Ciseaux
La présente invention a pour objet une paire de ciseaux, notamment une cisaille à haie.
La plupart des ciseaux utilisés actuellement comprennent deux lames croisées et deux manches maintenus ensemble par un seul pivot. Une telle construction présente de nombreux désavantages, parmi lesquels le fait qu'une force excessive est nécessaire pour produire la coupe désirée, spécialement quand il s'agit de tailler une haie ou d'autres objets durs.
La paire de ciseaux faisant l'objet de la présente invention, comprenant deux lames pivotant l'une sur l'autre et actionnées par deux manches, est carac térisée en ce que chaque manche comporte une connexion pivotante avec l'autre manche, cette connexion étant distincte de la connexion pivotante entre les lames, et une autre connexion pivotante avec l'une des lames.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution des ciseaux objet de l'inven- tion et deux variantes, ainsi que deux diagrammes explicatifs.
La fig. 1 est une vue en plan de la première forme d'exécution ;
la fig. 2 est une vue latérale correspondant à la fig. 1 ;
la fig. 3 est une vue, à plus grande échelle, d'organes représentés à la fig. 2 ;
la fig. 4 est une vue, à plus grande échelle, d'un organe représenté aux fig. 1 à 3 ;
la fig. 5 est une vue en plan partielle correspondant à la fig. 1 et montrant les ciseaux dans une autre position ;
la fig. 6 est une vue par-dessous correspondant à la fig. 5 ;
la fig. 7 est une vue en plan partielle correspondant à la fig. 1, certains organes étant supprimés ;
la fig. 8 est un diagramme explicatif relatif à des ciseaux connus ;
la fig. 8A est un diagramme semblable à celui de la fig. 8 et relatif à cette forme d'exécution ;
la fig. 9 est une vue en plan partielle de la seconde forme d'exécution ;
la fig. 10 est une vue latérale, à plus grande échelle, d'organes représentés à la fig. 9 ;
la fig. 11 est une coupe de la première variante,
la fig. 12 est une coupe selon 12-12 de la fig. 10, et
la fig. 13 est une coupe, semblable à la fig. 12, de la seconde variante.
Les ciseaux représentés à la fig. 1 comprennent deux lames 2 et 4 comportant chacune un bord tranchant, la lame 2 étant la lame supérieure et la lame 4 la lame inférieure. Ces lames sont connectées à pivot l'une à l'autre à leur extrémité arrière par un pivot de lames 10 (fig. 4) qui comprend un goujon cylindrique comportant deux parties 12 et 14 sépa- rées à mi-longueur du pivot par une bride annulaire radiale 16. La partie 12 du pivot de lames passe dans une ouverture s'étendant à travers la lame 2, tandis que l'autre partie 14 passe dans une ouverture ménagée à travers la lame 4 et alignée verticalement avec la première ouverture, la bride 16 étant disposée entre les lames 2 et 4 dans le but de les séparer l'une de l'autre dans la région de leur extrémité arrière.
Les lames sont connectées à des manches 22 et 24 qui sont décalés l'un par rapport à l'autre comme le montrent les fig. 2 et 3 et auxquels sont fixées des poignées 32 et 34, respectivement. Cette connexion est assurée au moyen d'un boulon 40 qui s'étend à travers des ouvertures alignées dans les manches 22 et 24 et qui passe avec un large jeu à travers des ouvertures 42 et 44 alignées dans les lames 2 et 4 respectivement. Un écrou 46 est vissé sur le boulon 40 et une rondelle 48 en forme de coupe est disposée entre la tête du boulon 40 et la surface supérieure du manche 22 afin de donner une certaine élasticité à la connexion. Des rondelles 50 et 52 (fig. 3) sont disposées entre les manches 22 et 24 et les lames 2 et 4 respectives.
