CH424750A - Process for the preparation of perfluorobenzenedicarboxylic acids - Google Patents

Process for the preparation of perfluorobenzenedicarboxylic acids

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CH424750A CH334962A CH334962A CH424750A CH 424750 A CH424750 A CH 424750A CH 334962 A CH334962 A CH 334962A CH 334962 A CH334962 A CH 334962A CH 424750 A CH424750 A CH 424750A
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Colin Tatlow John
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Description

  

  Verfahren     zur    Herstellung von     PerHuorbenzoldigarbonsäuren       Die vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf ein  Verfahren zur     Herstellung    von     Perfluorbenzoldicar-          bonsäuren,    insbesondere von     3,4,5,6-Tetrafluor-          phthalsäure,    und der Verwendung der letzteren zur  Herstellung der     Tetrafluoranthranilsäure.     



  Die     Perfluorbenzoldicarbonsäuren,    insbesondere  die     3,4,5,6-Tetrafluor-phthalsäure,    können als Aus  gangsstoffe zur Herstellung einer Reihe von weiteren  wichtigen     Fluorverbindungen    Verwendung     finden,    die  als Zwischenprodukte, z. B. für die Gewinnung von       Arzneimitteln,    von Bedeutung sind.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge  kennzeichnet, dass man ein     Bis-Trifluormethyl-tetra-          fluorbenzol    mit einer starken, oxydierenden Säure,  z. B. rauchende Schwefelsäure, behandelt.  



  Die Herstellung der     Tetrafluoranthranilsäure     unter Verwendung der nach dem     erfindungsgemässen     Verfahren hergestellten     Tetrafluorphthalsäure        erfolgt     durch Erhitzen der Säure, vorzugsweise beim Rück  fluss mit     Trifluoressigsäureanhydrid,    Umsetzung des  erhaltenen     Phthalsäureanhydrids    mit     wässrigem    Am  moniak und Behandlung des gebildeten     Phthalimids     durch     Hofmannschen    Abbau unter Verwendung von  Brom und wässriger Natronlauge.  



  Das als Ausgangsstoff verwendete     Bis-Trifluor-          methyl-tetrafluorbenzol    der Formel     C6F4(CF3)2    kann  durch     Fluorierung    des entsprechenden     Xylols    in  Gegenwart eines     Metallfluorids    als     Fluorüberträger,     z. B.     Kobalttrifluorid,    erhalten werden.  



  <I>Beispiel</I>  6,4     Perfluor-o-xylol    werden mit 4     cm3        20pro-          zentigem        Oleum    bei 150  C während 12 Stunden  in einem     zugeschmolzenen    Rohr geschüttelt. Nach  Abkühlung in     flüssiger    Luft wird das Rohr     geöffnet     und der Inhalt in Eis gegossen. Hierauf wird die er-         haltene    Lösung     alkalisch    gemacht, mit Äther extra  hiert und wieder angesäuert.

   Die saure Lösung wird  dann während 12 Stunden     mit    Äther extrahiert, der  Auszug mit     Holzkohle        entfärbt,    mit     M9S04    ge  trocknet und abgedampft. Es verbleibt ein weisser  Rückstand von 5,8 g; Schmelzpunkt     (Smp):   <B>151</B> bis  153  C. Nach Umkristallisation aus     o-Xylol    ergeben  sich 5,0 g     Tetrafluorphthalsäure    mit einem     Smp.    von  153-154  C.  



  Analyse, gefunden:  C 40,3 % H 1,0 % F 31,6 %,  berechnet für     C8H2F4O4:     C 40,3 % H 0,8 % F 31,9 %.  
EMI0001.0053     
  
    Äquivalentgewicht <SEP> gefunden: <SEP> 117
<tb>  Äquivalentgewicht <SEP> berechnet: <SEP> 119       Im infraroten Spektrum zeigt sich ein starkes  Band bei 1735     cm-1    (C=O).  



  Die Säure kann nach bekannter Methode in     Di-          (S    -     benzylthiocarbamid)    -     tetrafluorphthalat        überführt     werden;     Smp:    (aus Wasser): 205  (unter Zersetzung).  Analyse, gefunden:  C 50,8 % H 4,0 % F 13,4 %,  berechnet für     C22H22F4N404S2:     C 50,5 % H 3,9 % F 13,3 %.  



  Durch Behandlung der Säure     mit    einem Über  schuss an Anilin in Äther kann man     Anilin-hydro-          tetrafluorphthalat    erhalten.     Smp.    (aus     Aceton-Chloro-          form)    205  C (unter Zersetzung).  
EMI0001.0068     
  
    Analyse, <SEP> gefunden: <SEP> C <SEP> 50,8 <SEP> % <SEP> H <SEP> 2,9 <SEP> %,
<tb>  berechnet <SEP> für <SEP> C14H9F4N04: <SEP> C <SEP> 50,8 <SEP> % <SEP> H <SEP> 2,7 <SEP> %.

