DE2513952C2 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MONOCHLOROBENZOIC ACIDS - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MONOCHLOROBENZOIC ACIDSInfo
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- DE2513952C2 DE2513952C2 DE19752513952 DE2513952A DE2513952C2 DE 2513952 C2 DE2513952 C2 DE 2513952C2 DE 19752513952 DE19752513952 DE 19752513952 DE 2513952 A DE2513952 A DE 2513952A DE 2513952 C2 DE2513952 C2 DE 2513952C2
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/093—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by hydrolysis of —CX3 groups, X being halogen
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Description
Aus der US-PS 18 78463 ist es bekannt, o- und p-Chlorbenzotrichlorid in Gegenwart von Eisen(III)-chlorid als Katalysator in einer ersten Stufe mit der äquimolaren Menge Wasser zu o- und p-Chlorbenzoylchlorid zu verseifen und diese anschließend in einer zweiten Stufe mit Wasser oder wäßriger Alkalilösung zu o- und p-Chiorbenzoesäure zu verseifen. Dabei ist der Zusatz des Katalysators nur für die Reaktion des Chlorbenzotrichlorids zu Chlorbenzoylchlorid notwendig; es ist aber wesentlich, daS wasserfreies Eisen(III)-chlorid vor der Wasserzugabe dem Chlorbenzotrichfo- rid zugesetzt wird, da in Wasser gelöstes Eisen(III)-chlorid keinen katalytischen Effekt zeigt Die Gesamtausbeute des Verfahrens beträgt etwa 78% der Theorie, wobei die Ausbeute der ersten katalysierten Stufe des .Verfahrens bei etwa 83% der Theorie liegtFrom US-PS 18 78463 it is known o- and p-chlorobenzotrichloride in the presence of iron (III) chloride as a catalyst in a first stage with the saponify equimolar amount of water to o- and p-chlorobenzoyl chloride and then in one second stage to saponify with water or aqueous alkali solution to o- and p-chlorobenzoic acid. Here is the Addition of the catalyst only necessary for the reaction of the chlorobenzotrichloride to chlorobenzoyl chloride; It is, however, essential that anhydrous iron (III) chloride is added to the chlorobenzene trichloride before the addition of water. rid is added, since iron (III) chloride dissolved in water shows no catalytic effect The overall yield of the process is about 78% of theory, the yield of the first catalyzed stage of the process being about 83% of theory
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Monochlorbenzoesäuren durch Umsetzung von Monochlorbenzotrichloriden mit Wasser in Gegenwart von fEisensalzen gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Eisensalze wasserlösliche Eisen(H)-salze einsetzt und die Umsetzung in Gegenwart von mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln durchführtThere has now been a process for the preparation of monochlorobenzoic acids by reacting monochlorobenzotrichlorides with water in the presence of iron salts found, which is characterized by that the iron salts are water-soluble iron (H) salts begins and the reaction is carried out in the presence of water-immiscible solvents
Im allgemeinen wird das erfmdungsgemäße Verfahren im Temperaturbereich von 80 bis 14O0C, bevorzugt ■zwischen SO und 13O0C1 insbesondere Zwischen 95 und 125-C durchgeführtIn general, the erfmdungsgemäße method in the temperature range of 80 to 14O 0 C, preferably between ■ SO and 13O 0 C 1, in particular between 95 and 125 C carried out
Am Beispiel des p-Chlorbenzotrichlorids sei das erfindungsgemäße Verfahren durch nachstehendes Reaktionsschema erläutert:Take p-chlorobenzotrichloride as an example Process according to the invention explained by the following reaction scheme:
ClCl
+ 2H2O+ 2H 2 O
COOH+ 3HCICOOH + 3HCI
4545
Die Monochlorbenzotrichloride, nämlich o-, m- und p-Chlorbenzotrichlorkl sind bekannt ι Eissn(!!}-3cnen werden in Form von wasserlöslichen ,, 4Eisen{!!)-Sa!zen verwende», das zugehörige Anion ist !nicht erfindungswesentlich. Vorteilhaft wird das ; f Eisen(II)-Saiz in der erforderlichen Menge vor Beginn , der Reaktion in dem in die Reaktion einzusetzenden Wasser gelöst, so daß Eisen(H)-Ionen und Wasser in Form einer verdünnten wäßrigen Eisen(!I)-Sa!z!ösung Verwendung finden, bevorzugt mit einem Gehalt von etwa 0,005 bis 0,5 Gewichtsprozent, insbesondere zwischen 0,01 und 0,5 Gewichtsprozent Etsen(II)-SaIz; es können auch Lösungen mit einem höheren Gehalt Verwendung finden, jedoch ist dies im allgemeinen weder notwendig noch zweckmäßig.(- 3cnen be in the form of water-soluble ,, 4Eisen {!!} !!) - The Monochlorbenzotrichloride, namely o-, m- and p-Chlorbenzotrichlorkl known ι Eissn Sa zen used ", the associated anion is not essential!. That will be advantageous; f Iron (II) salt in the required amount before the start of the reaction dissolved in the water to be used in the reaction, so that iron (H) ions and water in the form of a dilute aqueous iron (! I) salt! Find solution use, preferably with a content of about 0.005 to 0.5 percent by weight, in particular between 0.01 and 0.5 percent by weight of Etsen (II) -SaIz; solutions with a higher content can also be used, but this is generally neither necessary nor expedient.
