Presse für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben und dergleichen Pressgut Das Hauptpatent bezieht sich auf eine Presse für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben und ider- gleiohen Pressgut, mit einem liegenden, drehbaren Presskorb, dessen Korbmantel flüssigkeitsdicht .ist, und mit .im Pressraum vorhandenen Drainagemittel, welche mit mindestens einem stirnseitigen,
ausserhalb des Pressraumes liegenden Saftsammelraum rin Ver bindung ,stehen, ,so @dass :im wesentlichen die ganze. Presssaftmenge aus Odem Pressraum (durch die Drai nagemittel in den Saftsammelraaun geleitet wird.
Bei einer Presse dieser Art wird icler Presssaft aus dem Saftsammelraum bzw. Saftsammelräumen über Ausläufe .einem Saftauffangbehälter zugeleitet, wel cher .in der Art einer oberseitig geöffneten, segment- förmigen Rinne .gebaut ist.
Da nun die Ausläufe ;sich mit dem Presskorb (drehen, sollen diese nur im Auffangbereich des Saftauffangb:ehälters geöffnet sein. Im ,übrigen Teil (der Umlaufbahn muss der Saft austritt durch ein Schliessorgan gesperrt werden, ides- sen wechselweises Schliessen und Öffnen ,selbsttätig gesteuert ist.
Bei einer so gearteten Saftentnahme hat sich .als Nachteil erwiesen, dass während des Schliessens des Saftauslasses im Pressraum und in den Safts,amrruel- räumen Luft gestaut wird,
woduch unter der Wirkung (dieses Staudruckes Ader Saftaustritt beim Öffnen des Schliessorgans stossweise erfolgt und demzufolge ein kontinuierlicher, (spritzfreier Saftfluss nicht gewähr leistet ist.
Nach der vorliegenden, .zusätzlichen Erfindung soll dieser Nachteil dadurch behoben werden, dass ein mit dem Saftsammelraum verbundener und mit dem ,Presskorb umlaufender Saftauslauf während sei nes Umlaufes in ständiger Verbindung mit einem, ringförmigen Saftauffangbehälter steht,
an welchem eine ortsfeste Ablaufleitung engeschlassen ist. Eine solche Ausbildung des Saftauffangbehälters erlaubt"den Saftauslauf während der ganzen Umlauf- bewwgung des Presskorbes offen zu .halten. Die im Pressraum und in den Saftsammelräumen verdrängte Luft kann daidurch stetig, ohne Unterbrechungen, und somit ohne Beeinträchtigung des Saftflusses entwei chen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispielen beischrieben. Inder Zeichnung zeigt:
Fi. 1 eine der Fig. 1 des Hauptpatentes analoge Darstellung einer Presse, mit der Abwandlung einer ersten Ausführungsform eines Saftauffangbehälters, Fig. 2 nur einen Teil der Presse gemäss FinG. 1 in Verbindung mit einem Saftauffangbehälter einer zweiten Ausführungsform.
Am linksseitigen Ende einer Fundamentplatte 1 ist in einem Lagers.ock.el 2 ein Druckzylinder 3 mit einem Kopfteil 4 drehbar gelagert. Am Druck zylinder 3 ist ein mit Rippen 5 verstärkter Flansch 6 befestigt, welcher ,durch .drei Tragsäulzn 7 mit einer Gegendruck-platte 8 verbunden .ist.
Die derart ge bildete Drehanordnung ist :einerseits im Lagersockel 2, anderseits an der Gegendruckplatte 8 auf<I>zwei</I> Stützrollen 9 drehbar gelagert und wird in bekannter, nicht gezeigter Weise ,durch einen Antriebsmotor in Drehbewegung versetzt. Im Druckzylinder 3 ist ein Differntialkolben 10 längsverschiebbar, (der bei<B>11</B> und 12 mit ,hydraulischem Druckmittel @beaufschlagt wird.
Am seinem aus :dem Druckzylinder 3 ragenden Ende trägt der Differentialkolben 10 eine Druckplatte 13, mit welcher, @distanziert (durch Zwischenstücke 14 eine Befestigungsplatte 15 löbar verbunden ist. Eine gleiche Befestigungsplatte 15 ist,auf der Gegen- ,seite an der Gegendruckplatte 8 angebracht.
Beim Einleiten, der Hubbewegung ian Presssiinn bewegt sich die Druckplatte 13 .innerhalb Beines Korb mantels 16. Die Gegendruckplatte 8, die Druckplatte 13 und der Korbmantel 16 bilden gemeinsam eine den Pressraum 17 allseitig umschliessenden Press- korb 18.
