parallel trapezoidal side to the prong length is 1: 4 to 1: 5, and furthermore that the gaps that accommodate the prongs are dimensioned a little narrower: als die Zinken, zum Zwecke, dass letztere nach dem Zusammenpres- sen der Teile satt eneinander .anliegen und die Lücken vollständig ausfüllen. than the prongs, for the purpose that the latter lie snugly against each other after the parts have been pressed together and completely fill in the gaps. 3. Verfahren ,nach Patentanpruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man idnei oder mehr Holzteile miteinander verbindet, deren Länge höchstens 50 cm ,beträgt. 4. 3. The method according to claim I, characterized in that idnei or more wooden parts are connected to one another, the length of which is at most 50 cm. 4th Verfahren nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge- kennzeichnet, dass die Holzteile so zugeschnitten wer den, dass die Faserrichtung des Holzes in Längsrich- tung der Zinken versäuft. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein wasserfester Leim. verwendet wind. Method according to patent claim 1, characterized in that the wooden parts are cut in such a way that the grain of the wood sinks in the longitudinal direction of the prongs. 5. The method according to claim I, characterized in that a waterproof glue. uses wind. PATENTANSPRUCH II Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I, zur Herstellung von verwindungsfreien <U>G</U>egenstän den aus Holz, dadurch gekennzeichnet, ; PATENT CLAIM II Application of the method according to claim I, for the production of torsion-free <U> G </U> egenstän the wood, characterized in that; dass die Länge .der zu verbinden Holzteile (l, 2) höchstens 50 cm beträgt und dass je zwei benachbarte Teile (1, 2) aus verschiedenen Holzarten oder aus der gleichen Holzart von verschiedenen Stämmen be stehen. UNTERANSPRÜCHE 6. Anwendung nach Patentanspruch 1I zur Her stellung von Platten, z. that the length of the wooden parts (1, 2) to be connected does not exceed 50 cm and that every two adjacent parts (1, 2) are made from different types of wood or from the same type of wood from different trunks. SUBClaims 6. Application according to claim 1I for the manufacture of plates, z. B. Schalungsplatten. 7. Anwendung nach Patentanspruch II .zur Her- stellung von Fensterrahmen. B. Anwendung nach Patentanspruch II zur Her stellung von Kanteln für. Hobelbänke. 9. Anwendung nach Patentanspruch 1I zur Her- @stellung von Pfosten. 10. B. formwork panels. 7. Application according to claim II. For the production of window frames. B. Application according to claim II for the manufacture of scantlings for. Workbenches. 9. Application according to claim 1I for the production of posts. 10. Anwendung nach Patentanspruch II zur Her stellung von Tafeln, dadurch gekennzeichnet, ddass sie ,aus mehreren. zusammengeleimten Schichten, beste. hen, wobei jede Schicht aus miteinander verbundenen Holzteilen (1, 2) .gebildet ist ,und wobei die Stossstel len (3) gegeneinander versetzt angeordnet sind. Application according to claim II for the production of panels, characterized in that they consist of several. layers glued together, best. hen, each layer of interconnected wooden parts (1, 2). formed, and the Stossstel len (3) are arranged offset from one another.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0013965A1 (en) * 1979-01-20 1980-08-06 Herbert Siller Manufacturing method of massive wooden profiles
RU2818040C1 (en) * 2023-04-24 2024-04-23 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") Method of making toothed adhesive joints of wooden structural elements

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0013965A1 (en) * 1979-01-20 1980-08-06 Herbert Siller Manufacturing method of massive wooden profiles
RU2818040C1 (en) * 2023-04-24 2024-04-23 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") Method of making toothed adhesive joints of wooden structural elements

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