AJs wasserlösliche Eiser^ü^Saize, die Verwendung finden können, seien beispielsweise genannt: Fe(NO3^,AJs water-soluble iron ^ ü ^ Saize, the use can be found, for example: Fe (NO3 ^, FeCOi, FeBr?, FeJ?, Zweckmäßig werden Eisen(II)-Salze verwendet, die leicht zugänglich sind; FeCb und FeSOi finden daher bevorzugt Verwendung.FeCOi, FeBr ?, FeJ ?, Iron (II) salts are useful used that are easily accessible; FeCb and FeSOi are therefore preferred for use.
im allgemeinen wird die Meng« der verdünnten wäßrigen Eisen(ii)-Saizlösung so bemessen, daß mindestens die stöchiometrisch erforderliche Menge von 2 Mol Wasser je Mol Chlorbenzotrichlorid vorhanden ist Vorteilhaft wird die Menge der wäßrigen Lösung so bemessen, daß der Wasserüberschuß bis zu 1,OMoI, bevorzugt 0,5, insbesondere 0,2 Mol Wasser je Mol Benzotrichlorid beträgtIn general, the amount of the dilute aqueous iron (ii) salt solution is such that at least the stoichiometrically required amount of 2 moles of water per mole of chlorobenzotrichloride is present. The amount of the aqueous solution is advantageous dimensioned that the excess of water up to 1, OMoI, preferably 0.5, in particular 0.2 mol of water per mol Benzotrichloride is
Als mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel seien bevorzugt aliphatische und aromatische Halogenkohlenwasserstoffe und Nitrokohlenwasserstoffe wie 1,1,2,2-Tetrachloräthan, 1,1,1,2-TetrachIoräthan, 1,2-Dibromäthan, Chlorbenzol. Brombenzol und Nitrobenzol genannt Es kann auch von Vorteil sein, o-, m- und/oder p-Chlorbenzaldehyd als Lösungsmittel zu verwenden.As a solvent immiscible with water preferably aliphatic and aromatic halogenated hydrocarbons and nitrohydrocarbons such as 1,1,2,2-tetrachloroethane, 1,1,1,2-tetrachloroethane, 1,2-dibromoethane, chlorobenzene. Bromobenzene and nitrobenzene called It can also be advantageous o-, m- and / or to use p-chlorobenzaldehyde as a solvent.
Im allgemeinen wird das mit Wasser nicht mischbare - Lösungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 2,0, bevorzugt 0,8 bis 1,75, insbesondere 0,9 bis 1,6 Mol Lösungsmittel je Moi Chlorbenzotrichlorid verwendetIn general, the water-immiscible solvent in an amount of 0.5 to 2.0 is preferred 0.8 to 1.75, in particular 0.9 to 1.6 mol of solvent Chlorobenzotrichloride is used per moi
' trichlond können sowohl in reiner als auch in Form ihrer'trichlond can be used both in pure form and in the form of their 1 Rohprodukte eingesetzt v/erden; selbstverständlich ist 1 raw products used v / earth; is self-evident
es auch möglich, Gemische der Chlorbenzotrichlorideit is also possible to use mixtures of chlorobenzotrichlorides als Ausgangsmaterial zu verwenden.to be used as starting material.
