On connaît un certain nombre de mécanismes d'horlogerie à saurage instantané dont certaines applications particulières con cernent par exemple des mécanismes de quantième.
On retrouve dans tous ces types de mécanisme un organe soli daire du mouvement de base qui entraîne, au moins momentané ment, et cela à une vitesse généralement lente afin de ne pas trop charger le mouvement de base, un élément mobile qui est déplacé d'une course d'armage bien définie, à l'encontre d'un ressort qui, à un instant donné, correspondant au moment du sautage, libère l'élément mobile qui se déplace alors instantanément d'une course de désarmage.
Tous ces types de mécanisme connus entraînent un organe in dicateur, soit directement par l'action d'un bec de l'élément mo bile agissant sur une denture dudit organe indicateur ou soit par l'intermédiaire d'un élément complémentaire ou cliquet. Dans tous les cas, le bec de l'élément ou le cliquet travaillant avec la denture de l'organe indicateur est maintenu élastiquement contre celle-ci de façon à rester toujours en prise avec ladite denture.
D'autre part, comme l'élément qui doit être ramené dans la den ture a une masse relativement importante, il en résulte que la for ce de frottement découlant du ressort de rappel est relativement élevée par rapport aux forces nécessaires au fonctionnement du mécanisme proprement dit. On se trouve alors généralement de vant un dilemme délicat, à savoir réduire au maximum les forces de frottement en courant le risque de voir le mécanisme perturbé par des vibrations ou des forces extérieures accidentelles, ou alors, assurer de façon formelle le maintien de l'élément en courant le risque d'avoir des forces de frottement trop élevées qui réduisent sensiblement les caractéristiques du mouvement de base.
On s'aperçoit qu'il est pratiquement impossible d'arriver à une solu tion rationnelle de ce problème et cela surtout pour les montres- bracelets à remontage automatique de dimension relativement faible.
Le problème mentionné ci-dessus devient encore plus impor tant si l'on considère des mécanismes plus complexes tels que ceux indiquant la date et le jour de la semaine, dans lesquels on a un mécanisme complémentaire qui se superpose au premier. Dans ce type de mécanisme, on retrouve en plus des inconvénients men tionnés ci-dessus le fait que l'organe indicateur complémentaire. en l'occurrence le disque des jours, pose un problème nouveau en ce sens qu'il a tendance, si le dispositif qui l'entraîne est par trop souple, à parcourir sous l'action de son inertie une distance plus grande que celle correspondant à un pas de l'engrenage.
On re trouve à nouveau le dilemme qui consiste à choisir entre un méca nisme assurant une certaine sécurité de verrouillage en causant de très grandes pertes par frottement parfois impossibles à supporter par le mouvement de base ou alors, à choisir un mécanisme sus ceptible d'être entraîné par le mouvement de base en courant le risque d'avoir de temps à autre un sautage double du disque des jours.
L'objet de la présente invention est un mécanisme qui remédie à ces inconvénients en assurant de façon absolue la sécurité de fonctionnement tout en réduisant au maximum les pertes par frottement et cela en éliminant en outre tous risques de saurage accidentels de deux pas de l'organe indicateur.
Ce mécanisme de pièce d'horlogerie comprend un élément mobile susceptible de se déplacer d'une course d'armage relativement lente et d'une course de désarmage instantanée en entraînant un cliquet travaillant avec la denture d'un organe indicateur et est caractérisé par le fait que ledit cliquet est monté flottant et guidé, durant la course d'ar- mage, par la denture de l'organe indicateur et par un profil défini de façon qu'il puisse sauter une dent et revenir dans le champ de la denture et ensuite poursuivre sa course selon une trajectoire dé terminée de façon que,
durant la course de désarmage, il soit con traint par sa course initiale selon la trajectoire déterminée, de se déplacer en direction de la denture de l'organe indicateur afin de la faire sauter d'un pas. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un mécanisme selon l'invention appliquée à une montre-calendrier indiquant la date et le jour.
La fig. 1 représente une vue en plan des éléments du méca nisme dans une position correspondant à la fin de l'armage soit dans la position de déclenchement.
Les fig. 3, 4, 5, 6, 7 et 8 sont des vues en plan. schématiques, précisant les conditions de travail durant la course d'armage, la position de déclenchement et la course de désarmage.
Sur la fig. I on remarque le mouvement de base 1 comprenant une came des jours 2 solidaire d'une roue des jours non dessinée effectuant un tour par jour et synchronisée avec une came des mi nutes 3 portées par une roue de minuterie effectuant un nombre entier de tours par jour. A un instant déterminé, par exemple 30 minutes avant le déclenchement du sautage, la came des jours soulève le bec d'une bascule 4 guidée par un axe de bascule 4A dans une entrée de forme du mouvement de base de façon que l'extrémité de la bascule 4B vienne dans le champ d'action de la came de minuterie.
