Flyerhülse Die Erfindung bezieht sich auf eine Flyerhülse, die einen Hülsenkörper aufweist, der an seinem oberen Ende eine Führungsbüchse und an seinem unteren Ende eine Mitnehmerkrone trägt, die mit dem Hülsenkörper im Eingriff stehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Flyerhülse zu schaffen, die möglichst einfach und billig herstellbar ist, deren Hülsenkörper möglichst gerade ist und bei der möglichst kleine Fertigungs toleranzen eingehalten werden können.
Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Hülsenkörper aus gewickeltem Hart papier und die Führungsbüchse sowie die Mitnehmer- krone aus Kunststoff bestehen, dass die Mitnehmer- krone als den Hülsenkörper umfassender Ring aus gebildet ist, dass der nach dem benachbarten Hülsen körperende offene Hohlraum der Führungsbüchsen wand mit einer Hartpapierbüchse ausgefüllt ist und dass die Mitnehmerkrone und die Führungsbüchse durch Bolzen mit dem Hülsenkörper verbunden sind.
Der aus Hartpapier gewickelte Hülsenkörper lässt sich sehr genau herstellen. Insbesondere kann ein solcher rein zylindrischer Hülsenkörper an seiner zy lindrischen Aussenfläche geschliffen werden, so dass eine einwandfreie Geradheit des Zylinders und ein einwandfreier Rundauf gewährleistet sind. Durch die Anwendung von Kunststoff zur Herstellung der bei den Büchsen können diese sehr genau gespritzt wer den. Dadurch, dass die Mitnehmerkrone als den Hülsenkörper umfassender Ring ausgebildet ist und durch Bolzen mit dem Hülsenkörper verbunden ist, kann sie ganz kurz ausgeführt werden, so dass sie praktisch lediglich nur zur Bildung der Mitnehmer- schlitze dient.
Dadurch, dass der Hohlraum der Füh- rungsbüchsenwand nach dem benachbarten Hülsen körperende offen ist, wird erreicht, dass das dem Inneren des Hülsenkörpers zugekehrte Ende der Füh rungsbüchse eine zusammenhängende Kunststoffober fläche bildet, so dass für dieses Ende keine besondere Metallummantelung oder dgl. erforderlich ist, wie das bisher üblich war, um ein einwandfreies Einführen der Maschinenspindel zu ermöglichen.
Jetzt dient das geschlossene Kunststoffende der Führungsbüch- senwand gleichzeitig als Führung für das Spindelende. Dadurch, dass der Hohlraum der Führungsbüchsen wand mit einer Hartpapierbüchse ausgefüllt ist, kann die Führungsbüchse sehr dünnwandig ausgeführt werden, so dass man sie aus einem hochwertigen Kunststoff mit geringem Kostenaufwand herstellen kann. Die Verbindung der Führungsbüchse mit dem Hülsenkörper mittels Bolzen hat den Vorteil, dass diese Bolzen gleichzeitig die Führungsbüchse sowohl mit dem Hülsenkörper als auch mit der in die Füh rungsbüchse eingeführtenHartpapierbüchse verbinden können.
Durch die Erfindung wird also eine ihre Aufgabe einwandfrei erfüllende und einfach her stellbare Flyerhülse mit einem Minimum an Kunst stoff geschaffen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er findung ist die Aussenwand der Kunststofführungs- büchse verkürzt und die Büchse selbst ist über ihre ganze Länge in den Hülsenkörper eingeführt. Da durch, dass die Aussenwand der Kunststofführungs- büchse verkürzt ist, wird erreicht, dass ein Teil der in die Führungsbüchse eingeführten Hartpapierbüchse unmittelbar die Innenwand des Hülsenkörpers be- rührt, so dass hier eine innige Verbindung, z. B. mittels eines Klebstoffes, hergestellt werden kann.
