Support Die vorliegende Erfindung betrifft einen Support für Werkzeugmaschinen, insbesondere für Kleindreh bänke, welcher zum unmittelbaren Auflegen auf das Maschinenbett bestimmt ist.
Bei solchen bekannten Supporten weist der Planschlitten auf seiner Unterseite eine Führungsnut auf, in welcher eine Spannschraube verschiebbar angeordnet und mittels welcher der Support auf dem Maschinenbett feststellbar ist. Um den Support bzw. den Planschlitten in eine genaue rechtwinklige Lage zum Maschinenbett zu bringen, ist am Planschlitten ein Anschlag vorgesehen, mittels welchem der auf dem Bett verschiebbare Support an der Längsführung des Maschinenbettes angeschlagen wird.
Nachteilig bei diesen Supporten ist, dass für die Herstellung konischer Körper nur der Oberschlitten des Supportes auf einen vorbestimmten Winkel ver- schwenkbar ist, so dass ein gleichzeitiges, beispiels weise konisches Andrehen mit Plan- und Ober schlitten nicht erfolgen kann. Es ist zwar möglich, den Planschlitten auf dem Maschinenbett in Schräg stellung zu bringen, so dass auch mit diesem Schräg flächen angedreht werden können, wobei aber genaue Einstellmöglichkeiten auf den vorbestimmten Winkel fehlen. Zudem wird beim Verschwenken des Plan schlittens die Einstellskala für den Oberschlitten un brauchbar, da deren Gradangaben auf die recht winklige Lage des Planschlittens zum Maschinenbett bezogen sind.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die, Schaffung eines Supportes, welcher die Nachteile der bekannten Supporte vermeidet.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Anschlagkörper des Supportes eine vertikale Schwenkachse aufweist, um welche zum formschlüssigen Eingriff mit der Führungsnut des Planschlittens bestimmte Führungsmittel schwenkbar gelagert sind, zum Zweck, den Planschlitten bei gelöster Spannschraube auf dem Maschinenbett auf einen vorbestimmten Winkel zu verschwenken.
Eine beispielsweise Ausführungsform des er findungsgemässen Supportes wird anhand der Zeich nung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines auf einer Klein drehbank aufgelegten Supportes in schematischer Darstellung und Fig. 2 eine Draufsicht der Darstellung gemäss Fig. 1, bei welcher zur besseren Veranschaulichung vom Support nur das Unterteil des Planschlittens dargestellt ist.
Auf den Gleitbahnen 1 des Drehbankbettes 2, welches sich seitlich des Spindelstockes 3 einer Klein drehbank erstreckt, ist ein Support 4 mit Planschlitten 5 und Oberschlitten 6 aufgelegt. Für die Befestigung des Supportes 4 auf dem Bett 2 ist auf der Unter seite des Planschlittens 5 eine T-förmige Führungs nut 7 in der Mitte in Längsrichtung des Planschlittens verlaufend angeordnet, in welcher eine Spann schraube 9 mit ihrem Nutenstein 8 geführt ist (Fig. 2).
Die Spannschraube 9, welche sich durch einen Spalt 10 zwischen den Gleitbahnen 1 hindurch erstreckt, weist an ihrem unteren Ende eine Spann mutter auf (nicht dargestellt), mittels welcher der Support 4 auf dem Bett feststellbar ist.
Für den Anschlag des Supportes 4 an der Längs führung 11 des Drehbankbettes 2 ist ein Anschlag körper 12 vorgesehen, welcher auf seiner Oberseite eine vertikale Schwenkachse 13 aufweist, um welche eine formschlüssig mit dem vertikalen Teil der T-Nut 7 in Eingriff stehende Schiene 14 schwenkbar ge lagert ist. Für die Feststellung der Schiene bzw. des Supportes auf dem Anschlagkörper 12 ist in letzterem, distanziert von der Schwenkachse 13, ein kreisbogenförmiger Schlitz 15, dessen Kreismittel- punkt mit der Schwenkachse zusammenfällt, ange ordnet, in welchem eine Feststellschraube 16 geführt ist.
Diese Feststellschraube 16 erstreckt sich durch die Schiene 14 hindurch und weist an ihrem oberen Ende einen Nutenstein 17 auf, welcher formschlüssig mit dem horizontalen Teil der T-Nut 7 in Eingriff steht, während an ihrem unteren, aus dem Anschlag körper 12 herausragenden, mit einem Gewinde ver- sehenen freien Ende eine Stellmutter 18 angeordnet ist, mittels welcher der Support 4 auf dem Anschlag körper 12 feststellbar ist.
Für die Verstellung des Planschlittens 5 auf einen vorbestimmten Winkel zum Drehbankbett 2 und damit auch zum zu bearbeitenden Werkstück wird zunächst die Spannschraube 9 etwas gelöst, so dass der Support 4 auf den Gleitbahnen 1 verschiebbar ist. Anschliessend wird nach Lösen der Feststell schraube 16 der Planschlitten. 5 auf dem an der Längsführung 11 angeschlagenen Anschlagkörper 12 in den vorbestimmten Winkel um die Schwenkachse 13 verschwenkt, wobei der Planschlitten durch den formschlüssigen Eingriff der Schiene 14 in die Füh rungsnut 7 in einem Kreisbogen um die Schwenk achse 13 geführt wird. Für die genaue Einstellung des Winkels ist hierfür auf der Stirnseite 19 des Anschlagkörpers 12 eine Skale 20 und auf der Stirn seite der Schiene 14 ein Leitstrich angeordnet.