La bascule est liée par une articulation avec une bascule complémentaire 5 qui travaille d'une part avec un res sort d'armage 6 et d'autre part avec un organe indicateur des dates 7.
Sur l'axe de bascule est ajusté librement un cliquet 8 compre nant. d'une part. une entrée profilée 8A travaillant avec un te non 9 du mouvement de base et, d'autre part, un bec 8B travail lant avec la denture 10 d'une roue solidaire de l'organe indicateur des jours ne pouvant tourner que dans un sens défini correspon dant sur le dessin au sens des aiguilles de la montre car un sau toir 11 commandé par un ressort 12 empêche tous mouvements dans le sens inverse.
Le cliquet est monté librement sur l'axe de la bascule et est li mité dans ses déplacements uniquement par l'entrée profilée tra vaillant avec le tenon et son bec travaillant avec la denture.
Sur la fig. 2 on retrouve les éléments décrits précédemment mais dans une position différente correspondant à la fin de l'ar- mage, soit à la position de déclenchement. On remarque essen tiellement l'axe de bascule 4A qui se trouve à la fin de sa position d'armage commandé par la came de minuterie 3 agissant sur l'ex trémité de la bascule 4. Dans cette position, la came de minuterie est prête à libérer l'extrémité de la bascule et de ce fait à laisser la bascule repartir instantanément dans sa position initiale.
Le cliquet 8 occupe également une position extrême corres pondant à la fin de la course d'armage et son entrée profilée 8A travaille avec le tenon 9 solidaire du mouvement de base de façon que le bec 8B du cliquet soit ramené dans le champ de la den ture 10.
Sur les fig. 3, 4, 5, 6, 7 et 8 on remarque schématiquement dif férentes positions de l'élément essentiel du mécanisme, soit le clique Sur la fig. 3 on remarque, dans une position correspondant au début de l'armage, l'axe de bascule 4A prêt à se déplacer selon la trajectoire 13 en entraînant le cliquet dont le bec 8B glisse sur une dent 10 de la denture de l'organe indicateur selon la trajectoire 14 1 alors que le tenon 9 travaille avec la zone 8A-1 de l'entrée profi lée 8A afin d'empêcher, pour des causes accidentelles l'éloigne ment du cliquet de la denture. Enfin durant cette fonction d'ar- mage l'organe indicateur reste immobile sous l'action du sau toir<B>11.</B>
Sur la fig. 4 l'axe de bascule 4A poursuit sa trajectoire 13 et le bec de bascule 8B redescend@dans le champ de la denture selon la trajectoire 14-2 et cela obligatoirement du fait que le tenon 9 tra vaille sur la zone 8A-2 de l'entrée profilée définie spécialement à cet effet.
Sur la fig. 5 on remarque l'axe de bascule qui poursuit tou jours sa trajectoire 13 alors que le bec 8B du cliquet suit une tra jectoire bien définie 14-3 commandée par le tenon 9 glissant libre ment avec un très léger jeu dans l'entrée profilée 8A-3.
Sur la fig. 6 on remarque l'axe de bascule ayant atteint la posi tion extrême de déclenchement et prêt à repartir pour sa course de désarmage instantané selon la trajectoire 13. Le tenon 9 travaille librement dans la zone 8A-3 de l'entrée profilée qui définit rigou reusement la trajectoire 14-4 du bec de cliquet 8B en direction de la dent 10.
Sur la fig. 7 on remarque une position intéressante, alors que l'axe de bascule 4A poursuit toujours sa trajectoire 13, le tenon 9 vient de quitter la zone 8A-3 du profilé qui le guidait et s'éloigne de celle-ci approximativement selon la trajectoire 15, alors que le bec du cliquet 8B n'a pas encore touché la dent 10 vers laquelle i1 se déplace selon la trajectoire l4-4. Cette position est intéressante à analyser. C'est en effet uniquement la masse du cliquet animée d'une grande vitesse dans une direction bien définie qui assure la trajectoire du bec du cliquet 8B afin que celui-ci vienne prendre appui sur la dent qu'il doit entraîner.
Sur la fig. 8 on remarque l'axe de bascule 4A arrivé dans sa position de repos alors que le bec du cliquet 8B est également dans sa position de repos après avoir fait sauter la denture d'un pas. Dans cette position particulière le tenon 9 travaille avec la zone 8A-4 de l'entrée profilée de façon à empêcher tout soulève ment du bec du cliquet hors de la denture, ce qui constitue un ver rouillage absolu de l'organe indicateur.
