Verfahren zur pneumatischen Schussfadeneintragung und Webstuhl zur Ausführung desselben Bislang wurde bei Webstühlen der Schussfaden zum Eintragen in das Webfach aus einem ruhenden Zustand heraus erst im Augenblick des Eintragens beschleunigt, um seine Fluggeschwindigkeit zu er halten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur pneumatischen Schussfadeneintragung und ein Webstuhl zur Ausführung desselben.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird der jeweils in ein Webfach einzutragende Schussfaden vorbeschleunigt an diejenige Randseite des zu bilden den Gewebes herangebracht, von der aus die Eintra gung des Schussfadens in das Webfach bewirkt wird.
Der zur Ausübung des Verfahrens dienende Webstuhl zeichnet .sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass er eine zwischen der Eintrittstelle der Schussfaden am jeweils gebildeten Fach und einer Fadenbremse an geordnete, den Schussfaden vor der Eintragung in das Fach speichernde, und anschliessend beschleu nigende Vorrichtung besitzt, die ein von Blasluft durchströmtes, ringförmiges Rohr aufweist, an wel chem, nach dem von letzterem umschlossenen Raum hin, ein Längsschlitz vorgesehen ist, derart, dass dem Schussfaden bereits im Flug der Impuls zur Eintra gung in das Webfach gegeben werden kann.
Der Erfindungsgegenstand ist auf bieliegenden Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt, und es zeigen: Fig. 1 eine Schussfadenbeschleunigungsvorrich- tung, schematisch, Fig. 2 eine Darstellung, aus der der zeitliche Ab- lauf des Abziehens und Eintragens mittels der Vor richtung nach Fig. 1 hervorgeht, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-11I in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 eine weitere Vorrichtung nach der Erfin dung, Fig. 6 die Wälzkörper der Vorrichtung nach Fig. 5 in dem das Zurückziehen des Schussfadens bewirkenden Augenblickszustand, Fig. 7 einen Wälzkörperausschnitt, aus welchem die nachgiebige Ausbildung des Wälzkörpermantels ersichtlich ist, Fig. 8 eine Darstellung,
aus welcher die Arbeits weise einer abgewandelten Vorrichtung nach der Er findung bei zweifacher Anwendung zur Erzeugung fester Webkanten ersichtlich ist, Fig. 9 eine Darstellung, aus welcher die Schuss- fadenlage bei paarigem Eintragen des Schussfadens von den Randseiten ersichtlich ist, Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, wobei die Lade ihre rückwärtige Endstel- lung einnimmt, Fig. 11 eine Darstellung,
welche die Ausführungs form nach Fig. 10 bei vorbewegter Lade veranschau licht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 wird die Beschleunigungsvorrichtung im wesentlichen von einem ringförmig gebogenen Rohr 1 und einer Fadenbremse 2 gebildet. Das Rohr 1 ist an die Blas- Luftleitung 3 angeschlossen, in welche die Luft kon tinuierlich in Richtung des Pfeiles A strömt. Zwischen der Blasluftzuleitung 3 und dem ringförmig gebogen Rohr 1 ist eine Ventil 4 eingebaut. Das freie Rohrende 1' kreuzt bei B den Rdhranfang 1" (Vgl. Fig. 4).
Der Schussfaden F durchläuft, von der Vorrats spule 5 kommend, die Fadenbremse 2 und tritt bei 6 in das ringförmig gebogene Rohr 1 ein. Der zunächst nur in das Rohr 1 einragende Schussfadenanfang wird von dar kontinuierlich strömenden Luft erfasst und innerhalb des ringförmigen Rohres bis zu dessen Austrittsstelle C ausgelegt.
Das Rohr 1 ist auf die Länge seiner Windung nach dem von ihm umschlossenen Raum D hin. ge- schlitzt. Der Schlitz ist mit 7 bezeichnet. Der Raum D ist durch die Scheiben 8 und 9 abgedeckt. Diese Scheiben schliessen unmittelbar am Rand 10 bzw. 11 an. Somit entsteht der Raum 12.
Wird die Bremse 2 geschlossen, sobald die Schuss- fadenspitze die Stelle C erreicht hat, dann fliegt der Schussfaden in Richtung des Pfeiles E weiter, wobei die Schlaufe, die er innerhalb des Ringrohres 1 ge bildet hat, aufgezogen wird, indem er durch den Schlitz 7 und den Raum 12 hindurchtritt. Wenn die Schlaufe aufgezogen worden ist, dann verläuft der Schussfaden F unmittelbar vom Rohranfang 1" zum Rohrende 1'.
Zur Steuerung der Bremse 2 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine Lichtschranke 13 am Rohr 1 angebracht. Diese Lichtschranke wird von jedem auszulegenden Schussfadenstück passiert. Die Steue rung erfolgt nun so, dass die Lichtschranke in dem Augenblick, in welchem der Schussfaden ankommt, den Befehl zum Schliessen der Bremse 2 gibt.
Inner halb derjenigen Zeitspanne, die vom Steuerbefehl bis zum Schliessen der Bremse vergeht, legt der Schuss- faden den Weg von der Lichtschranke 13 bis zur Aus trittsstelle C zurück.
Die Lichtschranke 13 kann in Richtung und Gegenrichtung des Pfeiles P verstellt werden, wodurch es möglich wird, die Länge des Schussfadenstückes, das jeweils irr das Gewebe eingetragen werden soll, genau festzulegen. Demzufolge kann die Beschleuni- gungsvorrichtung zugleich als Messvorrichtung ver wendet werden.
Nachdem ein Schussfaden in ein Webfach einge tragen worden ist, wird das eingetragene Fadenstück mittels der Schere 14 vom übrigen Schussfaden ab getrennt. Darauf wird das im Rohrende 1' befindliche Schussfadenstück in das Rohr 1 gezogen, was mittels eines Fadenrückholers erfolgt. Letzterer ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als bei 15 schwenk- beweglich gelagerter Hebel 16 ausgebildet.
Sein freies Ende 17 ergreift beim Verstellen aus der in Fig. 1 ausgezogen dargestellten Lage in die gestrichelte Lage das Schussfadenstück und zieht es in das Rohr 1.
An der Beschleunigung- bzw. Messvorrichtung können noch weitere Luftzuleitungsrohre angeschlos sen werden, über welche vornehmlich im Augenblick des Eintragens ein Luftimpuls gegeben wird. Solche zusätzlichen Luftzuleitungen sind mit 18, 19 und 20 bezeichnet. Sie können an die gleiche Blasluftquelle angeschlossen .sein, an welche die Leitung 3 ange schlossen ist.
Dann wird im Augenblick des Eintra- gens der Druck innerhalb der Beschleunigungsvor richtung das Verschliessen des Ventils bewirken, so dass der gesamte zur Verfügung stehende Luftdruck dann allein zum Eintragen des Schussfadens in das Webfach genutzt wird.
In Fig. 2 bezeichnet 21 die Kurbelwelle, von der aus über den Zapfen 22 die Lade verstellt wird. Es sei angenommen, dass die Kurbelwelle in Richtung des Pfeiles G umläuft. Sobald der Kurbelzapfen an die Stelle a gelangt, wird die Bremse 2 geöffnet. In folgedessen wird der Schussfaden F von der Vorrats spule 5 abgezogen und innerhalb des Rohres 1 aus gelegt. Wenn der Zapfen nach b gelangt, wird die Bremse 2 geschlossen; der Schussfaden F hat in zwischen die Austrittsstelle C erreicht und wird in das dort schon vorhandene Webfach eingetragen, während der Zapfen nach c gelangt.
