DE1504327B1

DE1504327B1 - Process for the production of plain bearings, especially composite bearings

Info

Publication number: DE1504327B1
Application number: DE19651504327
Authority: DE
Inventors: Richard Klauer
Original assignee: GLYCO METALL WERKE
Current assignee: GLYCO METALL WERKE
Priority date: 1965-07-24
Filing date: 1965-07-24
Publication date: 1970-02-19
Also published as: GB1149947A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur lösen der beim Schälen ausgeschnittenen bzw. frei-Herstellung von Gleitlagern, insbesondere Verbund- gelegten Metallteilchen genarbt und die Klebstofflagern, mit einer Laufschicht aus mit Metall gefüll- schicht vor dem Zusammenpressen mit dem Lagertem Kunststoff, insbesondere Polytetrafluoräthylen, rücken auf die genarbte Oberfläche der Folie aufbei welchem Metallpulver und Polytetrafluoräthylen- 5 gebracht wird.The invention relates to a method for solving the cut-out or free-production during peeling grained by plain bearings, in particular composite-laid metal particles and the adhesive bearings, with a running layer made of a metal filled layer before being pressed together with the bearing Plastic, especially polytetrafluoroethylene, move onto the grained surface of the film which metal powder and polytetrafluoroethylene 5 is brought.

pulver oder -granulat in einer der Körnung des Das Verfahren erfolgt in zwei Schritten: Metallpulvers etwa gleichen Körnung vermischt undpowder or granulate in one of the grain sizes of the The process takes place in two steps: Metal powder mixed with about the same grain size and

zu einem Block geformt werden, von dem Block χ. _{Es wird zun}ächst, d. h. nach dem Abschälen eine Folie abgeschält und unter Zwischenschaltung der Folie vom Block, auf der mit dem Lagereiner Kunststoffschicht mit einem Lagerrücken, vor- io rücken zu verbindenden Folienseite eine gezugsweise aus Stahl, durch Zusammenpressen fest schlossene, genarbte Kunststoff-Fläche geschaf- und bleibend verbunden wird. f_{eri( un}d _zwar dadurch, daß die angeschnittenen Dazu ist es bekannt, die mit Metallpulver ver- _oder freigelegten Metallteilchen oberflächig mischte Kunststoffschicht unter mehrstündiger Wir- herausgelöst werden, kung eines Drucks von 80 bis 150 kp/cm² und einer 15be formed into a block, from the block χ. _{It is first} ächst, that is, after peeling peeled off a film and with interposition of the film from the block on which the bearing of a plastic layer with a bearing back, upstream io back film to be spliced page gezugsweise of steel, firmly connected by compression, grained plastic Surface is created and permanently connected. f _{eri (un} d _namely in that the truncated purpose, it is known that comparable with metal powder _or exposed metal particles superficially mixed plastic layer are dissolved under several hours WIR, a pressure of 80 kung to 150 kp / cm ² and a 15

Temperatur von 360 bis 400⁰C auf die den späteren 2. Die so vorbereitete Folie wird nach dem Auf-Lagerrücken bildende Metallplatte aufzubringen und bringen der Klebstoffschicht mit dem Lagerdie so verbundenen Schichten unter Druck abzu- rücken fest zusammengepreßt, wodurch ein Teil kühlen. Dabei kann eine dünne Aluminiumfolie der in der Folie verbliebenen Metallteilchen in zwischen die Metallplatte und die gefüllte Kunststoff- 20 unmittelbare Nähe des Metallrückens gelangen, schicht eingelegt werden (französische Patentschrift um dadurch eine einwandfreie Wärmeüber-1 303 584). tragung von der Laufschicht auf den Lager-Temperature 360-400 ⁰ C to the later 2. The thus prepared film is applied forming metal plate according to the in-stock back and bring the adhesive layer with the warehousesThe so bonded layers under pressure ERS back firmly together, cool whereby a part. A thin aluminum foil of the metal particles remaining in the foil can be inserted between the metal plate and the filled plastic layer in the immediate vicinity of the metal back (French patent for perfect heat transfer). transfer from the running layer to the bearing

