CH397159A - Method and device for forming a carbon layer on the surface of a refractory part - Google Patents

Method and device for forming a carbon layer on the surface of a refractory part

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CH397159A
CH397159A CH989263A CH989263A CH397159A CH 397159 A CH397159 A CH 397159A CH 989263 A CH989263 A CH 989263A CH 989263 A CH989263 A CH 989263A CH 397159 A CH397159 A CH 397159A
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CH
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refractory
glass
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CH989263A
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Plumat Emile
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Glaverbel
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5001Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/16Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it

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Description

  

  Procédé et dispositif pour la formation d'une couche de carbone  sur la surface d'une pièce réfractaire    La présente invention a pour objet un     procédé    et  un dispositif pour la formation d'une couche de car  bone sur la surface d'une pièce réfractaire exposée à  la chaleur et en contact avec du verre fondu.  



  On sait que le verre fondu mouille et adhère à la  plupart des matériaux réfractaires connus à des. tem  pératures élevées, par exemple supérieures à     6001)    C  dans le cas des verres     sodo-calciques    habituellement  utilisés. Dans la gamme des températures très élevées,  telles que les températures nécessaires à l'élaboration  du verre fondu, cet inconvénient est peu important  parce que le verre est assez fluide et s'écoule donc  assez facilement sur les réfractaires. Par contre, aux  températures plus basses, par exemple aux tempéra  tures de travail du verre, ce dernier adhère forte  ment aux réfractaires, ce qui est souvent un inconvé  nient majeur.

   On constate en outre que le     verre    arra  che ou dissout des     particules    de matières réfractaires,  lesquelles apparaissent dans les deux cas sous la  forme de défauts dans le produit fini.  



  Le carbone pur présente des propriétés intéres  santes dans le domaine de la verrerie. Il est très ré  fractaire et le verre n'y adhère pas et ne dissout pas.  On a donc proposé d'utiliser cette matière pour la  constitution de briques, de pièces ou de placages  réfractaires qui sont en contact avec le verre se  trouvant à la température de     travail.    Toutefois, le  carbone est très oxydable à l'air aux températures  envisagées, de sorte qu'il faut le maintenir en atmo  sphère non oxydante. En outre, le carbone contient  souvent des impuretés sous forme de grains ayant une  composition analogue à celle des autres matières ré  fractaires et présentant les mêmes inconvénients. On  a bien proposé d'utiliser du carbone très pur, mais  cette matière est coûteuse.

   Enfin, le carbone s'use  assez vite     parce    qu'il     est        peu    dur. Il est bien<B>pos</B>  sible de remplacer les pièces de carbone usées mais    on conçoit que cette opération soit assez     difficile    et  coûteuse.  



  Le procédé suivant l'invention     élimine    tous ces  inconvénients.     Conformément    à ce     procédé,    on fait  diffuser à travers une pièce réfractaire, en     direction     de la surface de contact avec le verre en     fusion,    une  matière     carbonifère    susceptible de se     décomposer    et  de déposer sur la surface de la pièce du carbone élé  mentaire constituant une couche de carbone qui se  renouvelle au     fur    et à mesure de sa consommation.  



  On diffuse avantageusement à travers une pièce  réfractaire un hydrocarbure saturé ou non saturé,  susceptible de subir à la surface de la pièce une dé  composition thermique libérant du carbone, tel que  l'acétylène, le butane, le propane, l'éthylène, l'es  sence, le gasoil ou le kérosène. On peut cependant  aussi diffuser à travers une pièce     réfractaire    un tel  hydrocarbure et un gaz contenant de l'oxygène tel  que     l'air,    de manière à produire à la surface de la  pièce une combustion     incomplète    libérant du carbone  et des gaz réducteurs. Ces derniers constituent un  matelas gazeux réduisant la friction entre le ruban  de verre et la pièce réfractaire et empêchant la     perte     en carbone par oxydation.  