Auch wird dadurch ohne eine Beeinträchtigung irgend einer Funktion der Flyerhülse gemäss der Erfindung Kunststoff gespart. Dadurch, dass die Büchse über ihre ganze Länge in den Hülsenkörper eingeführt ist, wird zunächst die Notwendigkeit eines Bundes er übrigt, der bei den bekannten Flyerhülsen üblich ist. Dieses hat nicht nur den Vorteil einer Vereinfachung der Herstellung und einer Ersparung an Material, sondern auch den weiteren Vorteil, dass nach dem Einführen und Verstiften der Führungsbüchse im Hülsenkörper dieser gespritzt werden kann, ohne dass befürchtet werden muss, dass ein nicht aus dem gleichen Stoff wie der Hülsenkörper bestehender Bund durch die Farbe verunreinigt wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich ergeben, wenn als Bolzen zum Befestigen der Krone Nieten und zum Befestigender Führungsbüchse Stifte vorgesehen sind.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispieles im einzelnen erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Flyerhülse gemäss der Erfindung; Fig. 2 und 3 Schnitte nach den Linien II - II bzw. HI -IIIinFig.l.
Die in der Zeichnung dargestellte Flyerhülse be steht aus einem zylindrischen Hülsenkörper 1 aus gewickeltem Hartpapier, der an seinem oberen Ende eine Führungsbüchse 2 und an seinem unteren Ende eine Mitnehmerkrone 3 trägt.
Die Mitnehmerkrone 3 ist als den Hülsenkörper 1 umfassender Ring aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyamid, ausgebildet. Im einen Ende der Mitnehmerkrone 3 sind Mitnehmerschlitze 4 vor gesehen. Die Mitnehmerkrone ist mit dem Hülsen körper 1 mittels drei Hohlnieten 5 verbunden. Durch diese Verbindung der Mitnehmerkrone 3 mit dem Hülsenkörper 1 kann die Mitnehmerkrone mit einer verhältnismässig geringen axialen Länge hergestellt werden.
Sie kann daher als massiver Kunststoffkörper mit verhältnismässig wenig Kunststoff hergestellt wer den.
Die Führungshülse 2 besteht aus einer Kunststoff büchse 6, deren Wandung im Querschnitt etwa U- förmig ist. Der Steg 6' sowie der innere Schenkel 6" des U-förmigen Profils der Kunststoffbüchsenwandung bilden hierbei die dem Inneren des Hülsenkörpers 1 zugekehrten Oberflächen der Führungsbüchse 2. Der die Aussenwand der Kunststoffbüchse 2 bildende äussere Schenkel 6"' des Wandungsprofils ist we- sentlich kürzer als der Innenschenkel 6". Der Hohl raum der Kunststoffbüchsenwand ist mit einer Hart papierbüchse 7 ausgefüllt.
Die so gebildete, aus der Kunststoffbüchse 6 und der Hartpapierbüchse 7 bestehende Führungsbüchse 2 ist über ihre ganze Länge in den Hülsenkörper 1 eingeführt und dort mittels Stiften 8 befestigt. Diese Stifte 8 durchdringen den Hülsenkörper 1, die Aus senwand 6"' der Kunststoffbüchse 6 und greifen in die Hartpapierbüchse 7 ein, so dass sie alle diese drei Teile zusammenhalten. Um die Festigkeit zu erhöhen, können jedoch diese drei Teile auch mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden sein.
Die Kunstoffbüchse 6 bildet hierbei eine zusam menhängende Oberfläche, die ein einwandfreies Ein führen einer Maschinenspindel ermöglicht.
Dadurch, dass die Führungsbüchse 2 keinen über das Ende des Hülsenkörpers 1 vorstehenden Bund aufweist, kann sie vor Erzeugung eines Überzuges auf dem Hülsenkörper 1, z. B. vor dem Lackieren, mittels der Stifte 8 mit der Hülse verbunden werden, so dass dann der Überzug die Stifte 8 verdeckt.
Flyer sleeve The invention relates to a flyer sleeve which has a sleeve body which carries a guide bush at its upper end and a driver crown at its lower end, which are in engagement with the sleeve body.
The invention is based on the object of creating a flyer sleeve that can be manufactured as simply and cheaply as possible, the sleeve body of which is as straight as possible and the smallest possible manufacturing tolerances can be maintained.
This object is achieved according to the invention in that the sleeve body is made of wrapped hard paper and the guide bushing and the driver crown are made of plastic, that the driver crown is formed as a ring encompassing the sleeve body, that the open end to the adjacent sleeve The cavity of the guide bushes wall is filled with a hard paper bushing and that the driver crown and the guide bush are connected to the sleeve body by bolts.