Dieses bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, rücken sicherzustellen. daß, obwohl die aus mit Metallpulver gefüllte Tetra-This known method has the disadvantage of ensuring back. that although the tetra-

fluoräthylenlaufschicht gute Lagereigenschaften und 35 Das Herauslösen kann je nach Art des benutzten gute Wärmeübertragung auf den Lagerrücken auf- Metallpulver mit Säure oder Lauge erfolgen. Die weist, das Verbinden einer solchen Schicht mit einer auf diese Weise hergestellte geschlossene Folienober-Metallschicht zur Herstellung von Gleitlagern, ins- fläche zeigt als besonderen Vorteil eine der Körnung besondere Verbundlagern, sehr schwierig und vor des Metalls entsprechende Narbung, die eine sichere allem durch den enormen Zeitaufwand überaus 30 Verbindung mit dem Lagerrücken gewährleistet, weil teuer ist. sich in ihr der Klebstoff besonders wirksam ver-Fluoroethylene overlay good storage properties and can be detached depending on the type of use Good heat transfer to the back of the bearing can be done on metal powder with acid or alkali. the comprises joining such a layer to a closed foil top metal layer produced in this way for the manufacture of plain bearings, in the area shows a particular advantage of the grain size special composite bearings, very difficult and in front of the metal corresponding graining that a safe above all because of the enormous amount of time required, a connection with the back of the bearing is guaranteed because is expensive. the adhesive is particularly effective in it

Es ist ferner ein Herstellungsverfahren für Kunst- ankern kann.It is also a manufacturing process for artificial anchors.

stofflager bekannt (britische Patentschrift 929 886), Vorteilhafterweise können auch auf beiden Seiten nach welchem eine die Laufschicht des Lagers der Folie die angeschnittenen bzw. freigelegten bildende Folie aus einem Granulat gepreßt und ge- 35 Metallteilchen herausgelöst werden, sintert wird. Das Granulat besteht aus dem eigent- Eine beispielsweise Ausführungsform des Gleitlichen, das Lagermaterial bildenden Kunststoff, lagers ist in den Zeichnungen dargestellt und wird einem später vollständig aus der Folie herauszu- im folgenden näher erläutert. Es zeigt lösenden Bindemittel und wahlweise einem anorgani- F i g. 1 einen Ausschnitt aus dem stark vergrößerschen Füllstoff, der die Festigkeit der Folie erhöhen 40 ten Querschnitt einer bekannten geschnittenen Folie soll. Infolge der vollständigen Herauslösung des aus mit Metallpulver gefülltem Polytetrafluoräthylen, Bindemittels hat diese bekannte Folie durchgehende F i g. 2 die Folie nach dem Ätzvorgang in entPoren, in die das Material des Lagerrückens direkt sprechender Darstellungsweise wie F i g. 1, eintreten soll, d. h., der Lagerrücken wird in fließ- F i g. 3 die Folie nach dem Aufbringen auf den fähigem Zustand mit der Folie verbunden. Dies 45 Lagerrücken in entsprechender Darstellungsweise wie schließt aber die Verwendung eines Lagerrückens F i g. 1 und 2.Stofflager known (British patent specification 929 886), advantageously can also be on both sides after which one the running layer of the bearing of the film the cut or exposed The forming film is pressed from a granulate and metal particles are removed, is sintered. The granulate consists of the actual An example embodiment of the sliding, The plastic forming the bearing material, bearing is shown in the drawings and is one later to be fully removed from the film - explained in more detail below. It shows dissolving binder and optionally an inorganic F i g. 1 shows an excerpt from the greatly enlarged Filler that increases the strength of the film 40 th cross-section of a known cut film target. As a result of the complete dissolution of the polytetrafluoroethylene filled with metal powder, This known film has continuous F i g of binder. 2 the foil after the etching process in entPore, in which the material of the back of the bearing directly speaking representation like F i g. 1, should occur, d. that is, the back of the bearing is shown in flow- F i g. 3 the film after application to the capable state connected to the foil. This 45 bearing backs in a corresponding representation like but includes the use of a bearing back F i g. 1 and 2.