Bei der Schwenkbewegung, welche durch Anschlag der Feststellschraube 16 an den schmalseitigen Begren zungsflächen des Schlitzes 15 beidseitig des Schwenk bereiches begrenzt ist, verschiebt sich die im Spalt 10 zwischen den Gleitbahnen 1 geführte Spann schraube 9 einerseits im Spalt 10 und anderseits mit ihrem Nutenstein 8 in der Führungsnut 7 des Planschlittens 5, wie dies in der Fig. 2 durch die strichpunktierten Linien dargestellt ist. Nach Ein stellung des Planschlittens 5 auf den vorbestimmten Winkel wird, dieser durch Anziehen der Feststell schraube 16 auf dem Anschlagkörper 12 und durch Anziehen der Spannschraube 9 auf dem Drehbank bett 2 festgestellt.
Wie leicht einzusehen ist, kann nun der Ober schlitten anhand seiner Einstellskala ebenfalls noch genau für paralleles oder konisches Drehen ein gestellt werden, in dem durch Subtraktion oder Addition der Winkelwerte des Planschlittens und des Oberschlittens der Einstellwert für den Oberschlitten ermittelt und auf der Einstellskala des Oberschlittens eingestellt wird.
Support The present invention relates to a support for machine tools, in particular for small lathes, which is intended to be placed directly on the machine bed.
In such known supports, the cross slide has a guide groove on its underside in which a clamping screw is displaceably arranged and by means of which the support can be fixed on the machine bed. In order to bring the support or the cross slide into an exact right-angled position to the machine bed, a stop is provided on the cross slide, by means of which the support that can be moved on the bed is attached to the longitudinal guide of the machine bed.
The disadvantage of these supports is that only the upper slide of the support can be pivoted to a predetermined angle for the production of conical bodies, so that simultaneous, for example conical turning with the face and upper slide cannot take place. It is possible to bring the cross slide on the machine bed in an inclined position, so that inclined surfaces can also be turned with this, but there are no precise setting options to the predetermined angle. In addition, when the plan slide is swiveled, the setting scale for the top slide is unusable, since its degrees refer to the right-angled position of the plan slide to the machine bed.
The present invention now aims to create a support which avoids the disadvantages of the known supports.
The present invention is characterized in that the stop body of the support has a vertical pivot axis about which certain guide means are pivotably mounted for positive engagement with the guide groove of the cross slide, for the purpose of moving the cross slide to a predetermined angle when the clamping screw is loosened on the machine bed pivot.
An example embodiment of the support according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a side view of a support placed on a small lathe in a schematic representation; and FIG. 2 shows a top view of the representation according to FIG. 1, in which only the lower part of the cross slide is shown for better illustration of the support.
On the slideways 1 of the lathe bed 2, which extends to the side of the headstock 3 of a small lathe, a support 4 with cross slide 5 and top slide 6 is placed. For the attachment of the support 4 on the bed 2, a T-shaped guide groove 7 is arranged on the underside of the cross slide 5 running in the middle in the longitudinal direction of the cross slide, in which a clamping screw 9 is guided with its sliding block 8 (Fig. 2).
The clamping screw 9, which extends through a gap 10 between the slideways 1, has at its lower end a clamping nut (not shown), by means of which the support 4 can be locked on the bed.
For the stop of the support 4 on the longitudinal guide 11 of the lathe bed 2, a stop body 12 is provided, which has a vertical pivot axis 13 on its top, around which a positively engaging rail 14 with the vertical part of the T-slot 7 can be pivoted is stored. To fix the rail or the support on the stop body 12, a circular arc-shaped slot 15, in which a locking screw 16 is guided, is arranged at a distance from the pivot axis 13, the center of which coincides with the pivot axis.
This locking screw 16 extends through the rail 14 and has at its upper end a sliding block 17 which is positively engaged with the horizontal part of the T-slot 7, while at its lower, protruding from the stop body 12, with a Threaded free end an adjusting nut 18 is arranged, by means of which the support 4 can be fixed on the stop body 12.
To adjust the cross slide 5 to a predetermined angle to the lathe bed 2 and thus also to the workpiece to be machined, the clamping screw 9 is initially loosened somewhat so that the support 4 can be moved on the slideways 1. Then after loosening the locking screw 16 of the cross slide. 5 pivoted on the stop body 12 attached to the longitudinal guide 11 at the predetermined angle about the pivot axis 13, the cross slide being guided by the positive engagement of the rail 14 in the guide groove 7 in a circular arc around the pivot axis 13. For the exact setting of the angle, a scale 20 and a guide line on the front side of the rail 14 is arranged on the end face 19 of the stop body 12 for this purpose.
During the pivoting movement, which is limited by the stop of the locking screw 16 on the narrow-side limiter surfaces of the slot 15 on both sides of the pivot area, the clamping screw 9 guided in the gap 10 between the slideways 1 moves on the one hand in the gap 10 and on the other hand with its slot nut 8 in the guide groove 7 of the cross slide 5, as shown in Fig. 2 by the dash-dotted lines. After a position of the cross slide 5 to the predetermined angle, this is determined by tightening the locking screw 16 on the stop body 12 and by tightening the clamping screw 9 on the lathe bed 2.
As is easy to see, the upper slide can now also be set precisely for parallel or conical turning using its setting scale, in which the setting value for the upper slide is determined by subtracting or adding the angular values of the cross slide and the upper slide and on the setting scale of the upper slide is set.