CH387487A - Process for making pointed women's shoes - Google Patents

Process for making pointed women's shoes

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Publication number
CH387487A
CH387487A CH947761A CH947761A CH387487A CH 387487 A CH387487 A CH 387487A CH 947761 A CH947761 A CH 947761A CH 947761 A CH947761 A CH 947761A CH 387487 A CH387487 A CH 387487A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
shoe
last
extension tip
tip
shoes
Prior art date
Application number
CH947761A
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German (de)
Inventor
Steil Reinhard
Dietrich Kaiser Emil
Original Assignee
Steil Reinhard
Dietrich Kaiser Emil
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Publication date
Application filed by Steil Reinhard, Dietrich Kaiser Emil filed Critical Steil Reinhard
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • A43D3/027—Lasts with exchangeable parts, e.g. for changing the form or for remodelling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/16—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined with heel or toe caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
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    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/087—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  

  Verfahren zum Herstellen spitzer Damenschuhe    Die Erfindung betrifft     ein    Verfahren zum Herstel  len von Damenschuhen extrem     spitzer    Form unter  Verwendung normaler Leisten.  



  Die Anfertigung von Schuhleisten aus     Holz    für  spitze Schuhe ist schwierig, bei extremen spitzen For  men praktisch unmöglich, weil die Spitzen nicht mehr  die erforderliche Festigkeit besitzen.  



  Die Erfindung geht von normalen Schuhleisten  mit stumpfem Vorderteil aus, der im Gebrauch wider  standsfähig ist. Sie     ermöglicht    es, vorhandene Leisten  mit stumpfem Vorderteil zur     Hertellung    spitzer  Schuhe zu verwenden.  



  Erfindungsgemäss wird der Vorderteil des Leistens  mittels einer     fertigformgespritzten    oder -gepressten  Verlängerungsspitze aus     Kunststoff        vorgeschuht,    also  zur gewünschten spitzen Form ergänzt. Der Schaft  wird dann gezwickt und der Schuh fertiggestellt, wobei  die Verlängerungsspitze nach der Fertigstellung im  Schuh verbleibt.  



  Wird ein Futterschaft verwendet, so wird dieser  über den normalen Leisten gezwickt, die Verlänge  rungsspitze wird auf den Futterschaft aufgeklebt, dann  wird der Schaft über den Leisten und die Verlänge  rungsspitze gezwickt und der Schuh fertiggestellt.  



  Diese Arbeitsvorgänge fügen sich     ohne    weiteres  in den üblichen Herstellungsablauf ein.  



  Eine gesonderte Vorderkappe und deren Einbau  wird eingespart, wenn die Verlängerungsspitze zum  Schuhleisten hin dünnwandig auslaufend derart ver  längert ist, dass sie die Kappe ersetzt. Diese Verlänge  rung wird     einstückig    ohne Mehraufwand hergestellt.  



  Zur Verringerung der Wandstärke und damit zur  Vermeidung von     Einfallstellen    beim Spritzen des mas  siven Kunststoffkörpers kann die Verlängerungsspitze    mit einer zum Schuhleisten hin offenen     mittigen    Aus  sparung versehen sein. Derartige Aussparungen sind  an sich bekannt.  



  Diese Verlängerungsspitze kann nun in einfachster  Weise zu einer einwandfreien Befestigung einer Ver  schleissplatte benutzt werden. Sie ist hierzu mit Boh  rungen versehen,     in    denen die Verschleissplatte befe  stigt wird. Sie besteht aus bekannten Baustoffen mit  hoher     Abriebfestigkeit,        z.B.    Buntmetalle oder ver  schleissfestem Kunststoff. Die an sich geringe Lebens  dauer der Laufsohle spitzer Schuhe wird hierdurch auf  ein     vielfaches    verlängert.  



  Die     Zeichnung    zeigt in       Abb.    1     einen        Längsschnitt    durch einen Schuh mit       Schuhleisten    und in       Abb.    2 eine perspektivische Ansicht einer Verlän  gerungsspitze.  



  Über den Schuhleisten 1 mit der Brandsohle 2 ist  der Futterschaft 3 gezwickt. Die Verlängerungsspitze  4 ist durch eine hier nicht erkennbare     Klebstoffschicht     am Futterschaft 3 befestigt. Über die eingebaute Ver  längerungsspitze 4 und den Schuhleisten 1 wird der  Schaft 5 gezwickt.     In    Verlängerung der Laufsohle 6  ist die Verschleissplatte 7 in den Bohrungen 8 der  Verlängerungsspitze 4 befestigt. Diese ist mit der       mittigen    Aussparung 9 versehen.



  Method for producing pointed women's shoes The invention relates to a method for producing women's shoes with an extremely pointed shape using normal lasts.



  The production of wooden shoe lasts for pointed shoes is difficult, with extremely pointed For men practically impossible because the tips no longer have the required strength.