         Zur Herstellung     eines    weiteren Derivates kann  eine Lösung von     Tetrafluorphthalsäure,    Wasser mit       wässrigem        Natriumcarbonat    neutralisiert werden. Da  zu fügt man eine Lösung von Silbernitrat in Wasser  und filtriert das gefällte     Disilbersalz    ab.    
EMI0002.0001     
  
    Analyse, <SEP> gefunden: <SEP> C <SEP> 21,4
<tb>  berechnet <SEP> für <SEP> C8Ag2F404: <SEP> C <SEP> 21,2       Durch     Decarboxylierung    der     Tetrafluorphthal-          säure,    z.

   B.     mit        Natronkalk,    kann das entsprechende       Tetrafluorbenzol        gewonnen    werden.  



  Die Herstellung der     3,4,5,6-Tetrafluoranthranil-          säure    kann wie folgt durchgeführt werden:  2,4 g     Tetrafluorphthalsäure    werden mit 5     cm3          Trifluoressigsäureanhydrid        während    2 Stunden zum       Rückfluss        erhitzt.    Nach Verdampfung der entstan  denen     Trifluoressigsäure    und des Überschusses     an          Trifluoressigsäureanhydrid    bei     vermindertem        Druck     wird der Rückstand bei 80  C und 0,

  05     Torr        subli-          miert,    wobei 2,0 g     Tetrafluorphthalsäureanhydrid    mit  einem     Smp.    von 94-95,5  C erhalten werden.  
EMI0002.0027     
  
    Analyse, <SEP> gefunden: <SEP> C <SEP> 43,4 <SEP> %
<tb>  Äquivalentgewicht: <SEP> 110
<tb>  berechnet <SEP> für <SEP> C8F4O3: <SEP> C <SEP> 43,6
<tb>  Äquivalentgewicht: <SEP> 110.       Das infrarote Spektrum zeigt ein Band bei  1805     cm-'    (C=O).  



  Eine Mischung von 2,5 g     Tetrafluorphthalsäure-          anhydrid    und 3     cm3        wässrigem    Ammoniak (d = 0,88)       wird        innerhalb    1 Stunde     allmählich    auf 280  C er  hitzt. Das feste Reaktionsprodukt (2,5 g)     sublimiert     bei 120  C und 0,05     Torr    über, wobei 1,5g     Tetra-          fluorphthalimid        mit        einem        Smp.    von 210-211  C  erhalten werden.  



  Analyse,     gefunden:     C 44,2 % H 0,8 % F 34,5 %,  berechnet für     C8HF4N02:     C 43,8 % H 0,5 % F 34,7 %.  



  Einer gekühlten Lösung von 1,7 g Natrium  hydroxyd und 1,3 g Brom in 10     cm3    Wasser werden  1,7 g fein     gepulvertes        Tetrafluorphthalimid    zugesetzt.  Dann setzt man noch schnell eine Lösung von  1,1g     NaOH    in 5     cm3        hinzu    und erwärmt das Ganze  während 1 Minute auf 80  C und kühlt hierauf auf  15  C ab. Nun wird die Lösung mit     konzentrierter          Salzsäure        angesäuert,    wobei 1,0 g Niederschlag mit  einem     Smp.    von 135-139  C erhalten werden.

   Er  neute Fällung aus     alkalischer    Lösung und     Umkristal-          lisation    aus Wasser ergeben 0,5 g     3,4,5,6-Tetra-          fluoranthranilsäure        mit    einem     Smp.    von 141 bis  142  C.  
EMI0002.0062     
  
    Analyse, <SEP> gefunden: <SEP> C <SEP> 40,5% <SEP> H <SEP> 1,6
<tb>  für <SEP> <B>C7H3F4N02</B> <SEP> berechnet: <SEP> C <SEP> 40,2% <SEP> H <SEP> 1,4%.       Das     Infrarotspektrum    zeigt ein Band bei  <B>1675</B> cm-' (C=O), 3400     cm-'    und 3620 cm-'       (N---H)    und 3000 cm-'     (0-H).     



  Die Säure lässt sich auf übliche Weise in     S-Ben-          zylthiocarbamid-    3,4,5,6-     tetrafluoranthranilat    mit  einem     Smp.    von 205  C überführen.  
EMI0002.0071     
  
    Analyse, <SEP> gefunden: <SEP> C <SEP> 48,2 <SEP> % <SEP> H <SEP> 3,7 <SEP> %,
<tb>  für <SEP> C15H13F4N3O2S <SEP> berechnet: <SEP> C <SEP> 48,0 <SEP> % <SEP> H <SEP> 3,5 <SEP> %.