Un pivot 60 est fixé à la lame 2 près de son bord tranchant, en avant du boulon 40 et s'étend vers le haut depuis la surface supérieure de la lame pour pivoter dans une ouverture alignée ménagée dans le manche 22 près de son extrémité avant. De la même façon, la lame 4 porte un pivot 62 qui s'étend vers le bas depuis la surface inférieure de cette lame et pivote dans une ouverture ménagée dans la partie avant du manche 24. La lame inférieure 4 présente aussi une encoche 5 (fig. 5) disposée en avant du pivot fixe 62 et destinée à retenir une lourde branche ou un arbuste coupé par les ciseaux.
On voit que les ciseaux décrits comportent un pivot de manches constitué par le boulon 40 qui est indépendant du pivot de lames 10 et en avant de ce dernier, et des pivots 60 et 62 fixés respectivement à la surface supérieure de la lame supérieure 2 et à la surface inférieure de la lame inférieure 4 de manière à connecter à pivotement les lames sur les parties avant des manches 22 et 24. Cette construction permet d'augmenter la pression transversale appliquée aux lames quand une résistance à la coupe est rencontrée, ce qui constitue un avantage essentiel par rapport aux ciseaux connus.
Le diagramme de la fig. 8, relatif à des ciseaux connus, montre que ces ciseaux présentent des surfaces de came ou d'appui disposées en arrière du pivot de lames et de manches dans le but de produire des forces transversales destinées à assurer le contact des bords tranchants des ciseaux. Cette construction entraine un frottement considérable et une usure correspondante des surfaces de came. Au contraire, les ciseaux repré- sentés aux fig. 1 à 7 utilisent des manches et des pivots qui permettent d'augmenter le contact des bords tranchants (fig. 8A) sans nécessiter une surface de came à l'arrière du pivot de lames.
On peut noter également que le pivot de lames (fig. 8A) est construit de manière à assurer la séparation des lames, tandis que la fig. 8 montre que le pivot de lames agit de façon à rapprocher les lames l'une de l'autre.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 9,
10 et 12, les connexions pivotantes entre les manches et les lames sont différentes de celles décrites plus haut, les pivots étant construits de manière à former des surfaces d'appui résistantes à l'usure et ne constituant pas une liaison. Sous tous les autres aspects, ces ciseaux sont identiques à ceux représentés aux fig. 1 à 7. La lame 2, près de son bord tranchant, porte un pivot fixe 160 s'étendant vers le haut depuis la surface supérieure de la lame. De même, la lame 4 porte près de son bord tranchant un pivot fixe 162 s'étendant vers le bas depuis la surface inférieure de la lame. Comme dans la première forme d'exécution, les ciseaux comportent des manches 122 et 124 sur lesquels sont montées des poignées 32 et 34, respectivement.
Chaque pivot 160,162 comprend une tige cylindrique 164 montée à serrage dans une ouverture ménagée dans les lames 2 et 4, et une partie cylin- drique 166 de plus grand diamètre que la tige de manière à former un épaulement intermédiaire 168 qui s'appuie sur la surface adjacente de la lame correspondante. La partie 166 est logée dans une ouverture ménagée dans les manches 122 et 124 et présente un bord chanfreiné 170 qui se loge dans une partie chanfreinée complémentaire de ladite ouverture de façon à former des surfaces d'appui opposées qui se chevauchent.
Les connexions pivotantes décrites ci-dessus entre les lames et les manches 122 et 124 empêchent pratiquement tout coincement des lames et assurent une coupe douce et aisée. En outre, les surfaces d'appui opposées sur les pivots et sur les manches assurent à ces composants une vie effective considérablement prolongée.
La fig. 11 montre une variante du pivot de lames qui peut remplacer le pivot 10 de la fig. 4. Dans cette variante, des lames 102 et 104 des ciseaux sont modifiées de façon à comporter des bossages annulaires 103 et 105, respectivement, qui s'étendent intérieurement l'un vers l'autre et butent l'un contre l'autre, de sorte qu'un simple rivet 106 peut constituer le pivot.
Dans une seconde variante représentée à la fig. 13, des pivots 260 et 262 sont fixés dans des manches 222 et 224 au lieu de l'être dans les lames, une rondelle 206 en forme de coupe étant disposée entre chaque manche 222 et 224 et les lames 202 et 204 correspondantes de façon que les lames soient poussées l'une vers l'autre.