Gegenüber dem bekannten Stand der Technik bringt das erfmdungsgemäße Verfahren folgende Vorteile.Compared to the known prior art, the method according to the invention has the following advantages.
Die Hydrolyse des Monochlorbenzotrichlorids zur Monochlorbenzoesäure verläuft in einem einstufigen Verfahren, wodurch die Zwischenisolierung des Monochlorbenzoylchlorids erspart wird.The hydrolysis of monochlorobenzotrichloride to monochlorobenzoic acid takes place in a one-step process Process whereby the intermediate isolation of the monochlorobenzoyl chloride is saved.
Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Nebenprodukt anfallende Chlorwasserstoff ist rein und kann daher leicht weiterer Verwendung zugeführt werden, beispielsweise nach Absorption in verdünnter Salzsäure als konzentrierte Salzsäure.The hydrogen chloride obtained as a by-product in the process according to the invention is pure and can therefore easily be put to further use, for example after absorption in dilute Hydrochloric acid as concentrated hydrochloric acid.
Der Umsatz des Monochlorbenzotrichlorids ist praktisch quantitativ und die Monochlorbenzoesäure fällt in solcher Reinheit an, daß eine weitere Reinigung nicht notwendig istThe conversion of the monochlorobenzotrichloride is practically quantitative and that of the monochlorobenzoic acid is obtained in such a purity that further purification is not necessary
Ein besonderer Vorteil ist ferner, daß anstelle des nach dem Stand der Technik bekannten Katalysators, nämlich wasserfreies Eisen(III)-chlorid, Eisen(II)-Ionen in Form von Eisen(II)-Salzen in wäßriger Lösung verwendet werden; wasserfreies Eisen(III)-chIorid läßt sich nämlich infolge seiner bekannten Hygroskopizität nur shewierig herstellen und lagern.Another particular advantage is that instead of the catalyst known from the prior art, namely anhydrous ferric chloride, ferrous ions used in the form of iron (II) salts in aqueous solution; anhydrous iron (III) chloride leaves Because of its well-known hygroscopicity, it is difficult to manufacture and store.
Soweit in den nachstehenden Beispielen Teile angegeben sind, handelt es sich um Gewichtsteile.If parts are given in the examples below, they are parts by weight.
In einem 500-ml-Glaskolben, der mit Rührwerk, Tropftrichter, Thermometer und Rückflußkühler mit Gasableitung durch zwei hintereinandcrgeschaltete mit Wasser gefüllte Gasauffangflaschen versehen ist, werden 120 Teile p-Chlorbenzotrichlorid und SO Teile ,, 1,1,1,2-Tetrachloräthan unter Normaldruch auf eine Temperatur von etwa 110 bis 12O0C erhitzt In das heiße Reaktionsgemisch werden 20 Teile Wasser, in welchem 0,01 Teile Eisen(H)-chIorid gelöst sind, zugetropft, wobei die Reaktionstemperatur bei etwa 110 bis 1209C gehalten wird. Dabei beginnt sofort Abspaltung von Chlorwasserstoff und p-Chlorbenzoesäure scheidet sich in feindisperser Form ab. Bei einer Rührerdrehzahl von etwa 800 U/min ist die Hydrolysereaktion nach etwa 1,6 Stunden beendet Dabei werden in den Absorptions·120 parts of p-chlorobenzotrichloride and 50 parts of 1,1,1,2-tetrachloroethane are placed in a 500 ml glass flask equipped with a stirrer, dropping funnel, thermometer and reflux condenser with gas discharge through two water-filled gas collecting bottles connected in series Normaldruch heated to a temperature of about 110 to 12O 0 C in the hot reaction mixture, 20 parts of water, are dissolved in which 0.01 part of iron (H) -chIorid, added dropwise, keeping the reaction temperature is maintained at about 110 to 120 9 C . During this process, the splitting off of hydrogen chloride begins immediately and p-chlorobenzoic acid separates out in finely divided form. At a stirrer speed of about 800 rpm, the hydrolysis reaction is over after about 1.6 hours.
fallen 34,5 Teile (»95% der !Theorie) Chlorwasserstoff
aufgefangen. Stoff und p-Chlorbenzoesäurc scheidet sich in feindisperser Form ab. Je nach Rührintensität ist
die Hydroiysereaktion nach i,5 bis 2 Stunden beendet. Dabei werden in den Absorptionsfallen 54,5 Teile
(-95% der Theorie) Chlorwasserstoff aufgefangen. Anschließend filtriert man die p-Chlorbenzoesäure vom
Lösungsmittel ab, wäscht mit 50 Teilen 1,1,1,2-Tetrachloräthan
und trocknet Es werden 81 Teile (=99% der Theorie)p-Chlorbenzoesäure in Form eines weißen
feinkrtstöllirien Pulvers erhalten.