Während der Zapfen 22 von c nach d sich bewegt, wird der einge tragene Schussfaden angeschlagen und abgeschnitten. Sobald der Zapfen 22 in d ankommt, beginnt der Fadenrückhohler 16 den Restfaden aus dem Rohr ende 1' zurückzuziehen. Der Rückholvorgang ist beendet, sobald der Zapfen 22 nach a gelangt.
Die Abdeckscheiben 8, 9 können gegebenenfalls in Fortfall kommen. Dann könnte selbstverständlich zusätzliche Luft nur noch über die Leitung 19 zuge führt werden.
Das Rohr 1 muss nicht unbedingt ringförmig ge bogen sein, es könnte viehnehr jede beliebige Bie- gungsform aufweisen. Wesentlich ist nur, dass die Biegung nach Art einer Schlaufe verläuft.
Der Rückholer könnte ebenfalls in Abweichung vom gezeigten Ausführungsbeispiel eine andere Aus bildung erhalten, beispielsweise könnte er rotierend vorgesehen werden. Ebenso könnte das Rückholen des Fadenendes aus dem Rohrende 1' auch pneuma tisch durch Umlenken des Luftstromes aus dem Rohr 1" erfolgen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Be schleunigungsvorrichtung an einem Webstuhl verwen det, der quer zum Lauf der Kettenfäden sich erstrek- kende Elemente besitzt, über welche Luft zur Flug bahn zugeführt wird, wobei die Luftzuführungsele- mente ausserhalb der Kettenfäden an der Stelle, an der die Webfachbildung erfolgt, vorgesehen sind und als quer über die Kettenfäden führende Rohre mit daran angebrachten, zur Flugbahn gerichteten Luft austrittsgliedern ausgebildet sind.
Die Luftaustritts glieder können dabei sägezahnartig am Rohr vorsprin gen. Ein solches Zahnrohr ist aus Fig. 1 ersichtlich, wo es mit 23 bezeichnet ist.
Wenn auch in der Beschreibung des Ausführungs beispiels dessen Funktion als Beschleunigungsvorrich tung in den Vordergrund gestellt wurde, so ist die erfindungsgemässe Vorrichtung doch vor allem zur Verwendung als Messvorrichtung bestimmt. Um eine gewünschte Schussfadenlänge wählen und festlegen zu können, ist zumindest ein Begrenzer 24 vorgesehen, durch welchen die Länge des Messschlitzes 7 ver ändert werden kann. Der Begrenzer 24 ist beispiels weise verschieblich angeordnet und, überdeckt an der Stelle, auf die er veschoben worden ist, den Schlitz 7.
Somit kann die Gesamtlänge des freien Schlitzes sogar während des Betriebes verändert und fein ein reguliert werden. Durch die Verstellbarkeit der Licht schranke 13 soll lediglich gewährleistet werden, deren Entfernung von C so einstellen zu können, dass inner halb der Zeitspanne, die vom Impuls durch die Licht schranke 13 bis zum Einfallen der Bremse 2 vergeht, der Schussfadenanfang gerade in C ankommt.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 bis 7 wird der Schussfaden S mittels der Wälzkörper 31, 32 von der Vorratsspule 33 abgezogen. Er tritt über das Einfüh rungsrohr 34 in das Speicherrohr 35 ein, hinter dessen Austrittsstelle 36 die Schere 37 angeordnet ist.
Die beiden Wälzkörper 31, 32 nach Fig. 5 sind scheibenförmig ausgebildet und berühren einander auf einem Bogen, der der Länge des abzumessenden Schussfadens entspricht. Der Schussfaden selbst wird, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, zwischen den Wälzkörpern hindurchgeführt, so dass bei deren Um laufen während ihrer Berührung eine Mitnahme des Schussfadens erfolgt. Die Umlaufrichtung der Wälz- körper wird durch die Pfeile A und B angedeutet. Bei der gezeigten Ausführungsform erfolgt zwischen den Scheiben 31, 32 Kontaktberührung auf einem Bogen C, der von der Stelle D bis E auf der Scheibe 32 sich erstreckt.
Auf der Scheibe 31 erstreckt sich die Kontaktberührung von Dl aus bis El. Den Wälz- körpern 31, 32 ist die Fadenbremse 38 vorgeschaltet. Sie wird von der Kurvenscheibe 39 aus gesteuert, die synchron mit der Scheibe 32 umläuft, indem sie bei spielsweise fest mit ihr verbunden ist. Mit der Steuer kurve wirkt der Doppelhebel 40 zusammen, der an seinem freien Ende eine an der Steuerkurve zur An lage kommende Rolle 41 trägt und bei 42 ortsfest gelagert ist und mit seinem anderen Ende über die Stange 43 zum unmittelbaren Betätigen der Bremse 38 dient.
Der Wälzkörper 32 weist über das Bogenstück F einen geringeren Durchmesser auf als über das Bogen stück C. Infolgedessen wird der Schussfaden dann, wenn die Scheibe 32 mit ihrem Mantel entlang des Bogens F gegenüber der Scheibe 31 abläuft, nicht transportiert. Sobald der Nocken 44 an der Scheibe 31 sich in die Ausnehmung 45 einsetzt, wird der Schussfaden zurückgezogen, wie aus Fig. 6 ersicht lich ist.
Beim Umlaufen der Wälzkörper 31, 32 in Rich tung der Pfeile A und B wird, sobald die Punkte D, Dl einander berühren, die Bremse 38 von der Steuer kurve 39 aus geöffnet. Infolgedessen wird der Schuss- faden S von der Vorratsspule 33 abgezogen und im Speicherrohr 35 ausgelegt.
Sobald die Scheiben 31, 32 sich soweit einander abgewälzt haben, dass sie an den Punkten E, El einander berühren, ist der Schuss- faden mit seinem Anfang 46 an die Austrittsstelle 35 gelangt. Im nächsten Augenblick wird die Kontakt berührung zwischen den Scheiben 31, 32 beendet, da die Scheibe 32 an der Stelle E auf einem geringeren Durchmesser zurückweicht. Zugleich erfolgt von der Steuerkurve 39 aus das Schliessen der Fadenbremse. Dies hat zur Folge, dass der im Speicherrohr 35 aus gelegte Schussfadenteil durch den Schlitz im Speicher rohr 35 austritt und mit seinem Anfang 46 die Aus trittsstelle 36 des Speicherrohres verlässt.
Er wird hierbei aus seiner gewundenen Lage innerhalb des Speicherrohres in die Strecklage gebracht. Die einzel nem Bewegungen der zugehörigen Webmaschine und der Messvorrichtung, sowie der Fadenbremse werden nun so zueinander abgestimmt, dass beim jeweiligen Schliessen der Fadenbremse 38 der Austrittsöffnung 38 ein neues Webfach gegenüber steht. Infolgedessen tritt der aus dem Speicherrohr austretende Schuss faden in dieses Webfach ein. Sobald dies geschehen ist, wird er durch die Schere 37 vom übrigen Schuss- faden abgetrennt.