  Process for the production of perfluorobenzenedicarboxylic acids The present invention relates to a process for the production of perfluorobenzenedicarboxylic acids, in particular of 3,4,5,6-tetrafluorophthalic acid, and the use of the latter for the production of tetrafluoroanthranilic acid.



  The perfluorobenzenedicarboxylic acids, especially the 3,4,5,6-tetrafluorophthalic acid, can be used as starting materials for the production of a number of other important fluorine compounds used as intermediates, eg. B. for the production of drugs are important.



  The inventive method is characterized in that a bis-trifluoromethyl-tetrafluorobenzene with a strong, oxidizing acid, for. B. fuming sulfuric acid treated.



  The preparation of the tetrafluoroanthranilic acid using the tetrafluorophthalic acid prepared by the process according to the invention is carried out by heating the acid, preferably under reflux with trifluoroacetic anhydride, reacting the phthalic anhydride obtained with aqueous ammonia and treating the phthalimide formed by Hofmann's degradation using bromine and aqueous sodium hydroxide solution.



  The bis-trifluoromethyl-tetrafluorobenzene of the formula C6F4 (CF3) 2 used as starting material can be fluorinated by fluorination of the corresponding xylene in the presence of a metal fluoride as a fluorine transfer agent, e.g. B. cobalt trifluoride can be obtained.



  <I> Example </I> 6.4 perfluoro-o-xylene are shaken with 4 cm3 of 20 percent oleum at 150 ° C. for 12 hours in a fused tube. After cooling in liquid air, the tube is opened and the contents poured into ice. The solution obtained is then made alkaline, extracted with ether and acidified again.

   The acidic solution is then extracted with ether for 12 hours, the extract is decolorized with charcoal, dried with M9S04 and evaporated. A white residue of 5.8 g remains; Melting point (m.p.): 151 to 153 C. Recrystallization from o-xylene gives 5.0 g of tetrafluorophthalic acid with a melting point of 153-154 C.



  Analysis found: C 40.3% H 1.0% F 31.6% Calculated for C8H2F4O4: C 40.3% H 0.8% F 31.9%.
EMI0001.0053
  
    Equivalent weight <SEP> found: <SEP> 117
<tb> Equivalent weight <SEP> calculated: <SEP> 119 In the infrared spectrum there is a strong band at 1735 cm-1 (C = O).



  The acid can be converted into di- (S-benzylthiocarbamide) tetrafluorophthalate by a known method; M.p .: (from water): 205 (with decomposition). Analysis found: C 50.8% H 4.0% F 13.4% calcd for C22H22F4N404S2: C 50.5% H 3.9% F 13.3%.



  By treating the acid with an excess of aniline in ether, one can obtain aniline hydetrafluorophthalate. Mp (from acetone-chloroform) 205 C (with decomposition).
EMI0001.0068
  
    Analysis, <SEP> found: <SEP> C <SEP> 50.8 <SEP>% <SEP> H <SEP> 2.9 <SEP>%,
<tb> calculates <SEP> for <SEP> C14H9F4N04: <SEP> C <SEP> 50.8 <SEP>% <SEP> H <SEP> 2.7 <SEP>%.

         To produce a further derivative, a solution of tetrafluorophthalic acid and water can be neutralized with aqueous sodium carbonate. A solution of silver nitrate in water is added and the precipitated disilver salt is filtered off.
EMI0002.0001
  
    Analysis, <SEP> found: <SEP> C <SEP> 21.4
<tb> calculates <SEP> for <SEP> C8Ag2F404: <SEP> C <SEP> 21.2 By decarboxylation of tetrafluorophthalic acid, e.g.

   B. with soda lime, the corresponding tetrafluorobenzene can be obtained.



  The 3,4,5,6-tetrafluoroanthranilic acid can be prepared as follows: 2.4 g of tetrafluorophthalic acid are refluxed with 5 cm3 of trifluoroacetic anhydride for 2 hours. After evaporation of the resulting trifluoroacetic acid and the excess of trifluoroacetic anhydride under reduced pressure, the residue is at 80 C and 0,

  05 Torr sublimed, 2.0 g of tetrafluorophthalic anhydride with a melting point of 94-95.5 ° C. being obtained.
EMI0002.0027
  
    Analysis, <SEP> found: <SEP> C <SEP> 43.4 <SEP>%
<tb> Equivalent weight: <SEP> 110
<tb> calculates <SEP> for <SEP> C8F4O3: <SEP> C <SEP> 43.6
<tb> Equivalent weight: <SEP> 110. The infrared spectrum shows a band at 1805 cm- '(C = O).



