Abwasserbehandlungsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abwasserbehandlungsvorrichltung mit einem feststehenden trommelartigen Siebkörper und mit Schneidstählen und Gegenschneidstählen versehenen Zerkleinerungsorganen, wodurch die vom Siebkörper zurückgehaltenen Festkörperteile im Abwasser zerkleinert werden.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art ist vorgeschlagen, dass diese Zerkleinerungsorgane mindestens einen mit Schneid stählen versehenen Drehkörper und einen diesem Drehkörper zugehörigen, mit Gegenschneidstählen versehenen Kammerkörper umfassen, u. ein auf einem feststehenden Wellenzapfen des Siebkörpers drehbar gelagertes Trägerorgan vorgesehen ist, mit dem der Drehkörper drehbar und der zugehörige Kammkörper fest verbunden sind, während im Betrieb der Kammkörper in Bezug auf den sich drehenden Drehkörper eine feste Stellung einnimmt, so dass sich die Schneidstähle des Drehkörpers einerseits durch Umfangsschlitze zwischen den Ringteilen des trommelartigen Siebkörpers und anderseits durch Schlitze des Kammkörpers längs den Gegenschneidstählen bewegen.
Diese bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass sie ziemlich viel Platz beanspruchen, und überdies durch ihren komplizierten Aufbau noch immer derart kostspielig sind, dass, obwohl diese Vorrichtungen ohne Zweifel besonders gut arbeiten, in mehreren Fällen doch von ihrer Beschaffung Abstand genommen wird.
Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass diese Nachteile bei Abwasserbehandlungsvorrichtungen zu vermeiden sind. Erfindungsgemäss ist mittig in der Achslinie des trommelartigen Siebkörpers die Welle einer Förderschnecke bzw. einer bandförmigen Förderspirale drehbar gelagert, welche sich mit ihrem oberen Endstück nach aussen über die Oberfläche des Siebkörpers hinaus erstreckt, u. mittels diesem Endstück mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist, während am Aussenumfang dieser Förderschnecke bzw.
bandförmigen Förderspirale Schneidstähle angeordnet sind, welche derart längs diesem Aussenumfang verteilt liegen, dass jeder dieser Schneidstähle je mit einer der Umfangs schlitze zwischen Ringteilen des Siebkörpers zusammenarbeitet, dabei durch diesen Schlitz bis zu der äusseren Seite des Siebkörpers reicht, jedoch innerhalb der Begrenzung der mit diesem Schlitze korrespondierenden schlitzförmigen Gegenschneidstähle bleibt, die an der äusseren Seite des Siebkörpers in gleicher Höhe an einem oder mehreren feststehenden Kammkörpern angeordnet sind.
Auf diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen, die einfach im Aufbau ist, weniger Platz beanspruclit und trotzdem besonders gute Eigenschaften hat. Die Kammkörper sind feststehend, d. h. dass rings um die Vorrichtung herum kein freier Platz für den Umlauf von sich um dem Siebkörper bewegenden Zerkleinerungsvorrichtungen mehr benötigt wird. Das bedeutet eine beträchtliche Platzersparnis beim Einbau der neuen Einrichtung in ein Abwasser-Sammlergehäuse. Überdies sind jetzt alle Schneidstähle an einem einzigen innerhalb des Siebkörpers drehbar angeordneten Organ befestigt, so dass es sich erübrigt jeden Kammkörper mit einem zugehörigen Drehkörper zu versehen. Die Anordnung einer Förderschnecke bzw. bandförmigen Förderspirale ist darüberhinaus vorteilhaft, da während des Betriebes innerhalb des Siebkörpers das Abwasser dauernd iin Bewegung gehalten wird.
Hierdurch wird jedes Absetzen der im Schmutzwasser erhaltenen Feststoffpartikeln an einer oder mehreren Stellen der Vor richtung verhindert, auch nachdem die Festkörperteile ausreichend zerkleinert sind.
Es ist zweckmässig dass sich jeder Schneidstahl an einer oder beiden Seiten nach aussen von seiner Befestigungsstelle am Aussenrand des Blattes der Förderschnecke bzw. bandförmigen Förderspirale erstreckt, wobei die Ebene, in welcher der Schneidstahl liegt, senkrecht auf der Welle der Förderschnecke bzw. bandförmigen Förderspirale steht.
In der Zeichnung ist eine Abwasserbehandlungsvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel im Längsschnitt dargestellt.
