Scheuer- und Poliertrommel Zum Scheuern und Polieren von kleinen Teilen werden bekanntlich sogenannte Scheuer- oder Po liertrommeln verwendet, die um eine waagrecht oder schräg geneigte, auch kippbare Achse rotieren, wobei die Trommeln kreisrund oder als Vieleck ausgebildet sein können. Es ist bekannt, solche Trommeln auf der gesamten Innenfläche mit einem nichtmetallischen Überzug, beispielsweise Gummi oder Kunststoff, zu versehen. Diese bekannten Trommeln haben den Nachteil, dass der Überzug ungleichmässig, nämlich in der. Mitte des Trommelbodens am schnellsten abgenützt wird. Es bildet sich eine pfannenförmige Auskehlung, in der die zu scheuernden Teile fest kleben.
Diese bleiben demzufolge nicht in ständiger Bewegung und werden ungleichmässig bearbeitet. Deshalb muss der gesamte Überzug häufig erneuert werden. Dem kann erfahrungsgemäss auch nicht durch eine im Vergleich zu den Seitenwänden stär kere gleichmässige Ausbildung des Bodenbelages ab- gehofen werden. Auch hier bildet sich nach kurzer Zeit in der Mitte die pfannenförmige Auskehlung.
Neuerungsgemäss werden diese Nachteile bei einer Polier- und Scheuertrommel mit einem Futter aus nichtmetallischem Werkstoff dadurch vermieden, dass das Futter in der mittleren Fläche des Trommel bodens ein im Querschnitt verstärktes Profil aufweist. Diese Neuerung bewirkt eine zwei- bis dreifache Erhöhung der Lebensdauer des Trommelfutters im Vergleich zu den bisher bekannten Ausführungs formen.
Die Bodenverstärkung kann stufenförmig, ring förmig, kegelförmig, plattenförmig oder kegelstumpf- förmig ausgebildet sein.
Die Neuerung ist in der nachstehenden Beschrei bung anhand der Zeichnung beispielsweise näher er- läutert. In Fig. 1 ist eine Scheuer- und Poliertrommel mit neuerungsgemässen Bodenfutter im Querschnitt gezeigt. Fig. 2 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungs formen des Bodenüberzugs im Querschnitt.
In Fig. 1 ist der neuerungsgemässe, stufenförmig ausgebildete Bodenbezug 1 in einer schräg aufwärts geneigten Scheuer- und Poliertrommel gezeigt. Der Bodenüberzug hat hier ebenso wie nach Fig. 2 bis 5 in dem der Trommelwand benachbarten Teil die gleiche Stärke wie an der Trommelwand, während er im mittleren Bereich ein im Querschnitt stärkeres Profil aufweist.
Die Verstärkung des Bodenfutters 2 ist in Fig. 2 ringförmig ausgestaltet. In Fig. 3 ist das Bodenfutter 3 kegelförmig, während das Bodenfutter 4 nach Fig. 4 plattenförmig und das Bodenfutter 5 in Fig. 5 kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Scrubbing and polishing drums For scrubbing and polishing small parts, so-called scrubbing or polishing drums are known to be used, which rotate about a horizontally or inclined, tiltable axis, the drums can be circular or polygonal. It is known to provide such drums with a non-metallic coating, for example rubber or plastic, on the entire inner surface. These known drums have the disadvantage that the coating is uneven, namely in the. The middle of the drum base is most quickly worn. A pan-shaped recess forms in which the parts to be scrubbed stick firmly.
As a result, these do not remain in constant motion and are processed unevenly. Therefore the entire coating has to be renewed frequently. Experience has shown that this cannot be compensated for by a more uniform design of the floor covering than the side walls. Here, too, the pan-shaped recess forms in the middle after a short time.
According to the innovation, these disadvantages are avoided in a polishing and scrubbing drum with a lining made of non-metallic material in that the lining has a profile with a reinforced cross-section in the central area of the drum bottom. This innovation causes a two to three times increase in the life of the drum chuck in comparison to the previously known execution forms.
The bottom reinforcement can be step-shaped, ring-shaped, conical, plate-shaped or frustoconical.
The innovation is explained in more detail in the following description using the drawing, for example. In Fig. 1, a scrubbing and polishing drum with floor lining according to the innovation is shown in cross section. Fig. 2 to 5 show different execution forms of the floor covering in cross section.
In Fig. 1, the inventive, stepped floor cover 1 is shown in a sloping upwardly inclined scrubbing and polishing drum. Here, as in FIGS. 2 to 5, the floor covering has the same thickness in the part adjacent to the drum wall as on the drum wall, while in the central area it has a thicker profile in cross section.
The reinforcement of the bottom lining 2 is designed in a ring shape in FIG. In Fig. 3, the bottom lining 3 is conical, while the bottom lining 4 according to FIG. 4 is plate-shaped and the bottom lining 5 in FIG. 5 is frustoconical.