Le dispositif décrit offre l'avantage de réduire au maximum les forces de frottement tout en assurant une sécurité absolue du fonctionnement. Enfin, il convient de préciser que l'on peut con cevoir différentes formes d'exécution assurant les mêmes principes de fonctionnement. On peut par exemple imaginer que l'axe de bascule peut être directement solidaire du cliquet et être lui-même armé à l'encontre d'un ressort.
D'autre part la forme du cliquet surtout de la partie dite zone profilée peut être variée à l'extrême. On peut en effet concevoir que le cliquet porte lui-même un tenon qui travaille avec une entrée profilée découpée dans le mouvement de base; de même l'entrée profilée peut être remplacée en fait par des autres profilés faisant partie du pourtour du cliquet et venant prendre appui contre une surface conjuguée d'un élément fixe du calibre de base.
Enfin il convient de préciser que le mécanisme décrit à titre d'exemple en fonction d'une application pour le déclenchement du disque des jours d'un mécanisme de quantième peut être appli qué à d'autres cas semblables tels que ceux relatifs à des indica tions d'heure de minute ou de tout autre phénomène fonction du temps nécessitant le sautage d'un organe indicateur.
A certain number of instantaneous bleeding clockwork mechanisms are known, certain particular applications of which relate, for example, to date mechanisms.
We find in all these types of mechanism an organ which is linked to the basic movement which drives, at least momentarily, and this at a generally slow speed so as not to overload the basic movement, a mobile element which is displaced by a well-defined winding stroke, against a spring which, at a given instant, corresponding to the moment of blasting, releases the movable element which then moves instantaneously with a disarming stroke.
All of these known types of mechanism drive an indicator member, either directly by the action of a nozzle of the movable element acting on a toothing of said indicator member or either by means of a complementary element or pawl. In all cases, the nose of the element or the pawl working with the teeth of the indicator member is held elastically against the latter so as to always remain in engagement with said teeth.
On the other hand, as the element which is to be returned to the denture has a relatively large mass, it follows that the friction force resulting from the return spring is relatively high compared to the forces necessary for the operation of the mechanism itself. said. There is then generally a delicate dilemma, namely to reduce the friction forces as much as possible by running the risk of seeing the mechanism disturbed by vibrations or accidental external forces, or else, formally ensuring the maintenance of the element running the risk of having too high frictional forces which significantly reduce the characteristics of the basic movement.
It will be seen that it is practically impossible to arrive at a rational solution to this problem, and this especially for self-winding wristwatches of relatively small size.
The above-mentioned problem becomes even more important if one considers more complex mechanisms such as those indicating the date and the day of the week, in which there is a complementary mechanism which is superimposed on the first. In this type of mechanism, in addition to the drawbacks mentioned above, there is the fact that the complementary indicator member. in this case the day disc, poses a new problem in that it tends, if the device which drives it is too flexible, to travel under the action of its inertia a distance greater than that corresponding one step away from the gear.
We find again the dilemma which consists in choosing between a mechanism ensuring a certain locking security by causing very great losses by friction sometimes impossible to bear by the basic movement or then, in choosing a mechanism likely to be driven by the basic movement running the risk of having from time to time a double blast of the disc of the days.
The object of the present invention is a mechanism which overcomes these drawbacks by absolutely ensuring operating safety while reducing friction losses as much as possible and this by further eliminating all risks of accidental bleeding from two steps of the tube. indicating organ.
This timepiece mechanism comprises a movable element capable of moving with a relatively slow winding stroke and an instantaneous unwinding stroke by driving a pawl working with the teeth of an indicator member and is characterized by the that said pawl is mounted floating and guided, during the cocking stroke, by the teeth of the indicator member and by a profile defined so that it can jump a tooth and return to the field of the teeth and then continue its course along a defined trajectory so that,
during the disarming stroke, it is constrained by its initial stroke along the determined trajectory, to move in the direction of the teeth of the indicator member in order to make it jump by one step. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a mechanism according to the invention applied to a calendar watch indicating the date and the day.
Fig. 1 shows a plan view of the elements of the mechanism in a position corresponding to the end of the winding or in the trigger position.
Figs. 3, 4, 5, 6, 7 and 8 are plan views. schematic, specifying the working conditions during the winding stroke, the release position and the disarming stroke.
