CH396272A - Solvent mixture and its application as a solvent for the manufacture of paints and varnishes - Google Patents

Solvent mixture and its application as a solvent for the manufacture of paints and varnishes

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CH396272A
CH396272A CH1423361A CH1423361A CH396272A CH 396272 A CH396272 A CH 396272A CH 1423361 A CH1423361 A CH 1423361A CH 1423361 A CH1423361 A CH 1423361A CH 396272 A CH396272 A CH 396272A
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CH
Switzerland
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solvent
parts
mixture
water
paints
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Application number
CH1423361A
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French (fr)
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Bonnat Leon
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Electro Chimie Metal
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05Alcohols; Metal alcoholates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20Diluents or solvents

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  • Paints Or Removers (AREA)

Description

  

  
 



  Mélange solvant et son application comme solvant pour la fabrication
 des peintures et des vernis    On n sait que l'industrie des peintures et des vernis    utilise, pour le maintien à l'état liquide de ses liants filmogènes, un grand nombre de solvants et diluants tels que   l'étbanol,    le butanol primaire, le toluène, etc.



   Ces solvants devraient: 1) être des solvants parfaits, c'est-à-dire donner des solutions fluides diluables à l'infini 2) être miscibles avec l'eau en toutes proportions 3) supporter l'addition d'eau au vernis sans laisser
 apparaître une précipitation du colloïde   dissous    4) permettre   l'élimination    au cours du séchage de
 toute l'eau contenue volontairement ou acciden
 tellement dans la solution et laisser ainsi un film
 parfaitement   anhydre;    5) refroidir au minimum le film durant leur éva
 poration.



   Or les solvants mentionnés ci-dessus ne remplissent qu'imparfaitement toutes ces conditions.



   La titulaire a étudié et mis au point dans ce domaine un nouveau mélange composé de deux produites, dont aucun ne possède en l'occurrence les qualités désirées et dont il était dès lors peu prévisible que l'association conduise à un solvant susceptible de présenter des qualités supérieures à celles de tous les solvants connus.



   La présente invention concerne   donc:    1) Un mélange constitué de butanol secondaire et
 de diacétonealcool en proportions comprises entre
 95 parties de butanol secondaire pour 5 parties
 de diacétonealcool, et 65 parties de butanol se
 condaire pour 35 parties de diacétonealcool, de
 préférence entre 70 parties de butanol secondaire
 pour 30 parties de diacétonealcool et 85 parties
 de butanol secondaire pour 15 parties de di
 acétonealcool, en volumes.



  2) L'utilisation de ce mélange comme solvant dans
 la fabrication des peintures et des. vernais.



   Le produit selon l'invention peut être obtenu par simple mélange de ses constituants dans   l'ne    quelconque des proportions indiquées.



     I1    présente, par rapport au butanol primaire déjà utilisé dans le même   but,    les avantages suivants qui   ont été mis en évidence par une série ! d'essais sys-    tématiques de la titulaire effectués à titre d'exemples sur un mélange butanol   80 - diacétoneaicool    20.



  1. Pouvoir diluant limite sur le   collodion:   
   I1    s'agit ici de déterminer la quantité maxi
 mum de solvant que   l'on    peut ajouter à du col
 lodion avant précipitation de celui-ci.



   On a employé à cet effet la méthode qui
 consiste à diluer   jusqu'à.    précipitation 20 gram
 mes du vernis cellulosique concentré ci-après:    Collodion  < r 15 15538 Nobel   35   
 Acétate d'éthyle 12
 Ethanol 10
 Toluène 43
 Les résultats suivants ont été obtenus
 Butanol primaire 320    < )/o   
 Mélange 80-20 de l'invention: On peut en
 ajouter sans limite.



  2. Tolérance aqueuse du solvant:
 Il s'agit ici de déterminer à partir de quelle
 proportion d'eau ajoutée le mélange liquide cesse
 de constituer unie seule   phase.     



   On a employé à cet effet la méthode qui    consiste à ajouter au solvant ! de l'eau goutte à   
 goutte jusqu'à apparition d'un trouble permanent.



   Les résultats suivants ont été obtenus:
 Butanol primaire   16 /o    en volume d'eau
 Mélange 80-20 de l'invention:
 Miscibilité en   toutes    proportions.



  3. Pouvoir solvant en présence d'eau:
   I1    s'agit ici de la tolérance aqueuse permet
 tant au solvant de conserver toutes ses qualités.



   On a préparé à cet effet la composition de
 vernis   ci-après:   
 Acétate d'éthyle 63
 Collodion     15538    Novel   5
 Solvant à essayer 32
 Les résultats suivants ont été obtenus:
 Butanol primaire: Adjonction possible de
 11,5 cm3 d'eau à 100   cm3    de vernis avant préci
 pitation du collodion.



   Mélange 80-20 de l'invention: Adjonction
 possible de 18 cm3 d'eau à   100cl    de vernis
 avant précipitation du collodion.



  4. Evaporation de l'eau   ajoutée-Pouvoir    anti-voile:
 Le pouvoir anti-voile est le résultat des trois
 phénomènes suivants:
 a) Tolérance aqueuse de la solution de
 résine,
 b) Froid produit par l'évaporation du sol
 vant,
 c) Entraînement de l'eau par l'évaporation
 du solvant.