  A mixture of 2.5 g of tetrafluorophthalic anhydride and 3 cm3 of aqueous ammonia (d = 0.88) is gradually heated to 280 ° C. over the course of 1 hour. The solid reaction product (2.5 g) sublimes over at 120 ° C. and 0.05 torr, 1.5 g of tetrafluorophthalimide having a melting point of 210-211 ° C. being obtained.



  Analysis found: C 44.2%, H 0.8%, F 34.5%. Calculated for C8HF4N02: C 43.8%, H 0.5%, F 34.7%.



  1.7 g of finely powdered tetrafluorophthalimide are added to a cooled solution of 1.7 g of sodium hydroxide and 1.3 g of bromine in 10 cm3 of water. Then a solution of 1.1 g NaOH in 5 cm3 is quickly added and the whole is heated to 80 ° C. for 1 minute and then cooled to 15 ° C. The solution is then acidified with concentrated hydrochloric acid, 1.0 g of precipitate having a melting point of 135-139 ° C. being obtained.

   Reprecipitation from an alkaline solution and recrystallization from water give 0.5 g of 3,4,5,6-tetrafluoranthranilic acid with a melting point of 141 to 142 ° C.
EMI0002.0062
  
    Analysis, <SEP> found: <SEP> C <SEP> 40.5% <SEP> H <SEP> 1.6
<tb> for <SEP> <B> C7H3F4N02 </B> <SEP> calculated: <SEP> C <SEP> 40.2% <SEP> H <SEP> 1.4%. The infrared spectrum shows a band at 1675 cm- '(C = O), 3400 cm-' and 3620 cm- '(N --- H) and 3000 cm-' (0-H).



  The acid can be converted into S-benzylthiocarbamide-3,4,5,6-tetrafluoroanthranilate with a melting point of 205 ° C. in the usual manner.
EMI0002.0071
  
    Analysis, <SEP> found: <SEP> C <SEP> 48.2 <SEP>% <SEP> H <SEP> 3.7 <SEP>%,
<tb> for <SEP> C15H13F4N3O2S <SEP> calculated: <SEP> C <SEP> 48.0 <SEP>% <SEP> H <SEP> 3.5 <SEP>%.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Perfluorbenzol- dicarbonsäuren, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Bis-Trifluormethyl-tetrafluorbenzol mit einer star ken, oxydierenden Säure behandelt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man als starke, oxydierende Säure rauchende Schwefelsäure verwendet. 2. PATENT CLAIM I Process for the production of perfluorobenzenedicarboxylic acids, characterized in that a bis-trifluoromethyl-tetrafluorobenzene is treated with a strong, oxidizing acid. SUBClaims 1. The method according to claim I, characterized in that fuming sulfuric acid is used as the strong, oxidizing acid. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man erhaltene Tetrafluorphthal- säure mit Methanol in Gegenwart von konzentrierter Schwefelsäure verestert. PATENTANSPRUCH II Verwendung von nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I erhaltener 3,4,5,6-Tetrafluor- phthalsäure zur Herstellung von 3,4,5,6-Tetrafluor- anthranilsäure, dadurch gekennzeichnet, Process according to patent claim I, characterized in that the tetrafluorophthalic acid obtained is esterified with methanol in the presence of concentrated sulfuric acid. PATENT CLAIM II Use of 3,4,5,6-tetrafluorophthalic acid obtained by the process according to patent claim I for the production of 3,4,5,6-tetrafluoranthranilic acid, characterized in that dass man die Tetrafluorphthalsäure durch Erhitzen mit Trifluor- essigsäureanhydrid in das entsprechende Anhydrid überführt, dieses mit wässrigem Ammoniak umsetzt und das erhaltene Tetrafluorphthalamid durch Hof mannschen Abbau unter Verwendung von Brom und wässriger Natronlauge behandelt. UNTERANSPRUCH 3. that the tetrafluorophthalic acid is converted into the corresponding anhydride by heating with trifluoroacetic anhydride, this is reacted with aqueous ammonia and the tetrafluorophthalamide obtained is treated by Hofmann's degradation using bromine and aqueous sodium hydroxide solution. CLAIM 3. Verwendung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der Tetrafluor- phthalsäure mit Trifluoressigsäureanhydrid beim Rückfluss erfolgt. Use according to Patent Claim II, characterized in that the tetrafluorophthalic acid is heated with trifluoroacetic anhydride during reflux.
CH334962A 1961-03-22 1962-03-21 Process for the preparation of perfluorobenzenedicarboxylic acids CH424750A (en)

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