  The invention is based on normal shoe lasts with a blunt front part, which is resistant in use. It enables existing lasts with a blunt front to be used to produce pointed shoes.



  According to the invention, the front part of the last is preshoeed by means of a ready-molded or molded extension tip made of plastic, that is to say supplemented to the desired pointed shape. The upper is then pinched and the shoe completed, with the extension tip remaining in the shoe after completion.



  If a lining shaft is used, it is pinched over the normal last, the extension tip is glued onto the lining shaft, then the shaft is pinched over the last and the extension tip and the shoe is completed.



  These work processes fit easily into the usual manufacturing process.



  A separate front cap and its installation is saved if the extension tip to the shoe last is thin-walled tapering ver elongated such that it replaces the cap. This extension is produced in one piece without additional effort.



  To reduce the wall thickness and thus to avoid sink marks when injecting the massive plastic body, the extension tip can be provided with a central recess that is open towards the shoe last. Such recesses are known per se.



  This extension tip can now be used in the simplest way to properly attach a wear plate Ver. For this purpose, it is provided with holes in which the wear plate is attached. It consists of known building materials with high abrasion resistance, e.g. Non-ferrous metals or wear-resistant plastic. The short service life of the outsole of pointed shoes is hereby extended many times over.



  The drawing shows in Fig. 1 a longitudinal section through a shoe with shoe lasts and in Fig. 2 a perspective view of an extension tip.



  The lining shaft 3 is pinched over the shoe last 1 with the insole 2. The extension tip 4 is attached to the chuck shank 3 by an adhesive layer, which cannot be seen here. About the built-in United extension tip 4 and the shoe last 1, the shaft 5 is pinched. As an extension of the outsole 6, the wear plate 7 is fastened in the bores 8 of the extension tip 4. This is provided with the central recess 9.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen spitzer Damenschuhe unter Verwendung eines normalen Leistens, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderteil des Leistens (1) mittels einer fertigformgespritzten oder -gepressten Verlängerungsspitze (4) aus Kunststoff vorgeschuht wird, dass der Schaft (5) über den vorgeschuhten Leisten (1) gezwickt und der Schuh alsdann fertig gestellt wird, wobei die Verlängerungsspitze (4) nach der Fertigstellung im Schuh verbleibt. A method for producing pointed women's shoes using a normal last, characterized in that the front part of the last (1) is pre-shoed by means of a ready-molded or pressed extension tip (4) made of plastic, that the upper (5) is over the pre-shoed last (1 ) and the shoe is then finished, the extension tip (4) remaining in the shoe after completion. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, unter Verwen dung eines Futterschafts, dadurch gekennzeichnet, dass der Futterschaft (3) über den normalen Leisten (1) gezwickt, die Verlängerungsspitze (4) auf den Futter schaft (3) aufgeklebt, der Schaft (5) über den Leisten (1) und die Verlängerungsspitze (4) gezwickt und der Schuh fertiggestellt wird. SUBClaims 1. The method according to claim, using a feed shaft, characterized in that the feed shaft (3) is pinched over the normal strips (1), the extension tip (4) is glued onto the feed shaft (3), the shaft (5) pinched over the last (1) and the extension tip (4) and the shoe is finished. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass dieVerlängerungsspitze zumSchuh- leisten (1) hin dünnwandig auslaufend derart verlän- gert wird, dass sie gleichzeitig die Vorderkappe ersetzt. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verlängerungsspitze durch eine zum Schuhleisten (1) hin offene, mittige Aussparung (9) im Kunststoffkörper (4) zur Vermeidung von Ein fallstellen bei ihrer Herstellung ausgestattet wird. 4. 2. The method according to claim, characterized in that the extension tip is lengthened with thin walls towards the shoe last (1) in such a way that it simultaneously replaces the toe cap. 3. The method according to claim, characterized in that the extension tip is equipped by a to the shoe last (1) open, central recess (9) in the plastic body (4) to avoid falling points in their manufacture. 4th Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verlängerungsspitze durch Boh rungen (8) in der Unterfläche der Befestigung einer Verschleissplatte (7) aus verschleissfestem Baustoff unter der Schuhspitze verstärkt wird. Method according to patent claim, characterized in that the extension tip is reinforced by holes (8) in the lower surface of the fastening of a wear plate (7) made of wear-resistant building material under the tip of the shoe.
CH947761A 1960-09-01 1961-08-12 Process for making pointed women's shoes CH387487A (en)

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DEST16857A DE1114119B (en) 1960-09-01 1960-09-01 Process for the manufacture of pointed women's shoes

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0349308A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-03 Geo. J. Cox Limited Improved last

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LU47163A1 (en) * 1963-10-28 1964-12-19

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US2330260A (en) * 1942-01-24 1943-09-28 United Shoe Machinery Corp Method of making shoe lasts

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EP0349308A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-03 Geo. J. Cox Limited Improved last

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BE607586A (en) 1961-12-18
FR1298766A (en) 1962-07-13
DE1114119B (en) 1961-09-21

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