Die Scheiben 31, 32 laufen nach dem Unterbrechen ihrer Berührung bei E, E1 in Richtung der Pfeile A, B weiter, wobei der Schussfaden nicht transportiert wird und wobei die Bremse 38 geschlossen ist. Schliesslich gelangt der Nocken 44 an die Ausneh- mung 45, taucht in diese ein und verlässt sie anschlies- send wieder. Hierbei wird der Schussfaden S bei ge schlossener Fadenbremse 38 in die Ausnehmung 45 geschoben, was bewirkt,
dass das im Speicherrohr 35 noch verbliebene Sc'hussfadenende von der Austritts stelle 36 auf die mit 46 gekennzeichneteHöhe zurück gezogen wird. Beim weiteren Umlaufen der Scheiben 31, 32 werden sich diese schliesslich an der Stelle D, Dl wieder berühren, wobei gleichzeitig die Bremse 38 von der Steuerkurve 39 aus geöffnet wird, so dass wiederum ein Schussfadenstück von der dem Bogen C entsprechenden Länge von der Vorratsspule 33 ab gezogen und im Speicherrohr 35 ausgelegt wird. Der Vorgang wiederholt sich dann.
Die Länge des Bogens, auf dem Kontaktberüh rung erfolgt, kann veränderbar sein, so dass sich die abzumessende Fadenlänge einstellen lässt.
Die Luftversorgung des Speicherrtihres 35 erfolgt zum einen über die Gebläseleitung 47 und zum an dern über die Pumpenleitung 48. Über die Leitung 47 strömt dauernd Gebläseluft von beispielsweise 0,06 atü zu. Damit der zu speichernde Schussfaden wäh rend des Speicherns nicht aus dem Schlitz tritt, den noch aber genügend Saugkraft auf ihn ausgeübt wird, wird er über zwei Venturi-Einsaugdüsen angesaugt, die mit 49, 50 bezeichnet sind.
Die Luft, die an die Venturi-Einsaugdüse 50 gelangt, wird über das Rohr 51 von der Leitung 47 aus zugeführt, während die Luft, die an die Venturi-Einsaugdüse 49 gelangt, von der Leitung 47 aus über das Rohr 52 zugeführt wird. Die Düsen 49, 50 können auswechselbar vorgesehen werden, um unterschiedliche Saugwirkungen auf den in das Speicherrohr 35 einzubringenden Schussfaden ausüben zu können.
In der Leitung 52 ist noch ein Drehventil 53 ein gebaut, dass von einem nichtgezeigten Nocken aus mechanisch über den Hebel 54 verstellt werden kann. Das Ventil 53 hat den Zweck, während des Speicherns des Schussfadens im Speicherrohr 35 dem vom Ge bläse kommenden Lufstrom die Menge beizumessen, die für den Speichervorgang im Speicherrohr 35 be nötigt wird.
Am Ventil 53 ist eine Feineinstellschraube 55 vorgesehen, die den Schliessweg des Ventils be- grenzt, und zwar derart, dass gerade soviel Luft das Ventil durchsetzen kann, wie benötigt wird, um das Speichern des Schussfadens zu bewirken.
Der Durch- lassquerschnitt des Ventils ist je nach Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit des zur Verwendung kom menden Schussmaterials zu verändern. Wenn der Speichervorgang beendet ist, wird über die Leitung 48 zusätzlich ein Luftimpuls, der von der nichtge zeigten Pumpe kommt und beispielsweise einen Druck von 2 atü aufweist,
zugeführt und zugleich wird das Ventil 53 weiter geöffnet. Dies hat zur Folge, dass der im Speicherrohr ausgelegte Schussfaden so be schleunigt wird, dass er über die Schlitze im Speicher rohr 35 austritt, wobei seine Schleife aufgezogen wird. In der Leitung 52 ist noch ein Kugelventil vorhanden, wodurch verhindert wird, dass der im Speicherrohr 35 sich stauende Druck etwa auf den geringeren Ge- bläsedruck über die Leitung 47 sich auswirken kann.
Wie Fig. 7 erkennen lässt, ist der Mantel der Wälz- körper 31, 32 zumindest über den Bereich auf wel chem Kontaktberührung zwischen den Scheiben er folgt, elastisch nachgebend ausgebildet. Dies kann bei spielsweise dadurch erreicht werden, dass auf den massiven Wälzkörperkernen3labzw.32aein den Aus- senmantel bildender Zylinder 57, 58 aus dünnem Stahlblech gelegt ist, wobei die Zylinder durch Fe dern 59 gegenüber den Kernen 31a und 32a abge stützt sind.
Durch die elastisch nachgebende Ausbil dung des Wälzkörpermantels lässt sich erreichen, dass die Scheiben 31, 32 sich nicht nur in einem Punkt, sondern in einer längeren Fläche berühren. Hierdurch wird sichergestellt, dass ein zwischen den Scheiben 31, 32 verlaufender Schussfaden mit Sicherheit ergriffen wird. Da die Angriffsfläche verhältnismässig gross ist, können auch empfindliche Fäden mittels der Wälzkörper 31, 32 abgezogen bzw. gemessen werden.
Um eine feste Webkante an dem zu erzeugenden Gewebe zu erreichen, wird an jeder Randseite des Gewebes eine Mess- und Beschleunigungsvorrichtung angeordnet, wobei diese beispielsweise die aus Fig. 8 ersichtliche Ausbildung erhalten kann. Hier ist der Wälzkörper 60, der die Länge des abzumessenden Schussfadens S bestimmt, als halbrunde Scheibe ge staltet, deren Durchmesser so gewählt ist,
dass die Mantellänge über den Bogen G mit der zweifachen Webbreite W übereinstimmt. Der Wälzkörper wird über die Welle 61 in Richtung des Pfeiles H ange trieben. Mit ihr wirkt die Rolle 62 zusammen, indem diese mit ihr in Kontaktberührung kommt, sobald die Kante I nach K gewandert ist. Von diesem Augen blick an wird der Schussfaden, durch die Bremse 63 laufend, nach dem Speicherrohr 64 transportiert, dessen Länge so bemessen ist, dass ein Fadenstück von der doppelten Webbreite W in ihm aufgenommen werden kann.
Das Speicherrohr 64 weist ein geschlitz- tes Teilstück 65 und ein ungeschütztes Teilstück 66 auf. Das geschützte Teilstück beginnt am Austrittsen de 67. Die Länge des Schützes stimmt mit der ein fachen Webbreite W überein.
An der Eintrittsseite des Speicherrohres 64 ist noch die Schere 68 vorgesehen. Die auf der linken Seite der Zeichnung dargestellte Vorrichtung stimmt mit der rechts belegenen, zuvor beschriebenen Vorrichtung völlig überein.
Sobald die Kante I an die Stelle K gelangt, und die Bremse 63 geöffnet ist, wird der Schussfaden S1 nach dem Speicherrohr 64 transportiert. Er wird hier durch die über die Rohre 69 und 70 zuströmende Blasluft innerhalb des Speicherrohres ausgelegt und gelangt, sobald die Kante L die Stelle K verlässt, mit seinem Anfang auf die Höhe M.
In diesem Augenblick wird die Bremse 63 geschlossen. Infolgedessen wird das im Schlitzrohrteil befindliche Schussfadenstück veranlasst, aus dem Schütz auszutreten und in ein neu gebildetes Fach einzutreten. Dieser Zustand ist in Fig. 8 festgehalten.. Der Schussfaden, der von der rechten Vorrichtung aus gerade eingetragen worden ist, wird dort mit S2 bezeichnet.
