Die Erfindung betrifft eine batteriebetriebene Uhr mit einem selbstgesteuerten Schwingsystem, bei welchem eine mit dem Uhrgehäuse verbundene Kunststoffkapsel unmittelbar die Uhrwerksteile aufnimmt und in der Kunststoffkapsel ein Federblatt befestigt ist, welches das axiale Spiel von zur La gerung von Rädern dienenden Achsen begrenzt.
Bei einer bekannten Uhr dieser Art ist das Federblatt an einem Vorsprung der Kunststoffkapsel mittels einer Schraube befestigt, so dass eine genaue Zentrierung des Federblattes bei seinem Einbau in die Uhr nicht gewährleistet ist. Ferner ist, insbesondere bei der Ausführung einer Reparaturarbeit, die Befestigung des Federblattes mittels einer Schraube umständ lich.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist die Erfindung da durch gekennzeichnet, dass das Federblatt ausgestanzte Fe derlappen, die gegen die Achsen-Enden des Schaltrades bzw. des Sekundenrades anliegen, ferner Bohrungen, die auf ent sprechende, an der Kunststoffkapsel vorgesehene Zentrieran- sätze eingreifen und schliesslich nach unten gebogene bügel- förmige Lappen aufweist, die auf an Vorsprüngen der Kunst stoffkapsel seitlich vorstehenden Nasen einrastbar sind.
Durch diese Ausbildung wird der Vorteil erreicht, dass das Feder blatt, indem man es mit Daumen und Zeigefinger erfasst und die Bügel leicht zusammendrückt, bequem nach vorne heraus genommen und von vorne auch wieder einfach eingesetzt wer den kann, wobei seine Lage durch das formschlüssige Eingrei fen der erwähnten Bohrungen bzw. bügelförmigen Lappen an den zugehörigen Zentneransätzen bzw. Vorsprüngen der Kunststoffkapsel zuverlässig gesichert ist.
Es ist an sich bekannt, an der aus Kunststoff gefertigten Grundplatte einer batteriebetriebenen Uhr eine zur Strom führung dienende Blattfeder dadurch zu befestigen, dass diese mit zwei im Abstand angeordneten Bohrungen versehen und mit diesen auf an der Grundplatte angeformten Zapfen aufge steckt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch eine an der Wand aufgehängte Uhr gemäss der Erfindung, wobei die Uhr werksteile nur schematisch angedeutet sind, Fig. 2 eine Rückansicht eines Ausführungsbeispiels der Uhr gemäss der Erfindung, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des in dem Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 2 verwendeten Federblattes, Fig. 3a eine perspektivische, teilweise weggebrochen dar gestellte Ansicht der Befestigung des Federblattes nach Fig. 3,
Fig. 4 eine teilweise auseinandergezogene Schnittansicht des Uhrwerks entlang der Linie IV-IV nach Fig. 2.
In Fig. 1 ist mit 1 das Uhrgehäuse bezeichnet, das in der bekannten Weise ein Zifferblatt trägt, vor dem sich Zeiger 2 bewegen. In dem Gehäuse 1 ist die die Uhrwerksteile aufneh mende Kunststoffkapsel 3 befestigt, die auch ein Abteil 3' zur Aufnahme einer Batterie aufweist. Die Befestigung der aus Kunststoff gefertigten Uhrwerkskapsel 3 an dem Uhrge häuse 1 erfolgt mit Hilfe einer zentralen Hohlschraube 6, die in das entsprechende Gewinde einer Platte 5 eingeschraubt ist, die aus Messing bestehen kann und sich oben in einem Aufhänger 5' fortsetzt. Mit 4 ist eine auf die Kapsel 3 aufge setzte Kappe bezeichnet.
Die Platte 5 ist an der Rückseite der Kapsel 3 mit einer oder mehreren Schrauben 8 befestigt, die mit ihrem Gewinde durch die Rückwand der Kapsel 3 hindurch in entsprechende Gewindelöcher der Platte 5 eingeschraubt sind. Dabei können eine oder mehrere der Schrauben 8 zur Befestigung von ande ren Bauteilen dienen, wie z. B. zur Befestigung der sogenann ten Leiterplatte 12, welche die für die Selbststeuerung der Unruh 9 dienenden elektronischen Bauteile sowie die An- triebsspule 11 trägt. Mit 10 ist die Spiralfeder der Unruh 9 bezeichnet (Fig. 2).