In einem mit den Abzugskanälen 1 und 2 eines Abführungssystems in offener Verbindung stehendes Abwasser-Sammlergehäuse 3 ist eine Abwasserbehandlungsvorrichtung der neuen Art eingebaut. Diese Vorrichtung umfasst an erster Stelle einen feststehenden kreiszylindrischen Siebkörper 4. In den zwischen den Ringteilen dieses Siebkörpers 4 vorhandenen Schlitzen 5 setzen sich die Festkörperteile ab, die im Abwasser zu dem Siebkörper strömen. An der Aussenseite des Siebkörpers 4 sind zwei Kammkörper 6 angeordnet, die in der Zeichnung an der linken bzw. rechten Seite des Siebkörpers 4 dargestellt sind. Diese Kammkörper sind ebenfalls feststehend. In einer hier nicht weiter im Einzelnen beschriebenen, bekannten Weise ist jeder Kammkörper mit mehreren Schlitzen 7 versehen, von denen die Gegenschneidstähle aufgenommen sind.
Jeder dieser mit einem oder mehreren Gegenschneidstähle versehenen Schlitze korrespondiert je mit einem einzigen Schlitz 5 des Siebkörpers 4.
In der Achse des Siebkörpers 4 ist die Welle 8 einer Förderschnecke 8, 9 angeordnet. Diese Welle 8 ist an ihrem unteren Ende in einem Fusslager 10 drehbar gelagert, welches in eine Aussparung der Bodenwand 11 des Siebkörpers 4 eingeklemmt ist. Die Bodenwand 11 mit dem Fusslager 10 stützen sich gegen den Boden 12 des Abwasser-Sammlergehäuses 3 ab. In der Bodenwand 11 und dem Boden 12 sind miteinander korrespondierende Öffnungen angeordnet, wodurch Kanäle 13 gebildet werden, durch die das Abwasser aus dem Innenraum des Siebkörpers 4 nach dem Ableitungskanal 14 fliessen kann.
An der oberen Seite wird die Welle 8 in einem Lagerblock 15 zentrisch und ebenfalls drehbar gehalten. Dieser Lagerblock 15 ist in einem Bügelglied 16 befestigt, welches sich gegen den Siebkörper 4 abstützt.
Die Welle 8 hat ein über die obere Stirnfläche des Siebkörpers 4 hinausragendes Endstück, welches bis in einen Kasten 17 reicht, in dem eine nicht dargestellte Übertragungsvorrichtung angeordnet ist. Diese Übertragungsvorrichtung wird von einem ebenfalls nicht dargestellten Elektromotor angetrieben, welcher in einen mit Kühlrippen versehenen Schutzmantel 18 eingebaut ist. Der Mantel 18 wie auch der Elektromotor stützen sich gegen den Kasten 17 ab, und dieser Kasten 17 wird seinerseits vom Bügelglied 16 mittels einer an den Säulen 19 befestigten Tragplatte 20 getragen.
Am Rande des Blattes 9 der Förderschnecke 8, 9 sind die Schneidstähle 21 beispielsweise durch Verschweissen befestigt. Jeder dieser Schneidstähle 21 korrespondiert je mit einem bestimmten Schlitz 5 des Siebkörpers 4, und die Schneidstähle 21 sind dann auch dementsprechend längs des Randes des Blattes 9 der Förderschnecke 8, 9 verteilt. Die Abmessungen des Blattes 9 wie auch die Breite der Schneidstähle 21 gesehen in radialer Richtung des Siebkörpers 4 sind derart, dass die Förderschnecke 8, 9 im Innenraum dieses Siebkörpers frei drehen kann, jedoch der Aussenrand jedes Schneidstähles durch seinen korrespondierenden Schlitz 5 bis ausser der Umfangsfläche des Siebkörpers 4 reicht. Jeder Schneidstahl 21, von dem die der Kreisform des Siebkörpers 4 entsprechende gekrümmte Länge nach Wunsch gewählt werden kann, dreht sich somit durch einen einzigen der Schlitze 5 des Siebkörpers 4.