In fig. I note the basic movement 1 comprising a days cam 2 integral with a non-drawn day wheel performing one revolution per day and synchronized with a minute cam 3 carried by a timer wheel performing a whole number of revolutions per day. day. At a determined time, for example 30 minutes before the blasting is triggered, the day cam lifts the beak of a rocker 4 guided by a rocker axis 4A in a form input of the basic movement so that the end of flip-flop 4B comes into the action field of the timer cam.
The latch is linked by an articulation with a complementary latch 5 which works, on the one hand, with a rewinding sort res 6 and on the other hand with a date indicator member 7.
A pawl 8 comprising a pawl 8 is freely adjusted on the rocking axis. Firstly. a profiled entry 8A working with a non 9 face of the basic movement and, on the other hand, a beak 8B working with the teeth 10 of a wheel integral with the day indicator member which can only rotate in a defined direction corresponding to the drawing in the direction of clockwise because a sau toir 11 controlled by a spring 12 prevents any movements in the opposite direction.
The pawl is mounted freely on the axis of the rocker and is limited in its movements only by the profiled entry working with the tenon and its nose working with the teeth.
In fig. 2 we find the elements described above but in a different position corresponding to the end of the arming, or to the trigger position. We mainly notice the rocker axis 4A which is at the end of its winding position controlled by the timer cam 3 acting on the end of the rocker 4. In this position, the timer cam is ready. in releasing the end of the rocker and thereby letting the rocker instantly return to its initial position.
The pawl 8 also occupies an extreme position corresponding to the end of the winding stroke and its profiled entry 8A works with the tenon 9 integral with the base movement so that the beak 8B of the pawl is brought back into the field of the den. ture 10.
In fig. 3, 4, 5, 6, 7 and 8 one notices schematically dif ferent positions of the essential element of the mechanism, that is to say the click In fig. 3 we note, in a position corresponding to the start of winding, the rocker axis 4A ready to move along the path 13 by driving the pawl whose nose 8B slides on a tooth 10 of the teeth of the indicator member according to the path 14 1 while the tenon 9 works with the zone 8A-1 of the profi lée entry 8A in order to prevent, for accidental causes, the removal of the pawl from the teeth. Finally, during this arming function, the indicator organ remains immobile under the action of the <B> 11. </B>
In fig. 4 the rocker axis 4A continues its trajectory 13 and the rocker nose 8B goes down again @ in the field of the teeth according to the trajectory 14-2 and this necessarily because the tenon 9 works on the area 8A-2 of the profile entry specially defined for this purpose.
In fig. 5 we notice the rocker axis which always continues its trajectory 13 while the beak 8B of the pawl follows a well-defined trajectory 14-3 controlled by the tenon 9 sliding freely with a very slight play in the profiled entry 8A -3.
In fig. 6 note the rocker axis having reached the extreme tripping position and ready to start again for its instantaneous disarming travel according to the trajectory 13. The tenon 9 works freely in the zone 8A-3 of the profiled entry which defines rigou The trajectory 14-4 of the ratchet nose 8B in the direction of the tooth 10.
In fig. 7 we notice an interesting position, while the rocker axis 4A still continues its trajectory 13, the tenon 9 has just left the zone 8A-3 of the profile which guided it and moves away from it approximately along the trajectory 15 , while the nose of the pawl 8B has not yet touched the tooth 10 towards which i1 moves along the path 14-4. This position is interesting to analyze. It is in fact only the mass of the pawl driven at a high speed in a well-defined direction which ensures the trajectory of the beak of the pawl 8B so that the latter comes to bear on the tooth that it must drive.
In fig. 8 we note the rocker axis 4A arrived in its rest position while the nose of the pawl 8B is also in its rest position after having made the teeth jump one step. In this particular position, the tenon 9 works with the zone 8A-4 of the profiled entry so as to prevent any lifting of the nose of the pawl out of the teeth, which constitutes an absolute rusting of the indicator member.
The device described offers the advantage of reducing the frictional forces as much as possible while ensuring absolute operating safety. Finally, it should be noted that different embodiments can be designed ensuring the same operating principles. One can for example imagine that the rocker axis can be directly secured to the pawl and itself be armed against a spring.
On the other hand, the shape of the pawl, especially the part called the profiled zone, can be varied to the extreme. It is in fact conceivable that the pawl itself carries a tenon which works with a profiled entry cut out in the base movement; likewise the profiled entry can in fact be replaced by other profiles forming part of the periphery of the pawl and coming to bear against a mating surface of a fixed element of the base gauge.
Finally, it should be noted that the mechanism described by way of example according to an application for triggering the day disc of a date mechanism can be applied to other similar cases such as those relating to indica hour-minute or any other time-dependent phenomenon requiring the blasting of an indicating member.