Les ciseaux représentés présentent un certain nombre d'avantages sur les ciseaux connus. Quand une force notable est appliquée aux poignées de la plupart des ciseaux connus, il se produit un effort de torsion qui agit de manière à séparer les bords tranchants plutôt qu'à les rapprocher. Ce n'est pas le cas dans les ciseaux décrits qui non seulement produisent un effet de levier supérieur permettant d'appliquer une force plus considérable aux lames, mais qui agissent aussi de manière à maintenir les bords tranchants en contact pendant la coupe. De plus, la nécessité d'un usinage soigné des surfaces de came ou d'appui à l'arrière du pivot de lames (qui est caractéristique de la plupart des ciseaux connus) est évitée, et la tendance de la pièce coupée à glisser en dehors des lames est fortement réduite.
Un autre avantage est que les ciseaux ne nécessitent plus de moyens pour absorber le choc lors de la coupe, tels que des tampons de caoutchouc ou des ressorts.
Scissors
The present invention relates to a pair of scissors, in particular a hedge shears.
Most scissors in use today have two crossed blades and two handles held together by a single pivot. Such a construction has many disadvantages, one of which is that excessive force is required to produce the desired cut, especially when it comes to trimming a hedge or other hard objects.
The pair of scissors forming the subject of the present invention, comprising two blades pivoting one on the other and actuated by two handles, is characterized in that each handle has a pivoting connection with the other handle, this connection being separate from the swivel connection between the blades, and another swivel connection with one of the blades.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the scissors which are the subject of the invention and two variants, as well as two explanatory diagrams.
Fig. 1 is a plan view of the first embodiment;
fig. 2 is a side view corresponding to FIG. 1;
fig. 3 is a view, on a larger scale, of members shown in FIG. 2;
fig. 4 is a view, on a larger scale, of a member shown in FIGS. 1 to 3;
fig. 5 is a partial plan view corresponding to FIG. 1 and showing the scissors in another position;
fig. 6 is a view from below corresponding to FIG. 5;
fig. 7 is a partial plan view corresponding to FIG. 1, some organs being removed;
fig. 8 is an explanatory diagram relating to known scissors;
fig. 8A is a diagram similar to that of FIG. 8 and relating to this embodiment;
fig. 9 is a partial plan view of the second embodiment;
fig. 10 is a side view, on a larger scale, of members shown in FIG. 9;
fig. 11 is a section of the first variant,
fig. 12 is a section on 12-12 of FIG. 10, and
fig. 13 is a section, similar to FIG. 12, of the second variant.
The scissors shown in fig. 1 include two blades 2 and 4 each having a sharp edge, blade 2 being the upper blade and blade 4 the lower blade. These blades are pivotally connected to each other at their rear end by a blade pivot 10 (Fig. 4) which comprises a cylindrical pin comprising two parts 12 and 14 separated at mid-length from the pivot by a radial annular flange 16. The part 12 of the blade pivot passes through an opening extending through the blade 2, while the other part 14 passes through an opening made through the blade 4 and vertically aligned with the first opening, the flange 16 being disposed between the blades 2 and 4 for the purpose of separating them from one another in the region of their rear end.
The blades are connected to handles 22 and 24 which are offset from each other as shown in Figs. 2 and 3 and to which are attached handles 32 and 34, respectively. This connection is made by means of a bolt 40 which extends through aligned openings in the sleeves 22 and 24 and which passes with a large clearance through openings 42 and 44 aligned in the blades 2 and 4 respectively. A nut 46 is threaded onto the bolt 40 and a cup-shaped washer 48 is disposed between the head of the bolt 40 and the upper surface of the handle 22 in order to give some resilience to the connection. Washers 50 and 52 (FIG. 3) are arranged between the handles 22 and 24 and the respective blades 2 and 4.