Nach dem Eintragen diesesSchussfadenswird er in bekannter Weise ange- schlagen worauf von der linken Seite aus in das nächste Webfach ein mit S3 bezeichneter Schussfaden einge tragen wird. Sobald dieser angeschlagen und ein neues Webfach gebildet worden ist, wird das im Speicher rohr noch befindliche Teilstück des Schussfadens mittels der Schere 68 abgeschnitten.
Infolgedessen wird dieses Teilstück nunmehr durch die Blasluft aus den Rohren 69, 70 erfasst und in das neu gebildete Webfach eingetragen, so wie dies durch die gestri chelte Linie S4 angedeutet ist. Von links aus wird in analoger Weise vorgegangen. Wie unschwer aus der Zeichnung ersichtlich ist, legt sich das zweite Teilstück des jeweils gespeicherten Schussfadenstük- kes doppelter Webbreite an den Kanten bogenförmig um das Gewebe herum, .so dass hier eine feste Kante entsteht.
Die Wälzkörper 60, 60a sind in ihrer Winkel lage so zueinander versetzt, dass die Eintragung eines Schussfaden jeweils abwechselnd von rechts und links erfolgt. Die gegenseitige winklige Anordnung der Wälzkörper 60, 60a sowie die Steuerung der übrigen Teile kann jedoch auch so getroffen werden, dass jeweils zwei Schussfäden unmittelbar nacheinander von der einen Seite aus eingetragen werden, so wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist.
Der Vorteil, den die erläuterten Messvorichtungen bringen, besteht vor allem darin, dass der Messvor- gang bereits zu einem Zeitpunkt beginnt, in welchem das Webfach, in das der Schussfaden eingetragen werden soll, noch nicht gebildet ist. Es steht also ver- hältnismässig viel Zeit für das Abmessen zur Ver fügung, weil der Faden zunächst im Speicherrohr ge speichert wird.
Somit kann die Abzugsgeschwindib keit verhätnismässig niedrig gehalten werden, was ,ine Schonung des Materials ergibt und zugleich er- nöglicht, Abfallgarne oder andere Garne mit gerin- ;er Reissfestigkeit zu verarbeiten.
Bei der Ausführung lach Fig. 5 und 6 erfolgt das Abmessen während :iner Zeitspanne, die grösser ist als die Zeitspanne, Lie für 200 Grad einer Maschinenumdrehung benö- igt wird. Für den eigentlichen Eintragungsvorgang teht eine Zeitspanne zur Verfügung, die unterhalb ler für 90 Grad der Maschinenumdrehung benötigten Leitdauer liegt.
Durch das verhältnismässig langsame Umlaufen ier Wälzkörper ist ein Schlupf weit weniger zu be- >orgen als bei schnell umlaufenden Rollen. Die Ver- Nendung eines Stahlbandes zur Bildung des Mantels ]er Wälzkörper bringt wegen der glatten Oberfläche len Vorteil, dass ein Haften des Schussfadens beim Ablaufen von dem Mantel nicht eintritt.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist ein Zurück dehen des Schussfadens nicht mehr erforderlich.
Bei der Ausführung nach Fig. 10 und 11 ist das Speicherrohr 71 fest mit der Lade 72 verbunden. Durch diese Ausbildung wird es möglich, dass vom eingetragenen Schussfaden abgetrennte Ende allein durch die Ladenbewegung auf die mit 46 in Fig. 5 bezeichnete Höhe zurückzuziehen.
Nachdem der Schussfaden S unter Mitwirkung der Wälzkörper 73, 74 in das Speicherrohr 71 einge tragen worden ist, und die Lade 72 ihr in Fig. 10 gezeigte rückwärtige Endstellung einnimmt, wobei ein neues Webfach gebildet worden ist, wird die Bremse 75 geschlossen, was im Zusammenhang mit dem Pumpimpuls bewirkt, dass der Schussfaden in der zuvor beschriebenen Weise in das Webfach einge tragen wird. Nachdem die Eintragung beendet ist, wird der Schussfaden abgeschnitten, und die Lade 72 bewegt sich aus ihrer in Fig. 10 gezeigten Stellung in die in Fig. 11 festgehaltene vordere Endstellung. Hierdurch wird der zuletzt eingetragene Schussfaden angeschlagen.
Bei der Ladenbewegung von rechts (Fig. 10) nach links (Fig. 11) hat sich das Speicher rohr 71 vom Fadenende um das Stück L entfernt, wodurch es auf die in Fig. 5 mit 46 bezeichnete Höhe zurückgezogen worden ist. Demzufolge kann der Schussfaden bei neuer Zuführung durch die Wälz- körper 73, 74 erneut im Speicherrohr 71 gespeichert werden.
Die in dem gekreuzten Ringrohr kontinuierlich fliessende Blasluft erfasst den Schussfaden an der Eintrittstelle und bläst ihn durch das Rohr hindurch, wobei er einerseits von der Vorratsspule abgezogen wird und anderseits zur Rohraustrittsstelle gelangt. Es wird nun dafür gesorgt, dass die Eintragung des Schussfadens in das Webfach in dem Augenblick be ginnen kann, in welchem das freie Sehussfadenende sich an der Austrittsstelle des ringförmigen Rohres befindet.
Ausserdem wird über eine Steuereinrichtung dafür gesorgt, dass die Fadenbremse geschlossen wird, sobald ,sich das freieSchussfadenendeanderAustritts- stelle des ringförmigen Rohres befindet. Die im Ring rohr noch immer strömende Blasluft bewirkt nun, dass der im Flug befindliche Schussfaden die Rohr austrittsstelle durchfliegt, wobei die Schlaufe, die der Schussfaden innerhalb des gekreuzten Ringrohres bil det, aufgezogen wird. Das Aufziehen der Schlaufe wird dadurch möglich, dass das Rohr auf seiner ge samten Länge geschlitzt ist.
Sobald bei dieser Ausführungsform der Schuss- faden in das Webfach eingetragen worden ist, wird eine Schere betätigt, die das eingetragene Schuss- fadenstück randseitig von dem übrigen Schussfaden abtrennt. Das im Austrittsrohrstück befindliche Schussfadenstück wird über einen eigens hierzu inner halb des durch die Abdeckscheiben gebildeten Ka nals vorgesehenen Fadenrückholer nach dem eintritts- seitigen Rohrstück gebracht.
Wenn hierauf die Bremse wieder geöffnet wird, wird erneut ein Schussfaden- stück festgelegter Länge von der Vorratsspule abge zogen und innerhalb des Ringrohres ausgelegt.
Das Zurückholen des Schussfadens nach erfolg tem Abscheren und das Abmessen des Schussfadens kann auch mittels eines Aggregates erfolgen, das zwei umlaufende, sich mantelseitig berührende Wälzkörper umfasst, zwischen deren Mantel der Schussfaden von der Vorratsspule nach dem Schlitzrohr verläuft, wobei zumindest einer der Wälzkörper die Länge des abzu ziehenden Schussfadens bestimmt und eine in Abhän gigkeit vom Umlaufweg dieses Wälzkörpers gesteuerte Fadenbremse vorhanden ist,
die zu Beginn der Schuss- fadenspeicherung geöffnet und am Ende der Schuss- fadenspeicherung geschlossen wird.