Gaschromatographische Analyse:34.5 parts (»95% of theory!) hydrogen chloride are collected. Substance and p-chlorobenzoic acid separate out in finely divided form. Depending on the intensity of stirring, the hydrolysis reaction is over after 1.5 to 2 hours. 54.5 parts (-95% of theory) of hydrogen chloride are collected in the absorption traps. The p-chlorobenzoic acid is then filtered off from the solvent, washed with 50 parts of 1,1,1,2-tetrachloroethane and dried. 81 parts (= 99% of theory) of p-chlorobenzoic acid are obtained in the form of a white, fine-grained powder.
Gas chromatographic analysis:
Gehalt an ρ Chlorbenzoesäurc: 99,7%;Ρ chlorobenzoic acid content: 99.7%;
Gehalt an Dichlorbenzoesäuren: < 0,0,4%.Dichlorobenzoic acid content: <0.0.4%.
In der in Beispiel 1 beschriebenen Apparatur werden
120 Teile p-Chlorbenzotrichlorid mit 80 Teilen Brombenzol
unter Normaldruck auf eine Temperatur von etwa 115 bis 120°C erhitzt. In das heiße Reakiionsgemisch
werden 20 Teile Wasser, in welchem 0,03 Teile Etsen(H)-Sulfat gelöst sind, zugetropft, wobei die
vorgenannte Temperatur gehalten wird. Dabei beginnt sofort Abspaltung von Chlorwasserstoff und p-Chlorbenzoesäure
scheidet sich in feindisperser Form ab. Bei einer Rührerdrehzahl von etwa 800 U/min ist die
Hydrolysereaktion nach etwa 1,2 Stunden beendet. Dabei werden in den Absorptionsfallen 54,0 Teile HCI
aufgefangen. Anschließend nimmt man die rohe p-Chlorbenzoesäure in 350 Teilen 7gewichtsprozentiger
wäßriger Natronlauge auf, trennt die organische Lösungsmittelphase ab und säuert die wäßrige Phase
mit 50gewichtsprozentiger Schwefelsäure an. Anschließend wird die Lösung nitriert, der Niederschlag
säurefrei gewaschen und getrocknet Man erhält so 80Teile («98% der Theorie) p-Chlorbenzoesäure als
schneeweißes feinkristallines Pulver.
Gaschromatographische Analyse:In the apparatus described in Example 1, 120 parts of p-chlorobenzotrichloride with 80 parts of bromobenzene are heated to a temperature of about 115 to 120 ° C. under normal pressure. 20 parts of water, in which 0.03 part of Etsen (H) sulfate are dissolved, are added dropwise to the hot reaction mixture, the aforementioned temperature being maintained. During this process, the splitting off of hydrogen chloride begins immediately and p-chlorobenzoic acid separates out in finely divided form. At a stirrer speed of about 800 rpm, the hydrolysis reaction is complete after about 1.2 hours. 54.0 parts of HCl are collected in the absorption traps. The crude p-chlorobenzoic acid is then taken up in 350 parts of 7 weight percent aqueous sodium hydroxide solution, the organic solvent phase is separated off and the aqueous phase is acidified with 50 weight percent sulfuric acid. The solution is then nitrated, the precipitate is washed free of acid and dried. 80 parts («98% of theory) of p-chlorobenzoic acid are obtained as a snow-white, finely crystalline powder.
Gas chromatographic analysis:
Gehalt an p-Chlorbenzoesäure: 9935%;P-chlorobenzoic acid content: 9935%;
Gehalt an Dichlorbenzoesäuren: <9,04%.Dichlorobenzoic acid content: <9.04%.
