Procédé de fixation d'un ferrite sur une surface métallique La présente invention a pour objet un procédé de fixation d'un ferrite sur une surface métallique telle que la paroi d'un guide d'onde.
On sait que dans de nombreux dispositifs élec troniques à ferrite fonctionnant en hyperfréquences tels que, atténuateurs, duplexeurs, gyrateurs, etc., on se trouve placé devant le problème technologique de la fixation d'un ferrite sur la paroi d'un guide. La solution consistait jusqu'à maintenant à faire un collage du ferrite sur la surface métallique à l'aide d'une colle plastique à pouvoir adhésif très élevé tel le produit connu commercialement sous la mar que déposée Araldite à froid .
Ce procédé se révèle inefficace dès que le guide d'onde est amené à fonctionner à des puissances élevées qui ont pour effet d'élever la température du ferrite aux alentours de 2500 C. L'araldite vieillit et finit par perdre toutes ses qualités initiales.
Le procédé selon l'invention vise à fournir un ensemble insensible aux variations de température. Il est caractérisé par le fait que le ferrite est préa lablement recouvert d'une pellicule métallique, le métal étant choisi de façon que l'ensemble obtenu soit résistant à la chaleur, d'une part, et stable en présence du matériau utilisé pour fixer ledit ensem ble à la surface métallique, d'autre part.
Pour fixer ledit ferrite à la surface métallique, on procède donc au préalable à la métallisation du ferrite à l'aide d'un métal résistant à la chaleur et stable en présence du matériau utilisé pour la sou dure. Les métaux nobles, tels que le platine, l'or ou l'argent par exemple, remplissent ces conditions et sont utilisés de préférence pour la métallisation du ferrite. On va décrire maintenant un exemple de mise en couvre du procédé selon l'invention.
Une plaquette de ferrite usinée aux dimensions finales est d'abord chauffée dans un four à air puis refroidie avec une vitesse permettant la conservation des propriétés magnétiques.
Ce chauffage est destiné à débarrasser le ferrite poreux de tout composé organique l'imprégnant dans sa masse. La plaquette de ferrite est ensuite métal lisée. Pour cela on l'enduit à l'aide d'un pinceau d'une peinture métallisante au platine telle la prépa ration Platine à polir 175 vendue sous la marque commerciale Degussa.
Après séchage, on fait brûler la peinture dans une atmosphère oxydante de façon à obtenir un dépôt de platine sur la surface de la plaquette de ferrite. Après le refroidissement, la plaquette métal lique est recouverte par électrolyse d'une couche de nickel de faible épaisseur.
La phase ultérieure est celle de l'étamage préala ble de la plaquette et de la surface métallique. Cette dernière doit d'ailleurs souvent subir un traitement préalable lui permettant d'être mouillée directement par la soudure.
On procède alors à l'opération même de soudage en disposant le ferrite par rapport à la surface mé tallique dans la position désirée et en chauffant l'en semble à une température un peu supérieure à celle de la fusion de la soudure.
Dans une variante du procédé décrit, la métalli- sation du ferrite est réalisée en enduisant le ferrite par un composé constitué par du platine sous forme colloïdale en suspension dans une huile essentielle brûlant facilement en atmosphère oxydante. Comme précédemment, la métallisation obtenue est particu- lièrement stable en présence d'un bain d'étain fondu.
La métallisation peut s'effectuer aussi en milieu neutre.
Method of fixing a ferrite on a metal surface The present invention relates to a method of fixing a ferrite on a metal surface such as the wall of a waveguide.
It is known that in many electronic ferrite devices operating at microwave frequencies such as attenuators, duplexers, gyrators, etc., we are faced with the technological problem of fixing a ferrite on the wall of a guide. The solution hitherto consisted in bonding the ferrite to the metal surface using a plastic glue with very high adhesive power such as the product known commercially under the registered trademark Araldite.
This process proves to be ineffective as soon as the waveguide is made to operate at high powers which have the effect of raising the temperature of the ferrite to around 2500 C. Araldite ages and ends up losing all of its initial qualities.
The method according to the invention aims to provide an assembly that is insensitive to temperature variations. It is characterized by the fact that the ferrite is previously covered with a metal film, the metal being chosen so that the assembly obtained is resistant to heat, on the one hand, and stable in the presence of the material used to fix. said assembly to the metal surface, on the other hand.
To fix said ferrite to the metal surface, therefore, the ferrite is metallized beforehand using a heat-resistant metal which is stable in the presence of the material used for the hard solder. The noble metals, such as platinum, gold or silver for example, meet these conditions and are preferably used for the metallization of ferrite. An example of implementation of the method according to the invention will now be described.
A ferrite wafer machined to the final dimensions is first heated in an air oven and then cooled at a rate that maintains the magnetic properties.
This heating is intended to rid the porous ferrite of any organic compound impregnating it in its mass. The ferrite plate is then metalized. For this, it is coated using a brush with a platinum metallizing paint such as the Platinum Polishing 175 preparation sold under the Degussa trademark.
After drying, the paint is burnt in an oxidizing atmosphere so as to obtain a deposit of platinum on the surface of the ferrite plate. After cooling, the metal wafer is coated by electrolysis with a thin layer of nickel.
The subsequent phase is that of the preliminary tinning of the wafer and the metal surface. The latter must also often undergo a prior treatment allowing it to be wetted directly by the weld.
The actual welding operation is then carried out by placing the ferrite relative to the metallic surface in the desired position and by heating the whole to a temperature a little higher than that of the fusion of the weld.
In a variant of the process described, the metallization of the ferrite is carried out by coating the ferrite with a compound consisting of platinum in colloidal form in suspension in an essential oil which burns easily in an oxidizing atmosphere. As previously, the metallization obtained is particularly stable in the presence of a bath of molten tin.
The metallization can also be carried out in a neutral medium.