Unter Heranziehung einer derartigen Vorrichtung kann zunächst nahezu die gesamte Zeitspanne, die zwischen zwei Schussfadeneintragungen liegt,zumAb- ziehen und Messen einer Schussfadenlänge herange zogen werden. Beim Abziehvorgang des Schussfadens wird dieser innerhalb des Schlitzrohres ausgelegt, was dadurch erreicht wird, dass in das Schlitzrohr dauernd Blasluft einströmt.
Nachdem die gewünschte Schuss- fadenlänge abgemessen und im Schlitzrohr gespeichert worden ist, wird die Fadenbremse geschlossen. Dabei ist der Maschinenlauf so abgestimmt, dass beim Schliessen der Fadenbremse ein neues Webfach ge bildet worden ist. Infolgedessen kann der unmittelbar nach dem Schliessen der Fadenbremse aus dem Schlitzrohr vorbeschleunigt austretende Schussfaden- anfang in das Webfach eintreten.
Sobald er dies durchsetzt hat, wird das eingetragene Schussfaden- stück durch entsprechendes Betätigen der Schere von dem übrigen Schussfaden abgetrennt.
Zur Steuerung der Fadenbremse kann eine Licht schranke verwendet werden. Besonders günstig ist es aber, eine synchron mit dem die Länge des Schuss- fadens bestimmenden Wälzkörper umlaufende Steuer kurve und ein mit dieser zusammenwirkendes Folge glied heranzuziehen., das auf die Fadenbremse ein wirkt. Zwischen dem Folgeglied und der Fadenbremse kann noch ein Hebelgetriebe vorgesehen sein, das die Fadenbremse unmittelbar betätigt.
Um zu erreichen, dass ein Schussfadenstück von bestimmter Länge abgezogen und damit auch abge- messen wird, empfiehlt es sich, zumindest einen der Wälzkörper mantelseitig an derjenigen Stelle, an wel cher der Fadenabzug enden soll, von dem anderen Wälzkörper um wenigstens ein die Fadenmitnahme ausschliessendes Stück zurückweichen zu lassen und diese Zurückweichung sich bis zu derjenigen Stelle erstrecken zu lassen, an welcher der Fadenabzug be ginnen soll.
Es ist also das Bogenstück, über das Kon taktberührung zwischen den Wälzkörpern erfolgt, so lang bemessen, wie die Länge des abzuziehenden Fa denstückes sein soll.
Nachdem ein Schussfaden in ein Webfach einge tragen und am Schlitzrohraustrittsende abgeschnitten worden ist, muss dafür gesorgt werden, dass die Schussfadentrennstelle vom Schlitzrohraustrittsende zurück zum Schlitzrohreintrittsende gelangt, damit bei erneutem Abmessen eines Schussfadenstückes des- sen Speicherung im Schlitzrohr erreicht werden kann. Hierzu wird auf demjenigen Wälzkörperbogenstück,
das zwischen dem Berührungs-Bogenstüsk liegt, am einen Wälzkörper mantelseitig ein nach aussen vor stehender Nocken und am anderen Wälzkörper eine zu dem Nocken genau passende Ausnehmung vorge sehen. Hierdurch wird nach dem Eintragen eines Schussfadens und nach seinem @ Abschneiden am Schlitzrohr bei geschlossener Fadenbremse der im Schlitzrohr verbliebene Teil des Schussfadens etwas zurückgezogen.
Die Ausbildung des Nockens wird so getroffen, dass beim Zurückziehen des Schussfadens dessen Trennstelle vom Austrittsende des Schlitz rohres an das Eintrittsende gelangt.
Bei geringer Abwandlung der Mess- und Beschleu nigungsvorrichtung kann diese durch Anwendung an jeder Randseite des zu bildenden Gewebes auch dazu herangezogen werden, eine feste Webkante an den Randseiten zu bilden. Hierzu empfiehlt es sich zu nächst, die Speicherrohre so lang zu bemessen, dass in ihnen ein Schussfaden von der doppelten Web- breite aufgenommen werden kann.
Sodann ist es ratsam, den eigentlichen Messkörper so auszubilden, dass er jeweils Fadenstücke von der zweifachen Web- breite von der Vorratsspule abzieht. Hierzu ist es günstig, wenn der die Länge des abzuziehenden Schussfadens bestimmende Wälzkörper als halbrunde Scheibe ausgebildet ist, der gegenüber eine Andruck rolle vorgesehen ist, wobei die Länge des halben Bogens mit der Länge des abzuziehenden Fadenstük- kes übereinstimmt.
Die Schlitze in den Speicherrohren sind hierbei nur so lang bemessen, dass ihre Längen mit der einfachen Webbreite übereinstimmen, wobei sie nach dem ungeschlitzten Rohrteil beginnen und sich bis zum Austrittsende des Schussfadens er strecken.
Mit einer solchen Vorrichtung werden während des Messvorganges in einem Speicherrohr immer Schussfadenstücke von der doppelten Webbreite aus gelegt. Wenn daraufhin die zu dem Speicherrohr ge hörende Fadenbremse geschlossen wird, dann wird das im Schlitzrohrteil gespeicherte Fadenstück ge streckt und in das Webfach eingetragen.
Nach dem Anschlagen des eingetragenen Schussfadens und Bil dung eines weiteren Webfaches wird von der anderen Randseite des Gewebes aus in der gleichen Weise ein Schussfaden in ein neu gebildetes Webfach eingetra gen. Dieser wird ebenfalls angeschlagen, worauf dann der im Speicherrohr an der anfänglichen Schussseite verbliebene Schussfaden von der Länge der einfachen Webbreite abgeschnitten wird, so dass die in das Speicherrohr gelangende Blasluft das abgeschnittene Schussfadenstück in ein weiteres, neu gebildetes Web- fach einträgt.
Von der andern Seite aus wird hierauf in gleicher Weise vorgegangen. Das nach dem Ein tragen des ersten Teiles des in einem Speicherrohr gespeicherten Schussfadens zweifacher Webbreite zu nächst im Speicherrohr verbliebende Schussfadenstück einfacher Webbreite wird bei seinem Eintragen in das Gewebe randseitig um 180 Grad herumgelegt, so dass sich an den Randseiten eine feste Webkante ergibt. Die Eintragungsfolge von den Randseiten aus kann hierbei selbstverständlich auch geändert werden, beispielsweise so, dass jeweils zwei Eintragungen hin tereinander von der einen Randseite aus des Gewebes erfolgen.
Duch den beschriebenen Erfindungsgegenstand wird ermöglicht, dass der Schussfaden bereits in An fangsmoment der Eintragung in das Webfach seine volle Fluggeschwindigkeit oder doch zumindest einen beachtlichen Teil derselben besitzt. Der Schussfaden befindet sich bereits im Flug, wenn der Impuls zur Eintragung in das Webfach gegeben wird. Infolge dessen braucht er in diesem Zeitpunkt nicht erst aus dem Zustand der Ruhe heraus beschleunigt zu wer den. Dies wiederum erbringt den Vorteil, dass der Eintragungsvorgang wesentlich rascher abläuft als bisher.
Method for pneumatic weft thread insertion and loom for executing the same So far, the weft thread for insertion into the shed in looms was accelerated from a resting state only at the moment of insertion in order to maintain its flight speed.