Dadurch greift jeder Schneidstahl 21 die in dem entsprechenden Schlitz abgesetzten Festkörperteile an und diese Teile werden durch den Schneidstahl 21 nach dem benachbarten Kammkörper 6 befördert. Es ist dabei zu bemerken, dass die Schneidstähle 21 nur soweit aus dem Siebkörper 4 herausragen, dass sie noch gerade durch die Schlitze 7 des Kammkörpers 6 und längs den in diesen Schlitzen befestigten nicht dargestellten Gegenschneidstählen entlanglaufen können. Während dieses Durchganges der Schneidstähle 21 werden die nach dem Kammkörper 6 beförderten Festkörperteile zwischen diesen Schneidstählen und den Gegenschneidstählen zerkleinert. Bei unvollständiger Zerkleinerung werden die nicht oder unvollkommen zerkleinerten Festkörperteile weiter zu dem folgenden Kammkörper mitgenommen und dort wiederum zerkleinert und so weiter, bis alles zerkleinert ist.
Die zerkleinerte Masse von Feststoffen wird zusammen mit dem Abwasser durch den Kanal 14 abgeführt.
Selbstverständlich wird durch die runddrehende Bewegung des Förderschneckes 8, 9 die ganze Menge von Abwassern mit der zerkleinerten Masse von Festkörperteilen dauernd im Innenraum des Siebkörpers 4 in Bewegung gehalten, wodurch jede Absetzung von Feststoffen an bestimmten Stellen des Apparates verhindert wird. Weiter kann diese Wasserbewegung im Innenraum des Siebkörpers 4 sowohl aufwärts wie auch abwärts gerichtet werden wenn die Drehrichtung der Welle 8 mittels der Übertragungsvorrichtung umkehrbar ist.
Weitere Abänderungen in Einzelheiten des Apparates sind im Bereiche der Erfindung möglich. So kann die Zahl der angeordneten Kammkörper verschieden sein. Das Blatt der Förderschnecke kann auf andere Weisean derWelle dieserSchneckeangeordnet sein, und gegebenenfalls kann die Förderschnecke auch durch eine bandförmige Förderspirale ersetzt werden. Der Schneidstahl kann mehrere Ausführungsformen aufweisen insbesonder was den Schneidrand betrifft, welcher z. B. mit Zähnen versehen sein kann.
Sewage treatment device
The present invention relates to a wastewater treatment device with a stationary, drum-like screen body and comminuting members provided with cutting steels and counter-cutting steels, whereby the solid parts retained by the screen body are comminuted in the wastewater.
In known devices of this type it is proposed that these comminuting members comprise at least one rotary body provided with cutting steels and a chamber body associated with this rotary body and provided with counter-cutting steels, u. a support member rotatably mounted on a stationary shaft journal of the screen body is provided, with which the rotating body is rotatably connected and the associated comb body is firmly connected, while during operation the comb body assumes a fixed position in relation to the rotating rotating body, so that the cutting steels of the rotating body move move on the one hand through circumferential slots between the ring parts of the drum-like screen body and on the other hand through slots in the comb body along the counter cutting steels.
These known devices have the disadvantage that they take up a great deal of space and, moreover, are still so expensive due to their complicated structure that, although these devices undoubtedly work particularly well, in several cases they are not obtained.
The main purpose of the present invention is to avoid these disadvantages in sewage treatment devices. According to the invention, the shaft of a screw conveyor or a belt-shaped conveyor spiral is rotatably mounted in the center of the axis line of the drum-like screen body, which extends with its upper end piece outward beyond the surface of the screen body, u. is connected to a drive device by means of this end piece, while on the outer circumference of this screw conveyor or
band-shaped conveyor spiral cutting steels are arranged, which are distributed along this outer circumference that each of these cutting steels cooperates with one of the circumferential slots between ring parts of the screen body, reaching through this slot to the outer side of the screen body, but within the limits of the latter Slots corresponding slot-shaped counter-cutting steels remain, which are arranged on the outer side of the screen body at the same height on one or more fixed comb bodies.
In this way, a device is created which is simple in construction, takes up less space and nevertheless has particularly good properties. The comb bodies are fixed, i.e. H. that around the device there is no longer any need for free space for the comminution devices moving around the screen body to circulate. This means a considerable saving in space when installing the new device in a waste water collector housing. In addition, all cutting steels are now attached to a single organ rotatably arranged within the screen body, so that it is unnecessary to provide each comb body with an associated rotating body. The arrangement of a screw conveyor or belt-shaped conveyor spiral is also advantageous since the wastewater is kept constantly in motion within the screen body during operation.
This prevents any settling of the solid particles obtained in the dirty water at one or more points in the device, even after the solid parts have been sufficiently comminuted.