       Grâce    à ce procédé, on forme de façon continue  une couche de carbone d'un degré de pureté très  élevé à laquelle le verre n'adhère absolument- pas.  Ce procédé trouve son application dans les nom  breux cas où on désire faire avancer du verre à l'état  plastique au contact d'une surface et éviter que     celle-          ci    n'exerce une action de freinage sur la progression  du verre ou n'endommage ce dernier.

   Par exemple,  dans les procédés de fabrication du verre en feuille       utilisant    la propriété du verre de flotter sur un bain  de métal fondu, on est généralement obligé de     limiter     la largeur de la feuille à une     dimension    inférieure à  la largeur du bain pour éviter l'adhérence des bords      de la feuille aux parois du compartiment. Une partie  du bain reste alors découverte et exposée à l'oxyda  tion. Le procédé suivant     l'invention,        appliqué    à ces  parois, permet d'utiliser la surface entière du bain  métallique qui,     ainsi    couvert, ne craint plus l'oxyda  tion.

   Ce procédé trouve, entre autres, une     application     intéressante aux seuils habituellement     garnis    d'une  couche de carbone et sur lesquels on fait glisser un  ruban de verre plastique.  



  Le dispositif pour la mise en     oeuvre    du procédé       comporte    une pièce réfractaire dont au moins la  partie voisine de la     surface    en contact avec le     verre     est poreuse, ainsi que des moyens pour injecter dans  la     partie    poreuse une matière carbonifère. La partie  poreuse peut être constituée de matière réfractaire  courante ou de     fibres    incombustibles, par exemple de  l'amiante, agglomérées par un liant réfractaire. La  nature et le degré de porosité de cette partie de la  pièce sont évidemment choisis en fonction de la ma  tière carbonifère utilisée. Celle-ci peut se présenter  à température ordinaire sous forme solide, liquide  ou gazeuse.  



  La matière injectée et diffusée à travers la masse  réfractaire atteint la face chaude de la pièce où,  grâce à la chaleur rencontrée, elle subit soit une  décomposition thermique, soit une combustion in  complète, libérant le carbone en forme d'une couche  d'une grande pureté qui garnit la face de la pièce.  Une     partie    de la couche formée peut se perdre, par  exemple par usure, mais elle se reforme continuelle  ment     grâce    à     l'arrivée    incessante de matière.

   Le phé  nomène de formation de la couche est     d'ailleurs        auto-          régulateur:    en     effet,    aux endroits où la couche de  carbone s'amincit le plus, il y a un appel de matière  carbonifère     puisque    la résistance au passage de     celle-          ci    est réduite. Par conséquent, la régénération de la  couche est également plus rapide.  



  Dans une forme d'exécution, le dispositif com  porte au moins un tube d'injection qui est métalli  que de préférence et noyé dans la masse réfractaire  son orifice de     sortie    est situé dans la partie voisine  de la     surface    en contact avec le verre, l'autre extré  mité étant     raccordée    à la source de     fluide    sous pres  sion convenable pour en assurer la diffusion jusqu'à  ladite     surface.    Dans le cas de formation de la couche  de carbone par combustion incomplète, la forme  d'exécution     comporte    en outre au moins un tube sem  blable pour l'introduction du gaz contenant de l'oxy  gène,

   à moins que l'on préfère mélanger ce dernier  à la matière carbonifère gazéifiée au moyen d'un in  jecteur d'air disposé devant la pièce réfractaire.  



  Pour favoriser une     répartition    uniforme de la ma  tière carbonique     dans    la masse poreuse, on ménage  avantageusement à l'intérieur de celle-ci au moins  un espace creux qui     offre    à cette matière une plus  grande     surface    de pénétration.

   Des évidements peu  vent notamment être pratiqués autour de l'orifice de       sortie    de chaque tube, mais on peut aussi donner à  la pièce     réfractaire    la forme d'un caisson, dont la  paroi en     contact    avec le verre est poreuse et les au  tres parois en matière réfractaire dense ou en métal,    la matière carbonifère et le cas échéant le gaz com  burant étant introduits par un tube pénétrant jusque  dans l'espace creux.  