The present invention relates to a method for pneumatic weft insertion and a loom for carrying out the same.
According to the inventive method, the weft thread to be inserted into a shed is brought pre-accelerated to that edge side of the fabric to be formed from which the insertion of the weft thread into the shed is effected.
The loom used to carry out the method is characterized according to the invention in that it has a device arranged between the entry point of the weft thread on the shed formed in each case and a thread brake, which stores the weft thread before it is entered into the shed and then accelerates it has an annular tube through which blown air flows, on wel chem, after the space enclosed by the latter, a longitudinal slot is provided such that the weft thread can be given the impulse for insertion into the shed already in flight.
The subject matter of the invention is shown in various exemplary embodiments on the accompanying drawings, and they show: FIG. 1 a weft thread acceleration device, schematically, FIG. 2 a representation from which the timing of the removal and insertion by means of the device according to FIG FIG. 3 shows a section along the line 111-11I in FIG. 1,
4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 shows another device according to the invention, FIG. 6 shows the rolling elements of the device according to FIG. 5 in the instantaneous state causing the weft thread to be withdrawn, FIG. 7 a rolling element section from which the flexible design of the rolling element jacket can be seen, FIG. 8 a representation,
from which the working method of a modified device according to the invention can be seen when used twice for producing firm selvedges, FIG. 9 shows a representation from which the weft thread layer can be seen when the weft thread is inserted in pairs from the edge sides, FIG. 10 a modified one Embodiment of the invention, wherein the drawer assumes its rear end position, FIG. 11 a representation,
which illustrates the embodiment of FIG. 10 with the loading advanced.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the acceleration device is essentially formed by an annularly bent tube 1 and a thread brake 2. The tube 1 is connected to the blowing air line 3, in which the air flows continuously in the direction of arrow A. A valve 4 is installed between the blown air supply line 3 and the tube 1 bent in the shape of a ring. The free end of the pipe 1 'crosses the beginning of the pipe 1 "at B (see FIG. 4).
The weft thread F passes through, coming from the supply bobbin 5, the thread brake 2 and enters the annularly curved tube 1 at 6. The beginning of the weft thread, which initially protrudes only into the tube 1, is captured by the continuously flowing air and laid out inside the annular tube up to its exit point C.
The length of the turn of the tube 1 is towards the space D it encloses. slotted. The slot is labeled 7. The space D is covered by the panes 8 and 9. These panes directly adjoin the edge 10 or 11. This creates room 12.
If the brake 2 is closed as soon as the weft thread tip has reached point C, the weft thread flies on in the direction of arrow E, the loop that it has formed within the annular tube 1 being pulled open by passing through the slot 7 and the space 12 passes through. When the loop has been pulled up, the weft thread F runs directly from the beginning of the pipe 1 "to the end of the pipe 1 '.
To control the brake 2, a light barrier 13 is attached to the tube 1 in the embodiment shown. This light barrier is passed by each piece of weft thread to be laid out. The control now takes place in such a way that the light barrier gives the command to close brake 2 at the moment the weft thread arrives.
Within the time span that elapses from the control command to the closing of the brake, the weft thread covers the path from the light barrier 13 to the exit point C.
The light barrier 13 can be adjusted in the direction and in the opposite direction of the arrow P, which makes it possible to precisely determine the length of the piece of weft thread that is to be inserted into the fabric in each case. As a result, the acceleration device can also be used as a measuring device.
After a weft thread has been entered into a shed, the inserted piece of thread is separated from the rest of the weft thread by means of scissors 14. The piece of weft thread located in the tube end 1 'is then drawn into the tube 1, which is done by means of a thread retractor. In the exemplary embodiment shown, the latter is designed as a lever 16 mounted pivotably at 15.
Its free end 17 grips the piece of weft thread when it is adjusted from the position shown in FIG. 1 in solid lines into the dashed position and pulls it into the tube 1.
Additional air supply pipes can be connected to the acceleration or measuring device, through which an air pulse is given primarily at the moment of entry. Such additional air supply lines are denoted by 18, 19 and 20. They can be connected to the same source of blown air to which line 3 is connected.
Then, at the moment of entry, the pressure within the acceleration device will cause the valve to close, so that all of the available air pressure is then used solely to insert the weft thread into the shed.
In FIG. 2, 21 designates the crankshaft from which the drawer is adjusted via the pin 22. It is assumed that the crankshaft rotates in the direction of arrow G. As soon as the crank pin reaches point a, the brake 2 is opened. As a result, the weft thread F is withdrawn from the supply spool 5 and placed inside the tube 1 from. When the pin reaches b, the brake 2 is closed; the weft thread F has reached between the exit point C and is inserted into the shed already present there, while the tenon reaches c.
While the pin 22 moves from c to d, the weft thread entered is struck and cut off. As soon as the pin 22 arrives in d, the thread retractor 16 begins to withdraw the remaining thread from the tube end 1 '. The return process is ended as soon as the pin 22 reaches a.
The cover disks 8, 9 can optionally be omitted. Then, of course, additional air could only be supplied via line 19.
The tube 1 does not necessarily have to be bent in an annular shape, it could rather have any desired bent shape. It is only essential that the bend runs in the manner of a loop.
The retractor could also receive a different training from the embodiment shown, for example it could be provided rotating. Likewise, the retrieval of the thread end from the pipe end 1 'could also be done pneuma table by deflecting the air flow from the pipe 1 ".
In the embodiment shown, the acceleration device is used on a loom which has elements extending transversely to the course of the warp threads, via which air is fed to the flight path, the air feed elements outside the warp threads at the point where the Shed formation takes place, are provided and are designed as tubes leading across the warp threads with air outlet members attached to them and directed towards the flight path.
The air outlet members can vorsprin in sawtooth-like conditions on the tube. Such a toothed tube is shown in FIG. 1, where it is denoted by 23.
Even if its function as an acceleration device was placed in the foreground in the description of the embodiment, the device according to the invention is intended primarily for use as a measuring device. In order to be able to select and define a desired weft thread length, at least one limiter 24 is provided through which the length of the measuring slot 7 can be changed ver. The limiter 24 is, for example, arranged to be displaceable and covers the slot 7 at the point to which it has been moved.
Thus, the total length of the free slot can be changed and fine-tuned even during operation. The adjustability of the light barrier 13 is only intended to ensure that its distance from C can be set so that the beginning of the weft just arrives in C within the period of time that passes from the pulse through the light barrier 13 to the application of the brake 2.
In the embodiment according to FIGS. 5 to 7, the weft thread S is drawn off from the supply reel 33 by means of the rolling elements 31, 32. He enters through the Einfüh approximately pipe 34 in the storage tube 35, behind the exit point 36, the scissors 37 is arranged.
The two rolling elements 31, 32 according to FIG. 5 are disc-shaped and touch one another on an arc which corresponds to the length of the weft thread to be measured. As can be seen from the drawing, the weft thread itself is passed between the rolling elements, so that when they run around the weft thread is carried along while they are in contact. The direction of rotation of the rolling elements is indicated by arrows A and B. In the embodiment shown, contact is made between the disks 31, 32 on an arc C, which extends from the point D to E on the disk 32.