The sleeve body wound from hard paper can be manufactured very precisely. In particular, such a purely cylindrical sleeve body can be ground on its cylindrical outer surface, so that perfect straightness of the cylinder and perfect concentricity are guaranteed. By using plastic to manufacture the cans, they can be injected very precisely. Because the driver crown is designed as a ring encompassing the sleeve body and is connected to the sleeve body by bolts, it can be made very short, so that it only serves practically to form the driver slots.
The fact that the cavity of the guide bushing wall is open after the adjacent sleeve body end ensures that the end of the guide bushing facing the interior of the sleeve body forms a cohesive plastic surface so that no special metal casing or the like is required for this end as was customary in the past to enable the machine spindle to be inserted properly.
Now the closed plastic end of the guide bush wall also serves as a guide for the spindle end. Because the cavity of the guide bushes wall is filled with a hard paper sleeve, the guide sleeve can be made very thin-walled, so that it can be made from a high-quality plastic at low cost. The connection of the guide bush with the sleeve body by means of bolts has the advantage that these bolts can simultaneously connect the guide sleeve both to the sleeve body and to the paper sleeve inserted into the guide sleeve.
The invention thus a perfectly fulfilling their task and easily adjustable flyer sleeve is created with a minimum of plastic.
In a preferred embodiment of the invention, the outer wall of the plastic guide bushing is shortened and the bushing itself is inserted into the sleeve body over its entire length. Since the outer wall of the plastic guide bushing is shortened, it is achieved that part of the hard paper bushing inserted into the guide bushing directly touches the inner wall of the sleeve body, so that an intimate connection, e.g. B. by means of an adhesive can be produced.
This also saves plastic without impairing any function of the flyer sleeve according to the invention. Because the sleeve is inserted into the sleeve body over its entire length, the need for a collar, which is common with the known flyer sleeves, is initially eliminated. This not only has the advantage of simplifying production and saving material, but also the further advantage that after the guide bushing has been inserted and pinned in the sleeve body, it can be injected without having to fear that one is not made of the same material how the sleeve body of the existing collar is contaminated by the paint.
It has been found to be particularly advantageous if rivets are provided as bolts for fastening the crown and pins are provided for fastening the guide bush.
The invention is explained in detail in the following description of an exemplary embodiment shown in the drawing.
They show: FIG. 1 a longitudinal section through a flyer sleeve according to the invention; Fig. 2 and 3 sections along the lines II - II and HI - III in Fig. 1.
The flyer sleeve shown in the drawing be available from a cylindrical sleeve body 1 made of wrapped hard paper, which carries a guide sleeve 2 at its upper end and a driver crown 3 at its lower end.
The driver crown 3 is designed as a ring made of plastic, preferably made of a polyamide, which surrounds the sleeve body 1. In one end of the driver crown 3 driver slots 4 are seen before. The driver crown is connected to the sleeve body 1 by means of three hollow rivets 5. Through this connection of the driver crown 3 with the sleeve body 1, the driver crown can be produced with a relatively short axial length.
It can therefore be made as a solid plastic body with relatively little plastic.
The guide sleeve 2 consists of a plastic sleeve 6, the wall of which is approximately U-shaped in cross section. The web 6 'and the inner leg 6 "of the U-shaped profile of the plastic bushing wall form the surfaces of the guide bush 2 facing the interior of the sleeve body 1. The outer leg 6"' of the wall profile, which forms the outer wall of the plastic bushing 2, is significantly shorter than the inner leg 6 ″. The cavity of the plastic sleeve wall is filled with a hard paper sleeve 7.
The guide bush 2 formed in this way, consisting of the plastic bush 6 and the hard paper bush 7, is inserted over its entire length into the sleeve body 1 and fastened there by means of pins 8. These pins 8 penetrate the sleeve body 1, the outer wall 6 '' 'of the plastic sleeve 6 and engage in the hard paper sleeve 7 so that they hold all these three parts together. To increase the strength, however, these three parts can also be bonded to one another be connected.
The plastic bushing 6 forms a cohesive surface that allows a perfect lead a machine spindle.
Because the guide bush 2 does not have a collar protruding beyond the end of the sleeve body 1, it can, before producing a coating on the sleeve body 1, e.g. B. before painting, can be connected to the sleeve by means of the pins 8 so that the coating then covers the pins 8.