  Dans certaines constructions, par exemple dans  le cas où une feuille de verre franchit la crête d'une  paroi, il est préférable de disposer une rampe d'in  jection, noyée dans la masse poreuse formant la  crête, au voisinage de sa surface en contact avec le  verre, les orifices de la rampe étant orientés vers  cette dernière.  



  Lorsque la zone constituant la face située vers  l'extérieur est     formée    de matière dense et compacte,  des fuites de matière carbonifère ne sont en général  pas à craindre, sinon il est avantageux de revêtir  cette face d'une enveloppe imperméable, en métal  par exemple.  



  Le dessin annexé montre à titre d'exemple plu  sieurs formes d'exécution du dispositif.  



  La     fig.    1 est une coupe verticale d'un comparti  ment dont les parois comportent des pièces recouver  tes de carbone.  



  La     fig.    2 est une vue de détail d'une pièce de  paroi.  



  La     fig.    3 montre une variante d'exécution de la  pièce de la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une coupe à travers une pièce en  forme de caisson.  



  La     fig.    5 montre en coupe longitudinale un com  partiment équipé d'un seuil     recouvert    de carbone.  



  La     fig.    6 est une coupe suivant la     ligne    VI-VI  de la     fig.    5.  



  Les     fig.    1 et 2 montrent une application de l'in  vention à un dispositif de fabrication de verre en  feuille dans lequel la feuille 1 à l'état plastique se  déplace sur un bain de métal fondu 2 contenu dans  un compartiment 3 dont les parois     comportent    des  blocs réfractaires 4 et 5. Les blocs 4 sont des     pièces          réfractaires        normales,    denses et compactes, tandis que  les blocs 5 situés au niveau de la feuille de     verre     sont constitués de matière réfractaire poreuse.

   Des  tubes horizontaux 6 sont noyés dans ces pièces de  manière que leur extrémité 7 soit située dans un plan  7' au voisinage de la face 8 orientée vers l'intérieur  du compartiment 3, leur extrémité 9 étant raccordée  hors du bloc à une source, non représentée, de ma  tière carbonifère.  



  Après avoir traversé la masse réfractaire, le     fluide     injecté atteint la face 8 où, sous     l'effet    de la chaleur  qui y règne, il se décompose en abandonnant du  carbone qui forme sur la face 8 une couche 10. On       améliore    avantageusement la dispersion du     fluide    en  ménageant autour de l'orifice de     sortie    7 un évide  ment 11     (fig.    3) s'étendant parallèlement à la face 8.

    Afin de prévenir toute fuite indésirable du     fluide,    il  est utile de disposer sur la face extérieure 8' du  bloc un revêtement 12     (fig.    3), métallique par exem  ple, mais on obtient le même résultat en formant la  partie     arrière    du bloc en matière réfractaire dense et  compacte,     imperméable    au     fluide.     



  La     fig.    4 représente en variante un bloc formé  par un     caisson    13 dont les parois 14 et 15 non en      contact avec le verre sont constituées de métal ou  de matière réfractaire dense. La paroi 16 en contact  avec le verre et formée de matière réfractaire po  reuse est scellée sur les parois 14 par un joint étan  che 17 en ciment réfractaire. La matière carbonifère  est introduite à l'intérieur du caisson 13 par un tube  18, encastré dans la paroi arrière 15.  



  Lorsque le dépôt de carbone est obtenu par com  bustion incomplète d'une matière carbonifère, on  peut dédoubler les tubes 6     (fig.    2) et     utiliser    un des  tubes d'une paire de tubes pour l'injection du gaz  comburant, l'autre     servant    à l'injection de la matière  carbonifère. On peut cependant prévoir dans un dis  positif suivant la     fig.    4 un second tube 18' par lequel  on introduit le gaz comburant dans le caisson 13 où  il se mélange avec la matière carbonifère avant de  pénétrer dans la paroi poreuse 16.  