On the disk 31, the contact extends from Dl to El. The thread brake 38 is connected upstream of the rolling elements 31, 32. It is controlled by the cam 39, which rotates synchronously with the disc 32 by being firmly connected to it for example. With the control curve, the double lever 40 cooperates, which carries at its free end a roll 41 coming to the control cam to the position and is fixedly mounted at 42 and serves with its other end via the rod 43 to directly actuate the brake 38.
The rolling element 32 has a smaller diameter over the arc piece F than over the arc piece C. As a result, the weft thread is not transported when the disc 32 runs with its jacket along the arc F relative to the disc 31. As soon as the cam 44 on the disc 31 is inserted into the recess 45, the weft thread is withdrawn, as can be seen from Fig. 6 Lich.
When rotating the rolling elements 31, 32 in the direction of arrows A and B, as soon as the points D, Dl touch each other, the brake 38 of the control curve 39 is opened. As a result, the weft thread S is drawn off from the supply reel 33 and laid out in the storage tube 35.
As soon as the disks 31, 32 have rolled over one another to such an extent that they touch one another at points E, E1, the weft thread has reached the exit point 35 with its beginning 46. In the next instant, the contact between the disks 31, 32 is terminated, since the disk 32 recedes at the point E to a smaller diameter. At the same time, the control cam 39 closes the thread brake. This has the consequence that the weft thread part laid in the storage tube 35 exits through the slot in the storage tube 35 and with its beginning 46 the exit point 36 of the storage tube leaves.
It is brought into the extended position from its twisted position inside the storage tube. The individual movements of the associated loom and the measuring device as well as the thread brake are now coordinated with one another in such a way that when the thread brake 38 is closed, a new shed is opposite the outlet opening 38. As a result, the weft emerging from the storage tube occurs in this shed. As soon as this has happened, it is severed from the rest of the weft thread by the scissors 37.
After their contact is interrupted at E, E1, the disks 31, 32 continue in the direction of the arrows A, B, the weft thread not being transported and the brake 38 being closed. Finally the cam 44 arrives at the recess 45, dips into it and then leaves it again. Here, the weft thread S is pushed into the recess 45 when the thread brake 38 is closed, which causes
that the weft thread end still remaining in the storage tube 35 is pulled back from the exit point 36 to the height marked 46. As the disks 31, 32 continue to revolve, they will finally touch again at the point D, Dl, with the brake 38 being simultaneously opened by the control cam 39, so that again a piece of weft thread of the length corresponding to the sheet C is removed from the supply spool 33 is pulled off and laid out in the storage tube 35. The process is then repeated.
The length of the sheet on which the contact is made can be changed so that the length of the thread to be measured can be adjusted.
The air is supplied to the storage device 35 on the one hand via the fan line 47 and on the other hand via the pump line 48. Fan air of, for example, 0.06 atmospheres constantly flows in via the line 47. So that the weft thread to be stored does not come out of the slot during storage, but still sufficient suction force is exerted on it, it is sucked in via two Venturi suction nozzles, which are denoted by 49, 50.
The air that reaches the venturi suction nozzle 50 is supplied via the pipe 51 from the line 47, while the air that reaches the venturi suction nozzle 49 is supplied from the line 47 via the pipe 52. The nozzles 49, 50 can be provided interchangeably in order to be able to exert different suction effects on the weft thread to be introduced into the storage tube 35.
A rotary valve 53 is also built into the line 52 that can be adjusted mechanically via the lever 54 from a cam (not shown). The valve 53 has the purpose, during the storage of the weft thread in the storage tube 35, the air flow coming from the Ge blower to assign the amount that is required for the storage process in the storage tube 35 be.
A fine adjustment screw 55 is provided on the valve 53, which limits the closing path of the valve in such a way that just as much air can pass through the valve as is required to effect the storage of the weft thread.
The passage cross-section of the valve must be changed depending on the weight and surface properties of the weft material to be used. When the storage process is finished, an additional air pulse is sent via line 48, which comes from the pump not shown and has a pressure of 2 atmospheres, for example,
and at the same time the valve 53 is opened further. This has the consequence that the weft thread laid out in the storage tube is accelerated so that it exits through the slots in the storage tube 35, with its loop being pulled up. A ball valve is also present in the line 52, which prevents the pressure building up in the storage pipe 35 from affecting the lower blower pressure via the line 47, for example.
As can be seen from FIG. 7, the jacket of the rolling elements 31, 32 is designed to be elastically yielding, at least over the area on which contact contact between the disks is made. This can be achieved, for example, by placing a cylinder 57, 58 made of thin sheet steel forming the outer jacket on the solid rolling element cores 3lab or 32a, the cylinders being supported by springs 59 opposite the cores 31a and 32a.
As a result of the elastically yielding design of the rolling element jacket, it can be achieved that the disks 31, 32 touch each other not only in one point, but in a longer area. This ensures that a weft thread running between the disks 31, 32 is gripped with certainty. Since the contact surface is relatively large, sensitive threads can also be withdrawn or measured by means of the rolling elements 31, 32.
In order to achieve a firm selvedge on the fabric to be produced, a measuring and acceleration device is arranged on each edge side of the fabric, it being possible for this to have the configuration shown in FIG. 8, for example. Here, the rolling element 60, which determines the length of the weft thread S to be measured, is designed as a semicircular disk, the diameter of which is chosen so that
that the jacket length over the bow G coincides with twice the weaving width W. The rolling element is driven on the shaft 61 in the direction of arrow H is. The roller 62 cooperates with it in that it comes into contact with it as soon as the edge I has moved to K. From this moment on, the weft thread, running through the brake 63, is transported to the storage tube 64, the length of which is so dimensioned that a piece of thread of twice the weaving width W can be received in it.
The storage tube 64 has a slotted section 65 and an unprotected section 66. The protected section begins at the outlet de 67. The length of the gate coincides with the simple weaving width W.
The scissors 68 are also provided on the inlet side of the storage tube 64. The device shown on the left-hand side of the drawing corresponds completely to the previously described device on the right.
As soon as the edge I reaches the point K and the brake 63 is opened, the weft thread S1 is transported to the storage tube 64. Here it is laid out inside the storage pipe by the blown air flowing in via the pipes 69 and 70 and, as soon as the edge L leaves the point K, its beginning reaches the level M.
At this moment the brake 63 is closed. As a result, the piece of weft thread located in the slotted tube part is caused to emerge from the gate and to enter a newly formed compartment. This state is recorded in FIG. 8. The weft thread which has just been inserted from the device on the right is designated there by S2.
After this weft thread has been inserted, it is knocked on in a known manner, whereupon a weft thread designated S3 is inserted into the next shed from the left. As soon as this has been struck up and a new shed has been formed, the portion of the weft thread still located in the storage tube is cut off by means of scissors 68.
As a result, this section is now captured by the blown air from the tubes 69, 70 and entered into the newly formed shed, as indicated by the dashed line S4. The procedure from the left is analogous. As can easily be seen from the drawing, the second part of the stored weft thread piece of double weaving width lies at the edges in an arc around the fabric, so that a solid edge is created here.
The rolling elements 60, 60a are offset from one another in their angular position in such a way that a weft thread is inserted alternately from the right and left. The mutual angular arrangement of the rolling elements 60, 60a and the control of the other parts can, however, also be made so that two weft threads are inserted immediately one after the other from one side, as can be seen from FIG. 9.
The advantage of the explained measuring devices is primarily that the measuring process begins at a point in time at which the shed into which the weft thread is to be inserted has not yet been formed. So there is a comparatively large amount of time available for measuring because the thread is first stored in the storage tube.
