Gerüstwinkel Bei bestehenden Gerüstwinkeln, welche Kette, Kettenhalter mit Haken, Eisenkeil, Keilführung und Rückanschlag aufweisen, sind zwei Männer zum Be festigen des Gerüstwinkels an der Gerüststange er forderlich. Wenn ein Kettenglied reisst, fällt das Ge rüst zusammen.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gerüst winkel, bei welchem bewegliche und mit diesen zu sammenwirkende feste Teile, wie Kette, Kettenhalter mit Haken, Eisenkeil, Keilführung und Rückan schlag in Wegfall kommen können. Dadurch kann eine erhebliche Materialeinsparung erzielt werden, dank welcher der Gerüstwinkel bedeutend billiger, wie bisher verkauft werden kann. Für die Befestigung des Gerüstwinkels wird nur ein Mann benötigt.
Der erfindungsgemässe Gerüstwinkel weist zur Erzielung dieser Vorteile einen am Oberende des vertikalen Winkelschenkels auf der Höhe des horizon talen Tragschenkels seitlich zu ersterem vorstehen den kreisbogenförmigen, mit Mitteln zu seiner Befe stigung versehenen Haltebügel auf, der in Zusam menwirkung mit einem am Unterende des vertikalen Winkelschenkels vorgesehenen, seitenversetzt zu den Mitteln zum Befestigen des Haltebügels angeord netes Angreiforgan eine den Beanspruchungen standhaltende Verankerung an der Gerüststange ge währleistet.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gerüstwinkels in Verankerungsstellung an einer Gerüststange, Fig. 2 eine Vorderansicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1,
in grösserem Masstab und Fig. 5 ein Detail zu Fig. 3 in grösserem Masstab. Der dargestellte Gerüstwinkel weist einen verti kalen Winkelschenkel 1 aus Flacheisen auf, der unten einen horizontal vorstehenden Greiferzahn 2 hat und mit seinem oberen Ende durch einen Schraubenbol zen 3 mit Mutter 4 mit dem inneren Ende eines ho rizontalen Tragschenkels 5 aus Flacheisen verbun den ist.
Das äussere Ende des Tragschenkels 5 ist mit einem nach oben vorstehenden Anschlagnocken 6 versehen. Eine aus Winkeleisen bestehende Dia gonalstrebe 7 verbindet den vertikalen Winkelschen kel 1 mit dem horizontalen Tragschenkel 5. Die Ver bindungsstelle der Diagonalstrebe 7 mit dem Trag schenkel 5 liegt ca. 20 cm vom äusseren Ende des letzteren und wird durch einen Schraubenbolzen 8 mit Mutter 9 gebildet. Ein Schraubenbolzen 10 mit Mutter 11 dient als Verbindung zwischen Diagonal strebe 7 und Vertikalschenkel 1. Der Schraubenbol zen 10 mit Mutter 11 liegt ca. 15 cm über dem Unterende des Vertikalschenkels.
Mit dem Oberen de des Vertikalschenkels 1 ist ein halbkreisförmiger Haltebügel 12 verbunden, dessen einer, verlänger ter Schenkel 12' zwischen dem Oberende des Verti kalschenkels 1 und dem inneren Ende des Trag schenkels 5 liegt und mit diesen Schenkeln durch den Schraubenbolzen 3 mit Mutter 4 verbunden ist. Ein weiterer Schraubenbolzen 13 mit Mutter 14 ver bindet das Ende des Bügelschenkels 12' mit dem Tragschenkel 5.
Der halbkreisförmige Haltebügel 12 ist mit aus diesem herausgestanzten und nach innen gebogenen Greiferzähnen 15 als Verankerungsorga- ne versehen, welche in die vom Haltebügel 12 zu um- schliessen bestimmte Gerüststange 16 einzudrin- gen bestimmt sind. Zwischen den beiden Greiferzäh- nen 15 (Fig. 4) ist ein Rundloch 17 am Haltebügel vorgesehen.
Dieses dient zum Eintreiben eines Na gels als zusätzliches Verankerungsorgan. Anstelle der Greiferzähne 15 können auch ein oder mehrere Rundlöcher zum Eintreiben von Nägeln vorgesehen sein.