It is expedient that each cutting steel extends outward on one or both sides of its fastening point on the outer edge of the blade of the screw conveyor or belt-shaped conveyor spiral, the plane in which the cutting steel lies being perpendicular to the shaft of the conveyor screw or belt-shaped conveyor spiral .
In the drawing, a wastewater treatment device is shown in one embodiment in longitudinal section.
A sewage treatment device of the new type is installed in a sewage collector housing 3 which is in open communication with the drainage ducts 1 and 2 of a discharge system. This device comprises in the first place a stationary circular cylindrical screen body 4. In the slots 5 present between the ring parts of this screen body 4, the solid body parts which flow in the waste water to the screen body settle. On the outside of the screen body 4, two comb bodies 6 are arranged, which are shown in the drawing on the left and right side of the screen body 4. These comb bodies are also fixed. In a known manner not described in any further detail here, each comb body is provided with a plurality of slots 7, from which the counter cutting steels are received.
Each of these slots provided with one or more counter cutting steels corresponds to a single slot 5 in the screen body 4.
The shaft 8 of a screw conveyor 8, 9 is arranged in the axis of the screen body 4. This shaft 8 is rotatably mounted at its lower end in a foot bearing 10, which is clamped in a recess in the bottom wall 11 of the screen body 4. The bottom wall 11 with the foot bearing 10 are supported against the bottom 12 of the waste water collector housing 3. Openings corresponding to one another are arranged in the bottom wall 11 and the bottom 12, whereby channels 13 are formed through which the waste water can flow from the interior of the screen body 4 to the discharge channel 14.
On the upper side, the shaft 8 is held centrally and also rotatably in a bearing block 15. This bearing block 15 is fastened in a bracket member 16 which is supported against the screen body 4.
The shaft 8 has an end piece which projects beyond the upper end face of the screen body 4 and extends into a box 17 in which a transmission device, not shown, is arranged. This transmission device is driven by an electric motor, also not shown, which is built into a protective jacket 18 provided with cooling fins. The jacket 18 as well as the electric motor are supported against the box 17, and this box 17 is in turn supported by the bracket member 16 by means of a support plate 20 attached to the columns 19.
At the edge of the blade 9 of the screw conveyor 8, 9, the cutting steels 21 are attached, for example by welding. Each of these cutting steels 21 corresponds to a specific slot 5 in the screen body 4, and the cutting steels 21 are then also distributed accordingly along the edge of the blade 9 of the screw conveyor 8, 9. The dimensions of the blade 9 as well as the width of the cutting steels 21 seen in the radial direction of the screen body 4 are such that the screw conveyor 8, 9 can rotate freely in the interior of this screen body, but the outer edge of each cutting tool through its corresponding slot 5 to outside the circumferential surface of the screen body 4 is enough. Each cutting steel 21, of which the curved length corresponding to the circular shape of the screen body 4 can be selected as desired, thus rotates through a single one of the slots 5 in the screen body 4.
As a result, each cutting steel 21 attacks the solid body parts deposited in the corresponding slot and these parts are conveyed by the cutting steel 21 to the adjacent comb body 6. It should be noted here that the cutting steels 21 protrude only far enough from the screen body 4 that they can still run straight through the slots 7 of the comb body 6 and along the countercutting steels (not shown) fastened in these slots. During this passage of the cutting steels 21, the solid body parts conveyed to the comb body 6 are comminuted between these cutting steels and the counter cutting steels. In the event of incomplete comminution, the solid parts that have not been or are incompletely comminuted are carried along to the following comb body and are comminuted there again and so on until everything is comminuted.
The crushed mass of solids is discharged through the channel 14 together with the sewage.
Of course, due to the rotating movement of the screw conveyor 8, 9, the whole amount of waste water with the crushed mass of solid parts is kept constantly in motion in the interior of the screen body 4, which prevents any settling of solids at certain points of the apparatus. Furthermore, this water movement in the interior of the sieve body 4 can be directed both upwards and downwards if the direction of rotation of the shaft 8 can be reversed by means of the transmission device.
Further modifications in details of the apparatus are possible within the scope of the invention. The number of comb bodies arranged can thus be different. The blade of the screw conveyor can be arranged on the shaft of this screw in some other way, and if necessary the screw conveyor can also be replaced by a belt-shaped screw conveyor. The cutting steel can have several embodiments, especially as far as the cutting edge is concerned, which z. B. can be provided with teeth.