     I1    résulte déjà de l'essai   No    2 que la tolérance
 aqueuse du solvant de l'invention est très nette
 ment supérieure à celle du butanol primaire.



   Pour étudier l'entraînement de l'eau dans
 l'évaporation, on a réalisé les mélanges suivants:
 Solvant 94 cm3
 Eau 6 cm3
 et   l'on    a procédé à une   distillation    avec une co
 lonne Vigreux de 10 cm. Les liquides distillés
 étaient fractionnés de 20 en   20 cm3.    Après
 chaque distillation de 20 cm3, la présence de
 l'eau était mise en évidence dans chaque fraction
 restante par le bleuissement du sulfate de cuivre
 blanc.



   Les résultats suivants ont été obtenus
 Butanol secondaire : Il n'y avait plus d'eau
 dans la fraction restante après 80 cm3 de dis
 tillat.



   Mélange 80-20 de l'invention: Il n'y avait
 plus d'eau dans la fraction restante après 60 cm3
 de distillat.



   Dans cet essai toute l'eau additionnée était
 évacuée avant que la totalité du solvant ait dis
 tillé.



   On voit qu'avec le mélange de l'invention
 l'eau est éliminée plus rapidement qu'avec le
 butanol secondaire pur.



  5. Chaleur de volatilisation du mélange liquide:
 Le refroidissement produit par l'évaporation
 du solvant est fonction:
 a) de la chaleur de volatilisation de   celui-ci;   
 b) du poids de solvant évaporé dans l'unité
 de temps.



   Certes la température atteinte au cours du
 refroidissement varie avec de nombreux facteurs:
 support, température extérieure, vitesse du cou
 rant d'air, etc. On peut cependant calculer un
 coefficient (nombre de calories perdues par mi
 nute) qui permet de juger de la vitesse de refroi
 dissement du mélange, laquelle doit naturelle
 ment être aussi faible que possible afin de ne pas
 provoquer de condensation d'eau sur le film.



   Les résultats suivants ont été obtenus
 Butanol primaire 0,063 calorie/minute
 Mélange 80-20
 de l'invention 0,044 calorie/minute
 De l'ensemble de ces résultats on peut con
   dure    à la nette supériorité du produit de l'inven
 tion pour l'application proposée.



   Par ailleurs il est remarquable que, malgré la
 présence d'une quantité importante de ce solvant    lourd d qu'est le diacétonealcool, la vitesse d'éva-   
 poration du mélange de l'invention demeure pra
 tiquement égale à celle du butanol primaire.



      On n a employé, pour déterminer cette vitesse,   
 la méthode classique de séchage sur papier filtre,
 qui consiste à déposer 0,5   cms    du liquide en
 cause sur un papier filtre et à mesurer le temps
 au bout duquel la tache disparait.
  



  
 



  Solvent mixture and its application as a solvent for manufacturing
 paints and varnishes It is known that the paints and varnishes industry uses, for the maintenance in the liquid state of its film-forming binders, a large number of solvents and thinners such as etbanol, primary butanol, toluene, etc.



   These solvents should: 1) be perfect solvents, that is to say give fluid solutions that can be diluted infinitely 2) be miscible with water in all proportions 3) withstand the addition of water to the varnish without let
 appear a precipitation of the dissolved colloid 4) allow the elimination during the drying of
 all water intentionally or accidentally contained
 so much in the solution and thus leave a film
 perfectly anhydrous; 5) cool the film to a minimum during their eva
 poration.



   However, the solvents mentioned above only imperfectly fulfill all these conditions.



   The licensee has studied and developed in this field a new mixture composed of two products, neither of which possesses the desired qualities and for which it was therefore unlikely that the combination would lead to a solvent likely to present qualities superior to those of all known solvents.



   The present invention therefore relates to: 1) A mixture consisting of secondary butanol and
 of diacetonealcohol in proportions between
 95 parts of secondary butanol for 5 parts
 of diacetonealcohol, and 65 parts of butanol are
 condaire for 35 parts of diacetonealcohol,
 preferably between 70 parts of secondary butanol
 for 30 parts of diacetonealcohol and 85 parts
 of secondary butanol for 15 parts of di
 acetone alcohol, by volume.



  2) The use of this mixture as a solvent in
 the manufacture of paints and. vernais.



   The product according to the invention can be obtained by simply mixing its constituents in any of the proportions indicated.



     It presents, compared to the primary butanol already used for the same purpose, the following advantages which have been demonstrated by a series! of the licensee's systematic tests carried out as examples on a butanol 80 - diacetoneaicool 20 mixture.



  1. Limit diluting power on the collodion:
   This is to determine the maximum quantity
 mum of solvent that can be added to the neck
 lodion before precipitation of it.



   The method which
 is to dilute up. precipitation 20 gram
 mes of the following concentrated cellulose varnish: Collodion <r 15 15538 Nobel 35
 Ethyl acetate 12
 Ethanol 10
 Toluene 43
 The following results were obtained
 Primary butanol 320 <) / o
 80-20 mixture of the invention: It is possible
 add without limit.



