Verfahren zum Anbringen eines Kunststoffüberzuges auf einer Metallfolie Die Erfindung betrifft ein Verf ahren zum An bringen eines Kunststoffüberzuges auf einer Metall folie. Die Kunststoff überzogenen Metallfolien kön nen z. B. streifenförmig sein und als Zierstreifen für Kraftwagen und andere Fahrzeuge verwendet werden, wobei dann die Metallfolie poliert ist und durch einen durchsichtigen Kunststoffüberzug ge schützt ist.
Solche Streifen können mit verschiedenen Quer schnitten hergestellt werden. Bei einem bekannten Herstellungsverfahren solcher Streifen wird die Me tallfolie durch den Kopf einer Extrusionsmaschine gezogen, und zwar in einer Richtung, die zur Achse der Extrusionsmaschine senkrecht ist, diese Ma schine liefert heisses Kunstoffmaterial, welches beim Durchgang durch eine entsprechend geformte Matrize am Ausgang des Kopfes auf der Aussenseite der Folie als Überzug haften bleibt. Ein Beispiel einer solchen Kunststoff überzogenen Folie ist eine mit Zelluloseazetatbutyrat überzogene Aluminium folie.
Ein Nachteil bekannter Kunststoff überzogenen Metallfolien ist der, dass der Kunststoff sich relativ leicht von der Metallfolle ablösen kann, was im Falle von der Atmosphäre ausgesetzten Folien zu einem Eindringen von Feuchtigkeit und daraufhin zu einer Oxydation oder anderen Beschädigung des Metalls führen kann.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass die Metall- fohe zunächst auf ihrer Aussenseite ganz oder teil weise mit einem bei Wärmeeinwirkung wirksam wer denden Bindemittel überzogen wird, und dass hierauf ein heisser Kunststoffüberzug mittels eines Extru- sionsvorganges auf das Bindemittel gebracht wird, so dass dasselbe wirksam wird und eine Bindung zwischen der Metallfolie und dem Kunststoffüberzug bewirkt.
Das Bindemittel besteht vorzugsweise aus einem Lack aus thermoplastischem Kunststoff, der natür lich mit dem Material des Überzuges vereinbar sein muss. Der Lack wird vorzugsweise als dünne Schicht auf die Metallfolie aufgetragen, bevor der Kunststoff im Extrusionsapparat auf ihr angebracht wird.
Wenn das Bindemittel durchsichtig ist, wird es den Glanz des Metalles nicht verdunkeln. Der er wähnte Lack kann eine äusserst starke und wirksame Bindung zwischen der Metallfolie und dem Kunst stoffüberzug bewirken, die allen in der Praxis vor kommenden Ablösungsbeanspruchungen gewachsen ist.
Beispielsweise kann bei einer mit Zelluloseazetat- butyrat überzogenen Aluminiumfolie eine dünne Schicht von auf Polyvinylazetatbasis aufgebauter Lack im Bindemittel enthalten sein. Der Lack wird auf die Aluminiumfolie eine geeignete Zeit vor deren Einführung in den Extrusionsapparat angebracht. Ein solcher Apparat kann z. B. von dem in der bri tischen Patentschrift Nr. <B>801934</B> beschriebenen<B>Ty-</B> pus oder einem ähnlichen Typus sein, wobei das Zelluloseazetatbutyrat in heissem Zustande auf die lackierte Metallfolie aufgetragen wird, während letz tere durch den Apparat hindurchgeht.
Das heisse Butyrat wird die Lackschicht auf der Aluminium folie schmelzen, und diese Schicht wird schliesslich eine starke und permanente Bindung zwischen der Aluminiumfolie und dem Butyratüberzug bilden.
Um eine Aluminiumfolie mit Zelluloseazetat zu überziehen, kann man auch NitrozeHulosebasis <B>-</B> oder Zelluloseazetatbasis <B>-</B> Lack verwenden.
Man kann die ganze Aluminiumfolie,<B>d.</B> h. ihre beiden Seiten mit Lack überziehen, oder auch nur eine Seite, wenn nur eine Seite atmosphärischen Ein flüssen ausgesetzt ist.
Ein besonderer Vorteil einer starken Bindung zwischen Metallfolie und Kunststoffüberzug ist der, dass die überzogene Folie leichter gebogen werden kann, ohne Gefahr von Verzerrung oder Runzel- bildung der Metallfohe. Das Biegen gemäss einer Kurve kann in kaltem Zustande erfolgen; man kann aber auch das Biegen durch lokales Erhitzen einer Zone der Folie erleichtern. In beiden Fällen können sich bei Nichtanwendung eines Bindemittels, trotz des Druckes des Kunststoffüberzuges auf das Metall, in der Metallfolie Runzeln bilden.
Wenn der Kunst stoffüberzug durch das Bindemittel fest mit der Me- taRfohe verbunden ist, wird aber auch bei Bildung von starken Krümmungen infolge der Erhebung des Druckes des Kunststoffes auf die Folie die Runzel- bildung dieser Folie vermieden.
<B>In</B> der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist: Fig. <B>1</B> eine Seitenansicht eines gebogenen Zier streifens, Fig. 2 einen Querschnitt des Streifens nach Fig. <B>1</B> und Fig. <B>3</B> der Querschnitt nach Fig. 2 in grösserem Massstabe.