Der Korbmantel 16 ist mit zwei Kränzen 19 und 20 versehen, .die @an =drei erweiterten Partien 21 von :den drei Tragsäulen 7 durchsetzt sind, wobei ,der Korbmantel 16 auf den Tragsäulen 7 längs verschiebbar geführt ist.
Am Kranz 19 des Korb mantels 16 greifen zwei Hubstangen 22 von zwei, zueinander um 180 Grad versetzt, @am Flansch 6 befestigten hydraulischen Zylindern 23 @an, idurah welche der Korbmantel 16 entsprechend der Beauf- schlagungsrichtung in den Zylindern 23, geführt .an den Tragsäulen 7, in horizontaler Achsrichtung be wegbar ist.
Von der Druckplatte 13 zur Gegewdruckplatte 8 ist im Pressraum 17 :eine Vielzahl von Drainage- strängen 29 gespannt.
Zwischen den Befestigungsplatten 15 und !der Druckplatte 13 und Gegendruckplatte 8 liegen Saft- sammelräume 24, an welche Ausläufe 35, 36 !an geschlossen sind, -die sich mit clean im Lagersockel 2 und .auf den Stützrollen 9 gelagerten, drehbaren Teil der Presse drehen.
Die Ausläufe 35 und 36 sind zu einem Sammelauslauf 42 zusammengefiasst, wel cher in einer erweiterten Mündung <B>50</B> endet. Der Sammelauslauf 42 erstreckt sich mit ;
seiner Mündung 50 in einen durch eine Stütze 51 an der Fundament platte 1 befestigten, als Ringkanal 52 ausgebildeten Saftauffangbehälter 53, .indem der Sammelauslauf 42 einen seitlichen Ringschlitz 53 des Ringkanals 52 ,durchsetzt. Der Sammelauslauf 42 kann än seiner Umlaufbewegung der Bahn des Ringschlitzes 53 folgen,
so dass der Sammelauslauf 42 in ständiger Leitungsverbindung mit dem Ringkanal 52 steht. Der in den Ringhanal 52 zufliessenide Saft kann durch ein an der tiefsten Stelle des Ringkanals 52 liegendes Ablaufrohr 54 dem Aufbewahrungsort zugelleitet wer- den.
Sammelausläufe 42, wie sie in der Zeichnung gezeigt sind, können natürlich .zwei oder mehrere angeordnet sein, die, ,in gleichmässigen Abständen ,am Umfang verteilt, den Saft an mehreren Stellen ,aus den Saftsammelräumen herausführen. Auch sind Lösungen denkbar, bei denen von jedem Saftsam- melraum 24 separate Ausläufe zu ,
einem AufÜang- behälter geführt sind. Als Beispiel ist in Fig. 1 ein Auslauf 55 dargestellt, der nur den an der Gegen druckplatte 8 gelegenen Saftsammelraum 24 mit dem Ringkanal 52 verbindet.
Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 2. Hier hat der Sammelauslauf 42 festen Leitungsan- schluss ian ein Zylindexgefäss 56, welches den Saftauf- fangbehälter darstellt. Das Zylindergefäss umgibt den zentralen Einlauf 48 und ist mit diesem fest verbun- dien.
Im Bereich eines Umfangsschlitzes 57 lagert (das Zylindergefäss 56 drehbar auf .einem Saugrohr 58. Diese Lagerstelle .ist mittels zwei Runddichtungen 59 abgedichtet, welche beidseitig ;des Saugrohres 58 in Ringnuten. 60 des Zylindergefässes 56 eingelegt sind.
Am Saugrohr 58 ist eine Saugpumpe 61 ,ange- @sohlossien,durch welche die Pressflüssigkeit .abgesaugt und über eine Leitung 62 weitergefördert wind.
Press for extracting juice from fruit, grapes and the like to be pressed The main patent relates to a press for extracting juice from fruit, grapes and similar pressed material, with a horizontal, rotatable press basket, the basket jacket of which is impervious to liquids, and which is present in the press room Drainage means, which are provided with at least one frontal,
Outside the press room lying juice collection room in connection, stand, so @ that: essentially the whole. Pressed juice volume from the Odem press room (through which the drainage means is directed into the juice collection room.
In a press of this type, pressed juice is conveyed from the juice collection space or juice collection spaces via outlets to a juice collection container which is constructed in the manner of a segment-shaped channel open on the top.
Since the outlets now rotate with the press basket (, they should only be open in the catchment area of the juice collector. In the remaining part (of the orbit, the juice outlet must be blocked by a closing element, i.e. alternate closing and opening, automatically is controlled.