  2. Aqueous tolerance of the solvent:
 It is a question here of determining from which
 proportion of water added the liquid mixture ceases
 to constitute a single phase.



   The method of adding to the solvent was used for this purpose! water drip
 gout until permanent cloudiness appears.



   The following results were obtained:
 Primary butanol 16 / o by volume of water
 80-20 mixture of the invention:
 Miscibility in all proportions.



  3. Solvent power in the presence of water:
   This is about the aqueous tolerance allows
 both solvent to retain all its qualities.



   The composition of
 varnish below:
 Ethyl acetate 63
 Collodion 15538 Novel 5
 Solvent to be tested 32
 The following results were obtained:
 Primary butanol: Possible addition of
 11.5 cm3 of water at 100 cm3 of varnish before precision
 pitation of collodion.



   80-20 mixture of the invention: Addition
 possible from 18 cm3 of water to 100cl of varnish
 before precipitation of collodion.



  4. Evaporation of added water - Anti-fog power:
 Anti-haze power is the result of three
 following phenomena:
 a) Aqueous tolerance of the solution
 resin,
 b) Cold produced by evaporation from the soil
 before,
 c) Entrainment of water by evaporation
 solvent.



     It already results from test No. 2 that the tolerance
 aqueous solvent of the invention is very clear
 ment higher than that of primary butanol.



   To study the entrainment of water in
 evaporation, the following mixtures were produced:
 Solvent 94 cm3
 Water 6 cm3
 and a distillation was carried out with a co
 Vigreux line of 10 cm. Distilled liquids
 were divided from 20 to 20 cm3. After
 each 20 cm3 distillation, the presence of
 water was highlighted in each fraction
 remaining by the bluing of copper sulphate
 White.



   The following results were obtained
 Secondary butanol: There was no more water
 in the remaining fraction after 80 cm3 of dis
 tillat.



   80-20 mixture of the invention: There was no
 more water in the remaining fraction after 60 cm3
 of distillate.



   In this test all the water added was
 evacuated before all the solvent has dissolved
 tillé.



   It can be seen that with the mixture of the invention
 water is removed faster than with
 pure secondary butanol.



  5. Heat of volatilization of the liquid mixture:
 Cooling produced by evaporation
 the solvent depends on:
 a) the heat of volatilization thereof;
 b) the weight of solvent evaporated in the unit
 of time.



   Admittedly, the temperature reached during
 cooling varies with many factors:
 support, outside temperature, neck speed
 air flow, etc. We can however calculate a
 coefficient (number of calories lost per mi
 nute) which allows to judge the cooling speed
 softening of the mixture, which must be natural
 be as weak as possible so as not to
 cause water condensation on the film.



   The following results were obtained
 Primary butanol 0.063 calories / minute
 80-20 mix
 of the invention 0.044 calories / minute
 From all of these results we can con
   hard to the clear superiority of the product of the invention
 tion for the proposed application.



   Moreover it is remarkable that, despite the
 presence of a large quantity of this heavy solvent d which is diacetonealcohol, the evaporation rate
 poration of the mixture of the invention remains pra
 tally equal to that of primary butanol.



      To determine this speed, we have not used
 the classic method of drying on filter paper,
 which consists of depositing 0.5 cms of the liquid in
 cause on a filter paper and measure the time
 at the end of which the stain disappears.
  

 

Claims (1)

Les résultats suivants ont été obtenus: Butanol primaire 15 minutes Mélange 80-20 de l'invention 17 minutes REVENDICATION I Mélange solvant, caractérisé en ce qu'il est composé de butanol secondaire et de diacétonealcool en proportions comprises entre 95 parties de butanol secondaire pour 5 parties de diacétonealcool et 65 parties de butanol secondaire pour 35 parties de diacétone alcool, en volumes. The following results were obtained: Primary butanol 15 minutes 80-20 mixture of the invention 17 minutes CLAIM I Solvent mixture, characterized in that it is composed of secondary butanol and diacetonealcohol in proportions of between 95 parts of secondary butanol per 5 parts of diacetonealcohol and 65 parts of secondary butanol per 35 parts of diacetone alcohol, by volume. SOUS -PEVENDICATION Mélange suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il renferme des proportions entre 70 parties de butanol secondaire pour 30 parties de dilacétone- alcool et 85 parties de butanol secondaire pour 15 parties de diacétonealcool, en volumes. SUB-CLAIM Mixture according to Claim I, characterized in that it contains proportions between 70 parts of secondary butanol per 30 parts of dilacetone-alcohol and 85 parts of secondary butanol per 15 parts of diaceton-alcohol, by volume. REVENDICATION II Utilisation du mélange suivant la revendication I comme solvant t dans la fabrication des peintures et des vernis. CLAIM II Use of the mixture according to claim I as a solvent in the manufacture of paints and varnishes.
CH1423361A 1960-12-10 1961-12-08 Solvent mixture and its application as a solvent for the manufacture of paints and varnishes CH396272A (en)

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ES271935A1 (en) 1962-03-01
FR1282201A (en) 1962-01-19
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