  Enfin, les     fig.    5 et 6 donnent un exemple d'ap  plication du dispositif au seuil de sortie situé à l'ex  trémité d'un compartiment tel que celui représenté  sur la     fig.    1. La paroi     terminale    19 d'un tel compar  timent comporte généralement un seuil 20     garni     d'une couche de carbone 21 sur laquelle la feuille 1  glisse vers le     compartiment    de     recuisson.    Le seuil 20  est constitué en matière réfractaire poreuse sembla  ble, par exemple, à celle utilisée pour les blocs de  parois 5 des     fig.    1 et 2.

   Une rampe 22, noyée dans  la masse réfractaire et disposée longitudinalement au  voisinage de la face supérieure du seuil, comporte  des ouvertures 23 dirigées vers cette face. L'extré  mité libre 9 du tube à l'extérieur du seuil étant re  liée à la source de matière carbonifère pour amélio  rer la répartition de celle-ci, il peut être avantageux  de relier à cette source chacune des extrémités de la  rampe. Comme dans l'exemple précédent, la décom  position de la matière carbonifère sur la face chaude  produit la formation d'une couche de carbone 21,  sur laquelle la feuille de verre glisse aisément.



  Method and device for the formation of a carbon layer on the surface of a refractory piece The present invention relates to a method and a device for the formation of a carbon layer on the surface of an exposed refractory piece. heat and in contact with molten glass.



  It is known that molten glass wets and adheres to most of the known refractory materials. high temperatures, for example greater than 6001) C in the case of the soda-lime glasses usually used. In the range of very high temperatures, such as the temperatures necessary for the production of molten glass, this drawback is insignificant because the glass is quite fluid and therefore flows fairly easily over the refractories. On the other hand, at lower temperatures, for example at the working temperatures of the glass, the latter adheres strongly to the refractories, which is often a major drawback.

   It is further observed that the glass scrapes or dissolves particles of refractory materials, which in both cases appear as defects in the finished product.



  Pure carbon has interesting properties in the field of glassmaking. It is very refractory and the glass does not adhere to it and does not dissolve. It has therefore been proposed to use this material for the constitution of bricks, parts or refractory veneers which are in contact with the glass at the working temperature. However, carbon is very oxidizable in air at the temperatures envisaged, so that it must be maintained in a non-oxidizing atmosphere. In addition, carbon often contains impurities in the form of grains having a composition similar to that of other refractory materials and having the same disadvantages. It has been proposed to use very pure carbon, but this material is expensive.

   Finally, carbon wears out quite quickly because it is not very hard. It is well <B> pos </B> sible to replace worn carbon parts, but this operation is understandable to be quite difficult and expensive.



  The process according to the invention eliminates all these drawbacks. In accordance with this process, a carboniferous material capable of decomposing and depositing on the surface of the part elementary carbon constituting a layer is diffused through a refractory piece, in the direction of the contact surface with the molten glass. of carbon which is renewed as it is consumed.



  A saturated or unsaturated hydrocarbon is advantageously diffused through a refractory part, capable of undergoing at the surface of the part a thermal decomposition releasing carbon, such as acetylene, butane, propane, ethylene, gasoline, gas oil or kerosene. However, it is also possible to diffuse through a refractory part such a hydrocarbon and a gas containing oxygen such as air, so as to produce incomplete combustion on the surface of the part, releasing carbon and reducing gases. The latter constitute a gas mattress reducing the friction between the glass ribbon and the refractory part and preventing the loss of carbon by oxidation.



       Thanks to this process, a carbon layer of a very high degree of purity to which the glass absolutely does not adhere is formed continuously. This method finds its application in the many cases where it is desired to advance glass in the plastic state in contact with a surface and to prevent the latter from exerting a braking action on the progress of the glass or from damaging it. this last.