Das Schaltrad 23, welches durch einen auf der Unruhachse sitzenden Schaltzahn fortgeschaltet wird, greift mit einem Trieb in das Sekundenrad 25, dessen Trieb 26 das Zwischen rad 27 antreibt.
Mit 30 ist das Wechseltrieb bezeichnet, das mit dem Wechselrad 31 fest verbunden ist, welches von dem Minuten zeigertrieb 18 angetrieben wird. Wechseltrieb und Wechselrad sind lose auf der Welle 32 angeordnet (Fig. 4).
Mit 7' ist ein dünnes Federblatt bezeichnet, das mit seinen verschiedenen Armen die Achsen 16 und 32 begrenzt und die Lagerung des Schaltrades 23 abstützt. Dieses Federblatt 7' weist, wie aus der in Fig. 3 in vergrössertem Massstab gezeig ten Darstellung ersichtlich, ausgestanzte Federlappen 34, 35 zur Abbremsung des Schaltrades bzw. des Sekundenrades auf. Die Abbremsung des Schaltrades ist vorteilhaft, damit dieses beim Schalten schneller zur Ruhe kommt und nicht an den Leitblechen des Schaltzahns 36 der Unruh 9 anliegt, da an dernfalls die Unruh 9 gebremst würde.
Eine Abbremsung des Sekundenrades ist vorteilhaft, weil das Räderwerk ohne Kraft fluss ist und der Sekundenzeiger an der höchsten Stelle bis zur Aufhebung der Zahnluft stehenbleiben würde.
Das Federblatt 7' weist weiterhin mehrere Bohrungen, wie z. B. 37, 38, auf, in die entsprechende, an der Kunststoff kapsel 3 vorgesehene Zentrieransätze 37', 38' eingreifen. Ausserdem sind an dem Federblatt 7' nach unten gebogene Lappen 39, 40 vorgesehen, die auf an den Vorsprüngen 41 der Kunststoffkapsel seitlich vorstehenden Nasen 42 (Fig. 3a) einrastbar sind. Auf diese Weise ergibt sich eine genaue und gleichzeitig sehr einfache Befestigung und Zentrierung des Federblattes 7' an dem Gehäuse, wodurch der Zusammenbau des Uhrwerks wesentlich vereinfacht wird.
Da die elektrischen Bauteile, wie z. B. die Antriebsspule 11, die Widerstände und Transistoren des Antriebssystems er hebliche Toleranzen aufweisen können, ist es vorteilhaft, wenn eine Möglichkeit vorgesehen ist, die Amplitude der Schwin gungen der Unruh 9 zu regulieren. Dies kann in einfacher Weise dadurch erzielt werden, dass die Leiterplatte 12 ein Langloch 43 aufweist, das ihre Verschiebung und die Ver schiebung der an ihr befestigten Antriebsspule 11 in Rich tung auf die Unruh 9 ermöglicht. Auf diese Weise ist es in sehr einfacher Weise bei der Montage möglich, die unter schiedlichen Amplituden zu korrigieren.
In Fig. 4 ist ein Schnitt durch das Uhrwerk nach Fig. 2 längs der Linie IV-IV gezeigt. Hierbei sind das Schaltrad 23', 24', das Sekundenrad 25, 26 sowie das Zwischenrad 27 her ausgenommen dargestellt.
Das Schaltrad weist eine axiale Bohrung auf und ist auf einen in der Kunststoffkapsel fest verankerten Stift 44 aufge schoben. Eine axiale Bewegung des Schaltrades wird durch das Federblatt 7' verhindert. Das Sekundenrad ist auf der Welle 16 aufgespritzt, die in das Rohr 15 eingeschoben wird.
The invention relates to a battery-operated clock with a self-controlled oscillation system, in which a plastic capsule connected to the watch case directly receives the clockwork parts and a spring leaf is attached in the plastic capsule, which limits the axial play of axes serving for storage of wheels.
In a known clock of this type, the spring leaf is attached to a projection of the plastic capsule by means of a screw, so that an exact centering of the spring leaf is not guaranteed when it is installed in the clock. Furthermore, especially when carrying out a repair work, the fastening of the spring leaf by means of a screw is awkward Lich.
To avoid these disadvantages, the invention is characterized in that the spring leaf is punched out spring tabs that rest against the axis ends of the ratchet wheel or the seconds wheel, and also holes that engage on appropriate centering lugs provided on the plastic capsule and finally has bow-shaped tabs which are bent downwards and which can be latched onto projections of the plastic capsule that protrude laterally.