Der in Fig. <B>1</B> und 2 gezeigte Zierstreifen hat C-förmigen Querschnitt und umfasst eine innere Me tallfolie<B>11,</B> die vollständig in einem äusseren über- zug <B>10</B> aus Kunststoff eingebettet ist.
Wie noch -deutlicher aus Fig. <B>3</B> ersichtlich ist, ist die Metallfohe <B>11,</B> z. B. eine Aluminiumfolie, verhältnismässig dünn im Vergleich zur Dicke des Kunststoffüberzuges<B>10.</B> Der überzug <B>10</B> besteht z. B. aus Zelluloseazetat, und die beiden Schichten 12 und<B>13</B> stellen ein Bindemittel dar, z. B. einen Lack auf Polyvinylazetatbasis, welches Bindemittel an der Folie<B>11</B> angebracht worden ist, bevor letztere mit dem Kunststoffüberzug<B>10</B> versehen worden ist.
Wenn das heisse Kunststoffmaterial während des Extru- sionsvorganges mit den Schichten 12 und<B>13</B> in Be- rührung kommt, wird das Bindemittel aktiviert, so dass es eine permanente Bindung zwischen dem Kunststoffüberzug<B>10</B> und der Folie<B>11</B> bewirkt.
Method for applying a plastic coating to a metal foil The invention relates to a method for applying a plastic coating to a metal foil. The plastic coated metal foils can nen z. B. be strip-shaped and used as a decorative strip for cars and other vehicles, then the metal foil is polished and protected by a transparent plastic cover ge.
Such strips can be made with different cross sections. In a known manufacturing process of such strips, the Me tall film is pulled through the head of an extrusion machine, in a direction perpendicular to the axis of the extrusion machine, this machine delivers hot plastic material, which when passing through a correspondingly shaped die at the exit of the head remains on the outside of the film as a coating. An example of such a plastic-coated foil is an aluminum foil coated with cellulose acetate butyrate.
A disadvantage of known plastic-coated metal foils is that the plastic can become detached from the metal foil relatively easily, which in the case of foils exposed to the atmosphere can lead to moisture penetration and then to oxidation or other damage to the metal.
In the method according to the invention, this disadvantage is avoided in that the metal foil is first completely or partially coated on its outside with a binding agent that becomes effective when exposed to heat, and that a hot plastic coating is then applied to the binding agent by means of an extrusion process is brought so that it is effective and causes a bond between the metal foil and the plastic coating.
The binding agent preferably consists of a varnish made of thermoplastic plastic, which of course must be compatible with the material of the coating. The lacquer is preferably applied as a thin layer to the metal foil before the plastic is applied to it in the extrusion apparatus.
If the binder is clear it will not darken the sheen of the metal. The paint he mentioned can cause an extremely strong and effective bond between the metal foil and the plastic coating, which is up to all of the peeling stresses to come in practice.
For example, an aluminum foil coated with cellulose acetate butyrate can contain a thin layer of lacquer based on polyvinyl acetate in the binder. The lacquer is applied to the aluminum foil an appropriate time prior to its introduction into the extrusion apparatus. Such an apparatus can e.g. B. of the <B> Type </B> pus described in British Patent No. <B> 801934 </B> or a similar type, wherein the cellulose acetate butyrate is applied in the hot state to the coated metal foil, while the latter passes through the apparatus.
The hot butyrate will melt the lacquer layer on the aluminum foil, and this layer will eventually form a strong and permanent bond between the aluminum foil and the butyrate coating.
To cover an aluminum foil with cellulose acetate, you can also use NitrozeHulosebasis <B> - </B> or cellulose acetate base <B> - </B> lacquer.
You can use the whole aluminum foil, <B> d. </B> h. Cover both sides with varnish, or just one side if only one side is exposed to atmospheric influences.
A particular advantage of a strong bond between the metal foil and the plastic coating is that the coated foil can be bent more easily without the risk of distortion or wrinkling of the metal foil. Bending according to a curve can take place in the cold state; however, bending can also be facilitated by locally heating a zone of the film. In both cases, if a binding agent is not used, wrinkles can form in the metal foil despite the pressure of the plastic coating on the metal.
If the plastic coating is firmly connected to the metaRfohe by the binding agent, the wrinkling of this film is avoided even when strong curvatures are formed as a result of the pressure exerted by the plastic on the film.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It is: FIG. 1 a side view of a curved decorative strip, FIG. 2 a cross section of the strip according to FIG. 1 and FIG. 3 Cross-section according to FIG. 2 on a larger scale.
The decorative strip shown in FIGS. 1 and 2 has a C-shaped cross section and comprises an inner metal foil <B> 11 </B> which is completely covered in an outer cover <B> 10 </ B> is embedded in plastic.
As can be seen even more clearly from FIG. 3, the metal foil 11 is z. B. an aluminum foil, relatively thin compared to the thickness of the plastic coating <B> 10. </B> The coating <B> 10 </B> consists z. B. made of cellulose acetate, and the two layers 12 and <B> 13 </B> represent a binder, e.g. B. a lacquer based on polyvinyl acetate, which binder has been applied to the film <B> 11 </B> before the latter has been provided with the plastic coating <B> 10 </B>.
If the hot plastic material comes into contact with the layers 12 and 13 during the extrusion process, the binding agent is activated, so that there is a permanent bond between the plastic coating 10 and the film <B> 11 </B>.