   For example, in sheet glass manufacturing processes utilizing the property of glass to float on a bath of molten metal, one is generally required to limit the width of the sheet to a dimension less than the width of the bath to avoid adhesion of the edges of the sheet to the walls of the compartment. Part of the bath then remains uncovered and exposed to oxidation. The process according to the invention, applied to these walls, makes it possible to use the entire surface of the metal bath which, thus covered, no longer fears oxidation.

   This method finds, among other things, an interesting application to thresholds usually lined with a carbon layer and on which a plastic glass ribbon is slid.



  The device for carrying out the method comprises a refractory part of which at least the part adjacent to the surface in contact with the glass is porous, as well as means for injecting carboniferous material into the porous part. The porous part can be made of ordinary refractory material or of incombustible fibers, for example asbestos, agglomerated by a refractory binder. The nature and the degree of porosity of this part of the part are obviously chosen according to the carboniferous material used. This can be present at ordinary temperature in solid, liquid or gaseous form.



  The material injected and diffused through the refractory mass reaches the hot face of the part where, thanks to the heat encountered, it undergoes either thermal decomposition or complete combustion, releasing the carbon in the form of a layer of great purity that adorns the face of the coin. Part of the layer formed can be lost, for example by wear, but it is continually reforming thanks to the incessant arrival of material.

   The layer formation phenomenon is moreover self-regulating: in fact, at the places where the carbon layer thins the most, there is a call for carboniferous material since the resistance to the passage of this latter is scaled down. Therefore, the regeneration of the layer is also faster.



  In one embodiment, the device includes at least one injection tube which is preferably metalli that and embedded in the refractory mass, its outlet orifice is located in the part close to the surface in contact with the glass, the the other end being connected to the source of fluid under suitable pressure to ensure its diffusion to said surface. In the case of formation of the carbon layer by incomplete combustion, the embodiment further comprises at least one similar tube for the introduction of the gas containing oxygen,

   unless it is preferred to mix the latter with the carboniferous material gasified by means of an air injector disposed in front of the refractory piece.



  In order to promote a uniform distribution of the carbon dioxide in the porous mass, there is advantageously provided inside the latter at least one hollow space which offers this material a greater penetration surface.

   In particular, recesses may be made around the outlet orifice of each tube, but the refractory part can also be given the shape of a box, the wall in contact with the glass of which is porous and the other walls in dense refractory material or metal, the carboniferous material and where appropriate the com burant gas being introduced through a tube penetrating into the hollow space.



  In some constructions, for example in the case where a glass sheet crosses the crest of a wall, it is preferable to have an injection ramp, embedded in the porous mass forming the crest, in the vicinity of its contact surface. with the glass, the orifices of the ramp being oriented towards the latter.



  When the zone constituting the face situated towards the outside is formed of dense and compact material, leaks of carboniferous material are generally not to be feared, otherwise it is advantageous to cover this face with an impermeable envelope, made of metal for example. .



  The accompanying drawing shows by way of example several embodiments of the device.



  Fig. 1 is a vertical section of a compartment whose walls have parts covered with carbon.



  Fig. 2 is a detail view of a wall part.



  Fig. 3 shows an alternative embodiment of the part of FIG. 2.



  Fig. 4 is a section through a box-shaped part.



  Fig. 5 shows in longitudinal section a compartment equipped with a threshold covered with carbon.



  Fig. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 5.



  Figs. 1 and 2 show an application of the invention to a device for manufacturing sheet glass in which the sheet 1 in the plastic state moves over a bath of molten metal 2 contained in a compartment 3 whose walls comprise blocks refractories 4 and 5. The blocks 4 are normal, dense and compact refractory pieces, while the blocks 5 located at the level of the glass sheet are made of porous refractory material.

   Horizontal tubes 6 are embedded in these parts so that their end 7 is located in a plane 7 'in the vicinity of the face 8 oriented towards the interior of the compartment 3, their end 9 being connected outside the unit to a source, not represented, of carboniferous material.