A pivot 60 is attached to blade 2 near its cutting edge, forward of bolt 40 and extends upward from the top surface of the blade to pivot into an aligned opening in handle 22 near its front end. . Likewise, the blade 4 carries a pivot 62 which extends downward from the lower surface of this blade and pivots in an opening made in the front part of the handle 24. The lower blade 4 also has a notch 5 ( Fig. 5) arranged in front of the fixed pivot 62 and intended to retain a heavy branch or a shrub cut by the scissors.
It can be seen that the scissors described comprise a sleeve pivot consisting of the bolt 40 which is independent of the blade pivot 10 and in front of the latter, and pivots 60 and 62 respectively fixed to the upper surface of the upper blade 2 and to the lower surface of the lower blade 4 so as to pivotally connect the blades on the front portions of the handles 22 and 24. This construction allows the transverse pressure applied to the blades to be increased when a cut resistance is encountered, which constitutes an essential advantage over known scissors.
The diagram in fig. 8, relating to known scissors, shows that these scissors have cam or bearing surfaces arranged behind the pivot of the blades and handles with the aim of producing transverse forces intended to ensure contact of the cutting edges of the scissors. This construction results in considerable friction and corresponding wear of the cam surfaces. On the contrary, the scissors shown in fig. 1 to 7 use handles and pivots which allow increased contact of the cutting edges (Fig. 8A) without requiring a cam surface behind the blade pivot.
It can also be noted that the blade pivot (fig. 8A) is constructed in such a way as to ensure the separation of the blades, while fig. 8 shows that the blade pivot acts to bring the blades together.
In the embodiment shown in FIGS. 9,
10 and 12, the pivoting connections between the handles and the blades are different from those described above, the pivots being constructed so as to form wear-resistant bearing surfaces which do not constitute a connection. In all other aspects, these scissors are identical to those shown in FIGS. 1 to 7. The blade 2, near its cutting edge, carries a fixed pivot 160 extending upward from the upper surface of the blade. Likewise, the blade 4 carries near its cutting edge a fixed pivot 162 extending downward from the lower surface of the blade. As in the first embodiment, the scissors have handles 122 and 124 on which are mounted handles 32 and 34, respectively.
Each pivot 160, 162 comprises a cylindrical rod 164 mounted for tight fit in an opening made in the blades 2 and 4, and a cylindrical part 166 of larger diameter than the rod so as to form an intermediate shoulder 168 which rests on the adjacent surface of the corresponding blade. Part 166 is housed in an opening made in sleeves 122 and 124 and has a chamfered edge 170 which is housed in a complementary chamfered part of said opening so as to form opposite bearing surfaces which overlap.
The swivel connections described above between the blades and handles 122 and 124 virtually prevent blade jamming and provide a smooth and easy cut. In addition, the opposing bearing surfaces on the pivots and on the sleeves give these components a considerably longer effective life.
Fig. 11 shows a variant of the blade pivot which can replace the pivot 10 of FIG. 4. In this variant, blades 102 and 104 of the scissors are modified so as to include annular bosses 103 and 105, respectively, which extend inwardly towards each other and abut against each other, so that a simple rivet 106 can constitute the pivot.
In a second variant shown in FIG. 13, pivots 260 and 262 are fixed in handles 222 and 224 instead of in the blades, a cup-shaped washer 206 being disposed between each handle 222 and 224 and the corresponding blades 202 and 204 so that the blades are pushed towards each other.
The scissors shown have a number of advantages over known scissors. When significant force is applied to the handles of most known scissors, a torsional force occurs which acts to separate the cutting edges rather than bring them together. This is not the case with the scissors described which not only produce a higher leverage effect allowing a greater force to be applied to the blades, but which also act to keep the cutting edges in contact during the cut. In addition, the need for careful machining of the cam or bearing surfaces at the rear of the blade pivot (which is characteristic of most known scissors) is avoided, and the tendency of the cut piece to slip away. outside of the blades is greatly reduced.
Another advantage is that the scissors no longer require means to absorb shock when cutting, such as rubber pads or springs.