CH397356A

CH397356A - Tuyau flexible

Info

Publication number: CH397356A
Application number: CH671863A
Authority: CH
Inventors: Kimball Daggett Frederick; Alexander Hall Marcue; Allan Roush Paul
Original assignee: Flexible Tubing Corp
Priority date: 1963-05-29
Filing date: 1963-05-29
Publication date: 1965-08-15

Description


  Tuyau flexible         Cette        invention        est    relative à un tuyau     flexible          servant    notamment     rnmlne    tuyau     d'aspiration    pour  les     aspirateurs    à     poussière.    De     préférence,

      la surface  de sa     paroi        intérieure    est     lisse    et sa     construction     peut être telle que même lorsqu'il fait un coude       brusque    - par exemple un coude de rayon de cour  bure     intérieur    de 0,

  5     fois    son     diamètre    - il ne subit  pas de diminution appréciable de sa     section    de pas  sage libre et conserve de     bonnes        caractéristiques          d'écoulement    d'air avec des     pertes    minimums de       frottement    ou dues à la     turbulence    de l'écoulement  d'air.  



  Le tuyau     flexible        comprend        une        hélice    de fil       métallique    revêtu d'un     élastomère        sur        toute    sa lon  gueur et une     couverture        flexible    à couches     multiples     formée d'un     ruban        d'élastomère    enroulé hélicoïdale  ment sur     l'hélice    de fil métallique revêtu,

   chaque  spire dudit     ruban        recouvrant    plusieurs     spires    adja  centes de     l'hélice    de fil revêtu.     Ce    tuyau est carac  térisé en     ce    que le     revêtement    du     fil    et les     couches          successives        dudit        ruban    sont fondus ensemble,

       tandis     que les couches     elles-mêmes    sont soudées l'une à  l'autre par fusion     partielle.    L'épaisseur de la couver  ture par rapport au     diamètre    du fil utilisé     reste    avan  tageusement petite,

   de     sorte    que la     surface    extérieure  du conduit     présente        des    spires     relativement    hautes  et qu'une     flexibilité        maximale    puisse être obtenue       tandis    qu'en même     temps    la     surface        intérieure    reste  lisse.  



  Dans la forme     d'exécution    préférée du nouveau  tuyau flexible selon     l'invention,    le     ruban        enroulé    en       hélice    est soumis à une     tension    in :

  situ qui varie en  travers de la largeur du     ruban.    Le pas et la direc  tion de l'enroulement     hélicoïdal    sont les mêmes que  ceux du fil métallique.     Enfin,    la     surface    intérieure  du conduit flexible est     constituée    par des     parties    du         revêtement    du     fil    et du recouvrement flexible et est  également lisse.  



  Ce nouveau     tuyau        flexible    peut être     fabriqué    en       enroulant    ses     éléments        respectifs        hélicoïdalement          autour    d'un     mandrin.    Une tension,

   de la     chaleur    ou       des    solvants ou     tous        ceux-ci        ensemble    peuvent être       appliqués    aux divers éléments du conduit     pendant     qu'on     les        enroule        hélcoïdalement    de     cette        manière     de sorte que la     surface        interne    du conduit soit     subs-          tantiellement        lisse,

      que le     recouvrement    soit tiré     vers          l'intérieur        entre        les        spires    de     fil        métallique    revêtu,  que le     revêtement    du fil soit soudé par     fusion    au  recouvrement,

   et que les couches du recouvrement       soient        partiellement    soudées les unes aux     autres    par       fusion    en laissant le ruban     formant    les     couches    sous  une     tension    in     situ    qui     varie    en travers de la lar  geur du     ruban        entre    un     maximum    là où les couches  ne     sont    pas     soudées    et un     minimum    (peut-être zéro)  là où elles sont soudées.  



  Le     dessin    annexé     représente,    à titre d'exemple,  une     forme    d'exécution     particulière    du tuyau selon  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue d'un fragment de tuyau  flexible.  



  La     fig.    2 est     une    vue en coupe     suivant    la     ligne    2-2  de la     fig.    1 montrant les     détails    de la     construction     du     tuyau    de la     fig.    1.  



  Un fil     métallique    10 avec un     .revêtement    plasti  que 11 sur toute sa     longueur    est     enroulé        en,        hélice     et un ruban de matière plastique 12 est     enroulé          hélicoïdalement    sur l'hélice de fil.

   Dans de tuyau       représenté,    le pas de     l'hélice    de     fil        métallique    et     celui     du ruban de matière de     :

  recouvrement        sont    les mêmes  et la largeur du     ruban    de     matière    de couverture est       suffisante        pour        recouvrir    environ     cinq        spires    de       l'hélice    de fil     métallique,    de sorte que la matière      de     couverture    présente une épaisseur uniforme de  5 couches sur toute la longueur du conduit.  



       Quoique    divers matériaux     puissent        âtre        utilisés,     nous avons employé     dans    l'exemple comme fil métal  lique 10 du     fil    à ressort moyen en acier à haute       teneur    en     carbone.    Le revêtement 11     est-une    résine       copolymère    de     chlorure-acétate    de     vinyle        plastifiée     extrudée sur le fil et ayant au moment de l'extrusion  une section     transversale        circulaire.    Le 

  ruban de ma  tière de     recouvrement    est en     copolymére    de chlorure  de     vinyle-acétate    de     vinyle    de poids     moléculaire     élevé     plastifié    au moyen d'une     substance        plastifiante     convenable. Lors     de    sa fabrication on     s'efforce    d'évi  ter des     tensions    locales de     traction    et de compres  sion.