In der in Beispiel 1 beschriebenen Apparatur werden 12OTeIIe o-Chlorbenzotrichlorid und lOOTeile Nitrobenzol
unter Normaldruck auf eine Temperatur von etwa 120 bis 1250C erhitzt In das heiße Reaktionsgemisch
werden 22 Teile Wasser, in welchem 0,03 Teile Eisen(I l)-chlorid gelöst sind, gegeben, wobei die
Temperatur gehalten wird. Dabei beginnt sofort ίο Abspaltung von Chlorwasserstoff und o-Chlorbenzoesäure
scheidet sich in feinkristalliner Form ab. Bei einer Rührerdrehzahl von etwa 800 U/min ist die Hydrolysereaktion
nach 23 Stunden beendet. Anschließend filtriert man die o-Chlorbenzoesäure vom Lösungsmittel
ab, wäscht sie mit 30 Teilen Brombenzol und trocknet sie. Es werden 79 Teile (97% der Theorie)
o-Chlorbenzoesäure in Form eines feinkristallinen Pulvers erhalten.
Gaschromatographische Analyse:In the manner described in Example 1 Apparatus 12OTeIIe be o-chlorobenzotrichloride and lOOTeile nitrobenzene under atmospheric pressure to a temperature of about 120 to 125 0 C is heated in the hot reaction mixture is 22 parts of water in which 0.03 part of iron (I I) chloride are dissolved, given while maintaining the temperature. This immediately starts ίο splitting off of hydrogen chloride and o-chlorobenzoic acid separates out in fine crystalline form. At a stirrer speed of about 800 rpm, the hydrolysis reaction has ended after 23 hours. The o-chlorobenzoic acid is then filtered off from the solvent, washed with 30 parts of bromobenzene and dried. 79 parts (97% of theory) of o-chlorobenzoic acid are obtained in the form of a finely crystalline powder.
Gas chromatographic analysis:
Gehalt an o-Chlorbenzocsäure: 99,75%;O-chlorobenzocic acid content: 99.75%;
Gehalt an Dichlorbenzoesäuren: 0,08%.Dichlorobenzoic acid content: 0.08%.
In der in Beispiel 1 beschriebenen Apparatur werden 120Teile m-Chlorbenzotrichlorid und 90Teiie 1,2-Dibromäthan unter Normaldruck mit 19 Teilen Wasser, in welchem 0,02 Teile Eisen01)-chlorid gelöst sind, auf eine Temperatur von anfangs etwa 95*C später bis zu etwa 12O0C erhitzt Bei einer Rührerdrehzahl von etwa 800 U/min ist die Hydrolysereaktion nach 1,5 Stunden beendet Nach dem Abkühlen wird die ausgefallene m-Chlorbenzoesäure vom Lösungsmittel abfiltriert, mitIn the apparatus described in Example 1, 120 parts of m-chlorobenzotrichloride and 90 parts of 1,2-dibromoethane are mixed under normal pressure with 19 parts of water, in which 0.02 parts of ferric chloride are dissolved, to a temperature of initially about 95 ° C. later heated to about 12O 0 C In a stirrer speed of about 800 rev / min, the hydrolysis reaction is completed after 1.5 hours after cooling, the precipitated m-chlorobenzoic acid is filtered off from the solvent, with
40 Teilen 1,2-Dibromäthan gewaschen und getrocknet. Es werden 79 Teile (97% der Theorie) m-Chlorbenzoesäure
in Form eines feinkristallinen Pulvers erhalten.
Gaschromatographische Analyse:
Gehait an m-Chlorbenzoesäure: 993%;40 parts of 1,2-dibromoethane were washed and dried. 79 parts (97% of theory) of m-chlorobenzoic acid are obtained in the form of a finely crystalline powder.
Gas chromatographic analysis:
M-chlorobenzoic acid content: 993%;
Gehalt an Dichlorbenzoesäuren: <0,05%.Dichlorobenzoic acid content: <0.05%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513952 DE2513952C2 (en) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MONOCHLOROBENZOIC ACIDS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513952 DE2513952C2 (en) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MONOCHLOROBENZOIC ACIDS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2513952B1 DE2513952B1 (en) | 1976-06-24 |
DE2513952C2 true DE2513952C2 (en) | 1977-02-17 |
Family
ID=5942692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752513952 Expired DE2513952C2 (en) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MONOCHLOROBENZOIC ACIDS |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE2513952C2 (en) |
-
1975
- 1975-03-29 DE DE19752513952 patent/DE2513952C2/en not_active Expired
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE2513952B1 (en) | 1976-06-24 |
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