This training has the advantage that the spring leaf by grasping it with thumb and forefinger and gently squeezing the bracket, easily removed from the front and easily reinserted from the front who can, with its position through the form-fitting engagement fen of the mentioned bores or bow-shaped tabs on the associated centner approaches or projections of the plastic capsule is reliably secured.
It is known per se to attach to the base plate of a battery-powered clock made of plastic, a leaf spring serving for current management by providing it with two spaced bores and plugging them onto pins formed on the base plate.
The invention is explained below with reference to the drawings.
In the drawings: FIG. 1 shows a vertical center section through a clock according to the invention suspended on the wall, the clockwork parts being indicated only schematically, FIG. 2 a rear view of an exemplary embodiment of the clock according to the invention, FIG. 3 a perspective view of the spring leaf used in the Ausfüh approximately example according to FIG. 2, Fig. 3a is a perspective, partially broken away view of the fastening of the spring leaf according to FIG. 3,
FIG. 4 is a partially exploded sectional view of the clockwork along the line IV-IV according to FIG. 2.
In Fig. 1, 1 designates the watch case, which carries a dial in the known manner, in front of which pointers 2 move. In the housing 1, the clockwork parts receiving plastic capsule 3 is fixed, which also has a compartment 3 'for receiving a battery. The attachment of the plastic clockwork capsule 3 to the Uhrge housing 1 is done with the help of a central hollow screw 6, which is screwed into the corresponding thread of a plate 5, which can be made of brass and continues above in a hanger 5 '. With a 4 put on the capsule 3 cap is referred to.
The plate 5 is fastened to the rear of the capsule 3 with one or more screws 8, the threads of which are screwed through the rear wall of the capsule 3 into corresponding threaded holes in the plate 5. One or more of the screws 8 can be used to attach other components such. B. for fastening the so-called printed circuit board 12, which carries the electronic components used for the self-control of the balance wheel 9 and the drive coil 11. With the spiral spring of the balance wheel 9 is designated (Fig. 2).
The ratchet wheel 23, which is advanced by a shift tooth sitting on the balance axle, engages with a drive in the seconds wheel 25, the drive 26 of which drives the intermediate wheel 27.
The change drive is designated by 30, which is firmly connected to the change gear 31, which is driven by the minute pointer drive 18. Change drive and change gear are loosely arranged on the shaft 32 (Fig. 4).
A thin spring leaf is denoted by 7 ′, which delimits the axes 16 and 32 with its various arms and supports the bearing of the ratchet wheel 23. This spring leaf 7 'has, as can be seen from the representation shown on an enlarged scale in FIG. 3, punched-out spring tabs 34, 35 for braking the ratchet wheel or the seconds wheel. The braking of the ratchet wheel is advantageous so that it comes to rest more quickly when shifting and does not rest against the guide plates of the shift tooth 36 of the balance wheel 9, since otherwise the balance wheel 9 would be braked.
A braking of the fourth wheel is advantageous because the gear train is without power flow and the second hand would stop at the highest point until the tooth clearance is canceled.
The spring leaf 7 'also has several bores, such as. B. 37, 38, engage in the corresponding, provided on the plastic capsule 3 centering lugs 37 ', 38'. In addition, downwardly bent tabs 39, 40 are provided on the spring leaf 7 'which can be latched onto the projections 41 of the plastic capsule laterally protruding lugs 42 (FIG. 3a). This results in a precise and at the same time very simple fastening and centering of the spring leaf 7 'on the housing, whereby the assembly of the clockwork is considerably simplified.
Since the electrical components, such. B. the drive coil 11, the resistors and transistors of the drive system he can have substantial tolerances, it is advantageous if a possibility is provided to regulate the amplitude of the vibrations of the balance wheel 9. This can be achieved in a simple manner in that the circuit board 12 has an elongated hole 43 which enables its displacement and the displacement of the drive coil 11 attached to it in the direction of the balance wheel 9. In this way, it is possible in a very simple way during assembly to correct the different amplitudes.
FIG. 4 shows a section through the clockwork according to FIG. 2 along the line IV-IV. Here the ratchet wheel 23 ', 24', the seconds wheel 25, 26 and the intermediate wheel 27 are shown excluded.
The ratchet wheel has an axial bore and is pushed up on a pin 44 anchored firmly in the plastic capsule. Axial movement of the ratchet wheel is prevented by the spring leaf 7 '. The second wheel is sprayed onto the shaft 16, which is pushed into the tube 15.