With such a type of juice extraction, it has proven to be a disadvantage that air is stuck in the press room and in the juice in the room when the juice outlet is closed.
what under the effect (this dynamic pressure of the juice leakage when opening the closing element occurs intermittently and consequently a continuous (splash-free flow of juice is not guaranteed).
According to the present, additional invention, this disadvantage is to be remedied in that a juice outlet connected to the juice collecting chamber and rotating with the press basket is in constant communication with an annular juice collecting container during its circulation,
on which a fixed drainage line is closed. Such a design of the juice collecting container "allows the juice outlet to be kept open during the entire circulating movement of the press basket. The air displaced in the press chamber and in the juice collecting chambers can thereby escape continuously, without interruptions, and thus without impairing the juice flow.
The invention is described below on the basis of two exemplary embodiments shown in the drawing. Indian drawing shows:
Fi. 1 shows a representation of a press analogous to FIG. 1 of the main patent, with the modification of a first embodiment of a juice collecting container, FIG. 2 only part of the press according to FinG. 1 in connection with a juice collecting container of a second embodiment.
At the left-hand end of a foundation plate 1, a pressure cylinder 3 with a head part 4 is rotatably mounted in a Lagers.ock.el 2. A flange 6 reinforced with ribs 5 is attached to the pressure cylinder 3 and is connected to a counter-pressure plate 8 by three support columns 7.
The rotary arrangement formed in this way is rotatably mounted on the one hand in the bearing base 2, on the other hand on the counter pressure plate 8 on <I> two </I> support rollers 9 and is set in rotation in a known manner, not shown, by a drive motor. A differential piston 10 is longitudinally displaceable in the pressure cylinder 3 (which is acted upon by hydraulic pressure medium at 11 and 12.
At its end protruding from the pressure cylinder 3, the differential piston 10 carries a pressure plate 13 to which, at a distance, a fastening plate 15 is detachably connected by intermediate pieces 14. An identical fastening plate 15 is attached to the counterpressure plate 8 on the opposite side .
When the lifting movement is initiated in the pressing direction, the pressure plate 13 moves within the basket shell 16. The counter-pressure plate 8, the pressure plate 13 and the basket shell 16 together form a press basket 18 which surrounds the press space 17 on all sides.
The basket jacket 16 is provided with two wreaths 19 and 20, .die @an = three extended parts 21 are penetrated by: the three support columns 7, the basket jacket 16 being guided on the support columns 7 in a longitudinally displaceable manner.
On the rim 19 of the basket shell 16, two lifting rods 22 of two hydraulic cylinders 23 attached to the flange 6, offset from one another by 180 degrees, engage, idurah which the basket shell 16 is guided in the cylinders 23 according to the direction of application Support columns 7, be movable in the horizontal axial direction.
From the pressure plate 13 to the counter pressure plate 8, a plurality of drainage strands 29 are stretched in the pressing space 17.
Between the fastening plates 15 and the pressure plate 13 and counter pressure plate 8 there are juice collecting spaces 24, to which outlets 35, 36 are closed and which rotate with clean in the bearing base 2 and on the support rollers 9, the rotatable part of the press .
The outlets 35 and 36 are combined to form a collective outlet 42, which ends in an enlarged mouth <B> 50 </B>. The collecting outlet 42 extends with;
its mouth 50 in a by a support 51 on the foundation plate 1 attached, designed as an annular channel 52 juice collecting container 53, .indem the collecting outlet 42 a lateral annular slot 53 of the annular channel 52, passes through. The collecting outlet 42 can follow the path of the annular slot 53 än its orbital movement,
so that the collective outlet 42 is in constant line connection with the ring channel 52. The juice flowing into the ring channel 52 can be conveyed to the storage location through a drain pipe 54 located at the lowest point of the ring channel 52.
Collection outlets 42, as shown in the drawing, can of course be arranged two or more, which, at regular intervals, distributed around the circumference, lead the juice out of the juice collecting spaces at several points. Solutions are also conceivable in which 24 separate outlets from each juice collection space
are led to a collection container. As an example, an outlet 55 is shown in FIG. 1, which connects only the juice collecting space 24 located on the counter pressure plate 8 with the annular channel 52.
A second exemplary embodiment is shown in FIG. 2. Here, the collecting outlet 42 has a fixed line connection to a cylindrical container 56 which represents the juice collecting container. The cylinder vessel surrounds the central inlet 48 and is firmly connected to it.
In the area of a circumferential slot 57, the cylinder vessel 56 is rotatably supported on a suction tube 58. This bearing point is sealed by means of two round seals 59, which are inserted into annular grooves 60 of the cylinder vessel 56 on both sides of the suction tube 58.
A suction pump 61 is attached to the suction pipe 58, through which the press liquid is sucked off and conveyed on via a line 62.