   Le revêtement 11 du fil et la matière de     cou-          verture    12 sont évidemment compatibles et mutuel  lement     adhérables,    aussi bien en     utilisant    des     solvants     que     par    une     fusion,        résultant    d'un traitement     ther-          rnique.     



  Dans le tuyau     terminé        1a    forme de la section  transversale du revêtement 11 du     fil    a été     modifiée.     La surface     circulaire    extérieure du revêtement a été  aplatie en 11' t de la matière     provenant    de     celui-ci     s'est écoulée     axialement        par    rapport au conduit dans  les deux     directions    pour     remplir    les espaces qui sans  cela existeraient entre la matière de couverture et les       parties        intérieures    du     

  revêtement    11.     Ceci        donne    un  tuyau à     surface        intérieure    lisse et complètement inin  terrompue où le fluide s'écoulera avec des     pertes        par          frottement        minimales        ainsi    qu'avec une turbulence       minimale.     



  Les     diverses    couches de matière de recouvrement  12     (fig.    2) sont     représentées    distinctement séparées,  mais dans le tuyau     terminé    elles sont en     réalité    par  tiellement soudées ensemble     par    suite de     l'utilisation     d'un     solvant    appliqué à la matière du     ruban    pen  dant qu'on     l'enroule    sur l'hélice de     fil        métallique     revêtu et par le     traitement        thermique    subséquent.

   En  outre     il    se produit une     fusion    au     moins        partielle    entre  la     couche    de     matière    de     recouvrement    la plus à       l'intérieur    et le     revêtement    du fil.

   Le     ruban    de     cou-          verture    est     appliqué    sous une tension     externe        ce    qui  a pour résultat que     certaines    de ses     parties    viennent  se loger profondément     dans    les     espaces    entre     les     spires du fil     métallique    revêtu, ce qui fait que le  tuyau présente des     spires        relativement    hautes,

   qui       contribuent        grandement    à la     flexibilité    du tuyau du  fait qu'à un     coude    les     spires    de     l'hélice    de     fil    métal  lique se déplacent les unes vers     les    autres tandis que  la     surface    intérieure du conduit reste relativement  lisse.

       L'épaisseur    de la matière de     couverture    est  exagérée à la     fig.    2 afin de     montrer    clairement la       construction    à couches multiples,     et    en réalité elle ne  s'éteindra     pas    vers l'extérieur au-delà du contre du  fil     métallique.     



  Lors de la fabrication du tuyau selon l'inven  tion, le     fil    métallique peut être     précourbé    avant son       application    à un     mandrin,    sur     lequel    le conduit est       formé    de telle manière que     l'extensibilité    du     conduit       puisse varier.

   Si la     précourbure    crée, dans l'hélice de  fil     métallique        revêtu,    une tendance à     s'allonger,    alors  la     configuration    de repos finale du conduit sera celle  montrée à la     fig.    2 avec la     matière    de recouvrement  12 tendue de façon     rectiligne    entre les spires de fil ;

    le     conduit    sera     longitudinalement    compressible mais  non     extensible.    Si la     précourbure    crée, dans l'hélice  de     fil        métallique,    une     tendance    à se contracter dans  le sens de sa longueur, dans la configuration de repos       finale    du conduit, la matière de recouvrement 12  sera quelque peu     plissée    entre les spires de fil métal  lique; le conduit sera aussi bien     longitudinalement     compressible que     longitudinalement        extensible.     



  Le ruban de matière de recouvrement 12 est       enroulé        hélicoidalement    sous tension afin de venir  se placer     entre    les spires de l'hélice de     fil        métallique.     



  La valeur de la tension, la chaleur et l'action  du solvant sont réglées de     ma'ni'ère    que les couches  de matière     de        recouvrement    se soudent au revête  ment 11 du     fil        métallique    mais ne se soudent que       partiellement    les unes aux autres.

   Par     conséquent,          dans        1e    conduit     terminé    les couches de     matière    de       recouvrement    12     conservent    une tension in situ là  où     elles    ne sont pas soudées ensemble, et là où elles  se sont soudées ensemble leur     tension        interne    est       relâchée.        Il    en résulte que la tension in situ     dans    le  ruban de recouvrement varie en travers de la lar  geur du ruban.

Claims

REVENDICATION Tuyau flexible comprenant une hélice de fil mé- tallique revêtu d'un élastomère sur toute sa longueur et une couverture flexible à couches multiples formée d'un ruban d'élastomère enroulé hélicoïdalement sur l'hélice de fil métallique revêtu,

chaque spire dudit ruban recouvrant plusieurs spires adjacentes de l'hé lice de fil revêtu, caractérisé en ce que le revêtement du fil et les couches successives dudit ruban de cou verture sont fondus ensemble, tandis que les cou ches elles-mêmes sont soudées l'une à l'autre par fusion partielle. SOUS-REVENDICATIONS 1. Tuyau flexible selon la revendication, carac térisé en ce que le ruban formant ladite couverture se trouve, en place, sous une tension qui varie dans la largeur du ruban. 2.

Tuyau flexible selon 1a revendication, carac térisé en ce que le pas et la direction d'enroulement hélicoïdal du ruban sont les mêmes que ceux de l'hélice de fil métallique. 3.

Tuyau flexible selon la revendication, carac térisé en ce que sa surface interne est constituée par des parties du revêtement du fil métallique et entre ces parties par le ruban de la couverture flexi ble et que cette surface est lisse.