  After having passed through the refractory mass, the injected fluid reaches the face 8 where, under the effect of the heat which prevails there, it decomposes leaving carbon which forms on the face 8 a layer 10. The dispersion of the carbon is advantageously improved. fluid by leaving around the outlet orifice 7 a recess 11 (fig. 3) extending parallel to the face 8.

    In order to prevent any undesirable leakage of the fluid, it is useful to place on the outer face 8 'of the block a coating 12 (FIG. 3), metallic for example, but the same result is obtained by forming the rear part of the block in dense and compact refractory material, impermeable to fluid.



  Fig. 4 shows as a variant a block formed by a box 13, the walls 14 and 15 of which, not in contact with the glass, are made of metal or of dense refractory material. The wall 16 in contact with the glass and formed of porous refractory material is sealed to the walls 14 by a tight seal 17 of refractory cement. The carboniferous material is introduced inside the box 13 by a tube 18, embedded in the rear wall 15.



  When the carbon deposit is obtained by incomplete combustion of a carboniferous material, it is possible to split the tubes 6 (fig. 2) and use one of the tubes of a pair of tubes for the injection of the oxidizing gas, the other used for the injection of carboniferous material. However, provision can be made in a positive dis according to FIG. 4 a second tube 18 'through which the oxidizing gas is introduced into the box 13 where it mixes with the carboniferous material before entering the porous wall 16.



  Finally, Figs. 5 and 6 give an example of application of the device to the exit threshold located at the end of a compartment such as that shown in FIG. 1. The end wall 19 of such a compartment generally comprises a threshold 20 lined with a carbon layer 21 on which the sheet 1 slides towards the annealing compartment. The threshold 20 is made of porous refractory material similar, for example, to that used for the wall blocks 5 of FIGS. 1 and 2.

   A ramp 22, embedded in the refractory mass and disposed longitudinally in the vicinity of the upper face of the threshold, has openings 23 directed towards this face. The free end 9 of the tube outside the threshold being linked to the source of carboniferous material in order to improve the distribution thereof, it may be advantageous to connect each end of the ramp to this source. As in the previous example, the decomposition of the carboniferous material on the hot face produces the formation of a carbon layer 21, on which the glass sheet slides easily.

 

Claims (1)