Der beschriebene Gerüstwinkel wird an der Ge rüststange 16 so angelegt, dass dessen Haltebügel 12 die Gerüststange 16 umgreift und der Greiferzahn 2 des vertikalen Winkelschenkels 1 mit der Spitze an der Gerüststange 16 ansteht. In dieser Stellung werden mit einem Hammer einige Schläge gegen den Haltebügel 12 in der Richtung der Greiferzähne 15 ausgeführt, so dass diese in die Gerüststange 16 eindringen.
Anschliessend wird durch ein bis zwei Schläge mit dem Hammer auch der Greiferzahn 2 in die Gerüststange eingetrieben. Damit ist der Ge- rüstwinkel montiert und voll belastungsfähig.
Da für die Befestigung des Gerüstwinkels ver schiedene Durchmesser der Gerüststangen zu berück sichtigen sind, empfiehlt es sich, diesen in zwei Grös- sen herzustellen, bei welchen der Haltebügel 12 der einen Grösse einen Durchmesser von 150 mm und jener der andern. Grösse einen Durchmesser von 80 mm aufweist.
Scaffolding bracket With existing scaffolding brackets, which have a chain, chain holder with hook, iron wedge, wedge guide and back stop, two men are required to fasten the scaffolding bracket to the scaffolding rod. If a chain link breaks, the frame collapses.
The present invention relates to a scaffold angle in which movable and with these to be interoperating fixed parts, such as chain, chain holder with hook, iron wedge, wedge guide and Rückan impact can come to omission. As a result, a considerable saving in material can be achieved, thanks to which the scaffolding bracket can be sold much cheaper than before. Only one man is needed to fasten the scaffold bracket.
The framework angle according to the invention has to achieve these advantages a at the top of the vertical angle leg at the level of the horizon tal support leg laterally to the former protrude the circular arc-shaped, with means to its Befe stigung provided on which in cooperation with one provided at the lower end of the vertical angle leg , laterally offset to the means for attaching the mounting bracket angeord netes attack member ensures an anchorage withstanding the stress on the scaffold rod ge.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, specifically showing: 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 1,
on a larger scale and FIG. 5 shows a detail of FIG. 3 on a larger scale. The frame angle shown has a verti cal angle leg 1 made of flat iron, the bottom has a horizontally protruding gripper tooth 2 and with its upper end by a screw bolt zen 3 with nut 4 with the inner end of a ho rizontal support leg 5 made of flat iron is the.
The outer end of the support leg 5 is provided with an upwardly projecting stop cam 6. An existing angle iron Dia gonalstrebe 7 connects the vertical Winkelschen angle 1 with the horizontal support leg 5. The connection point of the diagonal strut 7 with the support leg 5 is about 20 cm from the outer end of the latter and is formed by a bolt 8 with nut 9 . A screw bolt 10 with nut 11 serves as a connection between the diagonal strut 7 and vertical leg 1. The screw bolt 10 with nut 11 is about 15 cm above the lower end of the vertical leg.
With the upper de of the vertical leg 1, a semicircular bracket 12 is connected, one of which is extended ter leg 12 'between the upper end of the Verti kalschenkels 1 and the inner end of the support leg 5 and connected to these legs by the screw bolt 3 with nut 4 is. Another screw bolt 13 with a nut 14 connects the end of the bracket leg 12 'to the support leg 5.
The semicircular retaining bracket 12 is provided with gripper teeth 15 punched out of it and bent inwards as anchoring elements, which are intended to penetrate into the scaffold rod 16 which is to be enclosed by the retaining bracket 12. A round hole 17 is provided on the holding bracket between the two gripper teeth 15 (FIG. 4).
This is used to drive a nail as an additional anchoring element. Instead of the gripper teeth 15, one or more round holes can also be provided for driving nails.
The scaffolding angle described is applied to the scaffolding rod 16 in such a way that its retaining bracket 12 engages around the scaffolding rod 16 and the tip of the gripper tooth 2 of the vertical angle leg 1 rests against the scaffolding rod 16. In this position, a hammer is used to strike a few strikes against the retaining bracket 12 in the direction of the gripper teeth 15, so that these penetrate into the scaffolding rod 16.
Then the gripper tooth 2 is also driven into the scaffolding rod by one or two blows with the hammer. The scaffolding bracket is now assembled and fully load-bearing.
Since different diameters of the scaffold rods have to be taken into account for the attachment of the scaffold bracket, it is advisable to produce it in two sizes, in which the retaining bracket 12 of one size has a diameter of 150 mm and that of the other. Size has a diameter of 80 mm.