The take-off speed can thus be kept relatively low, which saves the material and at the same time makes it possible to process waste yarns or other yarns with a low tensile strength.
In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the measurement takes place during: a time span which is greater than the time span required for 200 degrees of a machine revolution. A period of time is available for the actual entry process that is below the lead time required for 90 degrees of the machine rotation.
As a result of the relatively slow rotation of the rolling elements, there is far less chance of slippage than with rapidly rotating rollers. The use of a steel band to form the jacket] he rolling element has the advantage, because of the smooth surface, that the weft thread does not stick when it runs off the jacket.
In the embodiment according to FIG. 8, it is no longer necessary to stretch the weft thread back.
In the embodiment according to FIGS. 10 and 11, the storage tube 71 is firmly connected to the drawer 72. This design makes it possible for the end severed from the inserted weft thread to be withdrawn to the height indicated by 46 in FIG. 5 solely by the movement of the drawer.
After the weft thread S has been carried into the storage tube 71 with the assistance of the rolling elements 73, 74, and the drawer 72 assumes its rear end position shown in FIG. 10, with a new shed having been formed, the brake 75 is closed, which in the The effect of the connection with the pump pulse is that the weft thread is entered into the shed in the manner described above. After the entry has ended, the weft thread is cut and the drawer 72 moves from its position shown in FIG. 10 into the front end position shown in FIG. 11. As a result, the weft thread inserted last is struck.
During the store movement from the right (FIG. 10) to the left (FIG. 11), the storage tube 71 has moved away from the thread end by the piece L, whereby it has been withdrawn to the height indicated by 46 in FIG. As a result, the weft thread can be stored again in the storage tube 71 when it is fed again through the roller bodies 73, 74.
The blown air flowing continuously in the crossed ring tube grabs the weft thread at the point of entry and blows it through the tube, whereby it is drawn off the supply spool on the one hand and reaches the tube exit point on the other. It is now ensured that the entry of the weft thread into the shed can begin at the moment in which the free end of the eye thread is at the exit point of the annular tube.
In addition, a control device ensures that the thread brake is closed as soon as the free weft thread end is at the exit point of the annular tube. The blown air still flowing in the ring tube now causes the weft thread in flight to fly through the tube exit point, the loop that the weft thread forming within the crossed ring tube is pulled open. The loop can be pulled on because the tube is slotted along its entire length.
As soon as the weft thread has been inserted into the shed in this embodiment, scissors are actuated which sever the inserted weft thread piece at the edge from the remaining weft thread. The piece of weft thread located in the outlet tube piece is brought to the tube piece on the inlet side via a thread retractor specially provided for this purpose inside the channel formed by the cover disks.
When the brake is then reopened, another piece of weft thread of a fixed length is drawn off the supply spool and laid out inside the ring tube.
The retrieval of the weft thread after shearing off and the measuring of the weft thread can also take place by means of a unit that comprises two circumferential rolling elements that are in contact on the jacket side, between the jacket of which the weft thread runs from the supply reel to the slotted tube, at least one of the rolling elements having the length of the weft thread to be withdrawn is determined and a thread brake is available that is controlled depending on the circulation path of this rolling element,
which is opened at the beginning of the weft thread storage and closed at the end of the weft thread storage.
Using a device of this type, it is initially possible to use almost the entire period of time that lies between two weft thread insertions for drawing off and measuring a weft thread length. When the weft thread is withdrawn, it is laid out inside the slotted tube, which is achieved by blowing air constantly flowing into the slotted tube.
After the desired weft thread length has been measured and stored in the slotted tube, the thread brake is closed. The machine run is coordinated so that a new shed is formed when the thread brake is closed. As a result, the beginning of the weft thread emerging from the slotted tube in a pre-accelerated manner immediately after the thread brake is closed can enter the shed.
As soon as he has done this, the inserted piece of weft thread is severed from the rest of the weft thread by actuating the scissors accordingly.
A light barrier can be used to control the thread brake. It is particularly favorable, however, to use a control curve that revolves synchronously with the rolling element which determines the length of the weft thread and a sequence element that interacts with this and that acts on the thread brake. A lever mechanism that directly actuates the thread brake can also be provided between the follower element and the thread brake.
In order to ensure that a piece of weft thread of a certain length is drawn off and thus also measured, it is advisable to move at least one of the rolling elements on the jacket side at the point at which the thread draw-off is to end from the other rolling element by at least one which precludes the thread entrainment To allow piece to recede and to allow this receding to extend to the point at which the thread withdrawal should begin.
So it is the bow piece, via the con tact contact between the rolling elements, dimensioned as long as the length of the Fa to be denstückes should be.
After a weft thread has been inserted into a shed and cut off at the slotted tube outlet end, it must be ensured that the weft thread separation point from the slotted tube outlet end back to the slotted tube inlet end so that when a piece of weft thread is measured again it can be stored in the slotted tube. For this purpose, on that rolling element arch piece,
which lies between the contact arched piece, on one roller body on the jacket side an outwardly projecting cam and on the other roller body a recess that exactly matches the cam. As a result, after a weft thread has been inserted and after it has been cut at the slit tube with the thread brake closed, the part of the weft thread remaining in the slit tube is pulled back somewhat.
The formation of the cam is made so that when the weft thread is withdrawn, its separation point from the exit end of the slotted tube reaches the entry end.
If the measuring and acceleration device is slightly modified, it can also be used to form a fixed selvedge on the edge sides by applying it to each edge side of the fabric to be formed. To this end, it is advisable first of all to dimension the storage pipes so long that they can accommodate a weft thread twice the weaving width.
It is then advisable to design the actual measuring body in such a way that it pulls pieces of thread twice the weaving width from the supply spool. For this purpose, it is advantageous if the rolling element determining the length of the weft thread to be withdrawn is designed as a semicircular disk with a pressure roller opposite, the length of half the arc coinciding with the length of the thread piece to be withdrawn.
The slots in the storage tubes are only dimensioned so long that their lengths match the simple weaving width, starting after the unslotted tube part and stretching to the exit end of the weft thread.
With such a device, pieces of weft thread of twice the weaving width are always placed in a storage tube during the measuring process. If then the thread brake belonging to the storage tube is closed, then the piece of thread stored in the slotted tube part is stretched ge and entered into the shed.
After beating the inserted weft thread and forming another shed, a weft thread is entered into a newly formed shed from the other side of the fabric in the same way. This is also struck, whereupon the weft thread remaining in the storage tube on the initial weft side is cut from the length of the single weaving width, so that the blown air reaching the storage tube enters the cut piece of weft thread into a further, newly formed shed.
The same procedure is followed from the other side. The after the A wearing of the first part of the weft thread stored in a storage tube of twice the weaving width to the next remaining in the storage tube weft thread piece of simple weaving width is placed around 180 degrees when it is entered in the fabric, so that a solid selvedge results on the edge sides. The sequence of entries from the edge sides can of course also be changed here, for example so that two entries are made one after the other from one edge side of the fabric.
The described subject matter of the invention makes it possible for the weft thread to have its full airspeed or at least a considerable part of the same at the start of entry into the shed. The weft thread is already in flight when the impulse for entry into the shed is given. As a result, it does not need to be accelerated from the calm state at this point in time. This in turn has the advantage that the entry process is much faster than before.