REVENDICATION I Procédé pour la formation d'une couche de car bone sur la surface d'une pièce réfractaire en con tact avec du verre en fusion, caractérisé en ce qu'on fait diffuser à travers la pièce, en direction de la sur face de contact avec le verre fondu, une matière carbonifère susceptible de se décomposer et de dé poser sur la surface de la pièce du carbone élémen taire constituant une couche de carbone qui se re nouvelle au fur et à mesure de sa consommation. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on diffuse à travers une pièce réfractaire un hydrocarbure saturé ou non saturé, susceptible de subir à la surface de la pièce une décomposition thermique libérant du carbone. 2. CLAIM I Process for the formation of a carbon layer on the surface of a refractory part in contact with molten glass, characterized in that it is diffused through the part, in the direction of the surface of contact with molten glass, a carboniferous material capable of decomposing and depositing on the surface of the part elementary carbon constituting a layer of carbon which is re new as it is consumed. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that a saturated or unsaturated hydrocarbon is diffused through a refractory piece, capable of undergoing thermal decomposition on the surface of the piece, releasing carbon. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on diffuse à travers une pièce réfractaire un hydrocarbure saturé ou non saturé et un gaz oxy dant, de manière à produire à la surface de la pièce une combustion incomplète libérant du carbone et des gaz réducteurs. REVENDICATION II Dispositif pour la mise en #uvre du procédé sui vant la revendication I, caractérisé en ce qu'il com porte une pièce réfractaire dont au moins la partie voisine de la surface en contact avec le verre est poreuse, ainsi que des moyens pour injecter dans la partie poreuse une matière carbonifère. SOUS-REVENDICATIONS 3. Process according to Claim I, characterized in that a saturated or unsaturated hydrocarbon and an oxidizing gas are diffused through a refractory piece, so as to produce incomplete combustion on the surface of the piece, releasing carbon and reducing gases. . CLAIM II Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that it comprises a refractory part of which at least the part adjacent to the surface in contact with the glass is porous, as well as means for inject into the porous part a carboniferous material. SUB-CLAIMS 3. Dispositif suivant la revendication II, caracté risé en ce que la partie poreuse est constituée de matières céramiques réfractaires utilisées habituelle ment dans les fours à verre. 4. Dispositif suivant la revendication II, caracté risé en ce que la partie poreuse est constituée de fi bres incombustibles agglomérées par un liant réfrac taire. 5. Dispositif suivant la sous-revendication 4, ca ractérisé en ce que la partie poreuse comporte des fibres d'amiante. 6. Device according to Claim II, characterized in that the porous part consists of refractory ceramic materials customarily used in glass furnaces. 4. Device according to claim II, character ized in that the porous part consists of incombustible fibers agglomerated by a refractory binder. 5. Device according to sub-claim 4, ca acterized in that the porous part comprises asbestos fibers. 6. Dispositif suivant la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte au moins un tube noyé dans la masse réfractaire, dont l'orifice de sortie est situé dans la partie voisine de la surface en contact avec le verre, et dont l'autre extrémité est raccordée à la source de matière carbonifère. 7. Dispositif suivant la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte au moins un tube noyé dans la masse réfractaire, dont l'orifice de sortie est situé dans la partie voisine de la surface en contact avec le verre et dont l'autre extrémité est raccordée à une source d'oxygène ou d'un gaz en contenant. 8. Dispositif suivant la revendication II, caracté risé en ce que la pièce réfractaire est creuse. 9. Device according to Claim II, characterized in that it comprises at least one tube embedded in the refractory mass, the outlet orifice of which is located in the part close to the surface in contact with the glass, and the other of which end is connected to the source of carboniferous material. 7. Device according to claim II, character ized in that it comprises at least one tube embedded in the refractory mass, the outlet orifice of which is located in the part adjacent to the surface in contact with the glass and of which the other end is connected to a source of oxygen or a gas containing it. 8. Device according to claim II, character ized in that the refractory part is hollow. 9. Dispositif suivant la sous-revendication 8, ca ractérisé en ce qu'il comporte un évidement pratiqué autour de l'orifice de sortie de chaque tube. 10. Dispositif suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson dont la paroi en contact avec le verre est en matière poreuse. 11. Dispositif suivant la sous-revendication 10, caractérisé en ce que les parois du caisson non en contact avec le verre sont en matière réfractaire compacte. 12. Dispositif suivant la sous-revendication 10, caractérisé en ce que les parois du caisson non en contact avec le verre sont en métal réfractaire. Device according to sub-claim 8, characterized in that it comprises a recess formed around the outlet orifice of each tube. 10. Device according to sub-claim 8, characterized in that it comprises a box whose wall in contact with the glass is made of porous material. 11. Device according to sub-claim 10, characterized in that the walls of the box not in contact with the glass are made of compact refractory material. 12. Device according to sub-claim 10, characterized in that the walls of the box not in contact with the glass are made of refractory metal. 13. Dispositif suivant la revendication II, carac térisé en ce qu'il comporte une rampe alimentée de matière carbonifère, noyée dans la masse poreuse au voisinage de la surface en contact avec le verre, ses orifices de sortie étant dirigés vers ladite surface. 14. Dispositif suivant la revendication II, carac térisé en ce qu'au moins une partie des parois non en contact avec le verre comporte un revêtement imper méable à la matière carbonifère injectée. 13. Device according to claim II, characterized in that it comprises a ramp supplied with carboniferous material, embedded in the porous mass in the vicinity of the surface in contact with the glass, its outlet orifices being directed towards said surface. 14. Device according to claim II, charac terized in that at least part of the walls not in contact with the glass comprises a coating impermeable to the carboniferous material injected.
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