aus Metall aus. Auf Grund der niedrigen Wärme- Die Folie nach Fig. 1 enthält von Kunststoff, leitfähigkeit des Kunststoffs und des wahlweise ver- insbesondere Tetrafluoräthylen, eingeschlossene Mewendeten organischen Füllmittels hat dieses Lager tallkörnchen 1. An den beiden Folienoberflächen ferner einen schlechten Wärmeübergang von der 50 befinden sich jedoch auch Teilchen 2, die beim Lauffläche zum Lagerrücken. Abschälen der Folie vom Block angeschnitten Gegenüber diesem Bekannten ist es daher in worden sind, und ferner Teilchen 3, die mit einem höchstem Maße erwünscht, Mittel und Wege zu kleinen Teil ihrer Oberfläche beim Abschälen der finden, um das Verbinden einer Folie aus einem mit Folie freigelegt worden sind. F i g. 1 zeigt, daß ein Metallpulver vermischten Kunststoff mit dem Lager- 55 beträchtlicher Teil der Folienoberfläche durch die rücken zu vereinfachen und zu verbessern, weshalb geschnittenen und freigelegten Metallteilchen 2 und 3 der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, ein Ver- eingenommen wird. Hieraus und aus der Art des fahren zu schaffen, durch das sich die zunächst als Kunststoffs ergeben sich Schwierigkeiten für die Folie hergestellte Laufschicht mit gleichmäßig in ihr sichere Verbindung der Folie mit einem Metallrücken, verteiltem Metallpulver einfacher und sicherer als 60 Die Folie wird daher mindestens an der mit einem bisher mit dem Lagerrücken verbinden läßt. Metallrücken zu verbindenden Seite einer Behandlung Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch unterworfen, durch die die angeschnittenen und freigelöst, daß das Metallpulver dem Polytetrafluor- gelegten Metallteilchen 2 und 3 (Fig. 1) aus den äthylenpulver nur in einer solchen Menge zugemischt Folienoberflächen herausgelöst werden. Dies kann wird, daß das Polytetrafluoräthylen die Metallteilchen 65 mittels Lauge oder Säure je nach dem Material der noch allseitig umschließt, mindestens die mit dem Teichen 2,3 erfolgen.made of metal. Due to the low heat, the film according to Fig. 1 contains plastic, conductivity of the plastic and the optionally used, in particular tetrafluoroethylene, enclosed Mewendeten organic filler, this bearing has tall grains 1. On the two film surfaces furthermore a poor heat transfer from the 50, however, there are also particles 2, which at Running surface to the back of the bearing. Peeling off the film from the block cut Compared to this known, it has therefore been in, and also particles 3, which with a highly desirable, means and ways to small part of their surface when peeling off the find the joining of a foil from one with foil that has been exposed. F i g. 1 shows that a Metal powder mixed plastic with the bearing 55 through the considerable part of the film surface back to simplify and improve, which is why cut and exposed metal particles 2 and 3 the invention is based on the object to be taken. From this and from the nature of the drive to create, through which the first as plastic results in difficulties for the Foil made running layer with evenly secure connection of the foil with a metal back, distributed metal powder easier and safer than 60. The film is therefore at least on the one with a so far can be connected to the back of the bearing. Metal back to be connected side of a treatment According to the invention, this object is thereby subjected, by which the cut and released, that the metal powder the polytetrafluor- laid metal particles 2 and 3 (Fig. 1) from the Ethylene powder can only be dissolved out in such an amount mixed with film surfaces. This can is that the polytetrafluoroethylene the metal particles 65 by means of alkali or acid depending on the material of the still encloses on all sides, at least that done with the ponds 2,3.

Lagerrücken zu verbindende Oberfläche der vom Nach dieser Behandlung ergibt sich eine GestaltThe surface to be connected to the back of the bearing after this treatment results in a shape

Block abgeschälten Folie durch oberflächiges Heraus- der Folienoberfläche, wie sie in F i g. 2 angedeutetBlock peeled film by removing the film surface, as shown in FIG. 2 indicated

ist. Die Folienoberflächen erhalten Narben 4 an den Stellen, an welchen sich bisher die angeschnittenen und freigelegten Metallteilchen 2 und 3 befunden haben.is. The film surfaces receive scars 4 at the points where the previously cut ones were and exposed metal particles 2 and 3.

Die Folie wird an einer der so vorbehandelten Oberflächen mit einer Dispersion von Tetrafluoräthylen besprüht oder bestrichen, die dabei in die Narben 4 eindringt, so daß die Folienoberfläche in der Lage ist, eine für die sichere Verbindung mit einem Metallrücken 7 ausreichende Menge von in F i g. 3 punktiert angedeuteter Dispersion 6 aufzunehmen. Die Folie wird dann unter Wirkung von Wärme und Druck auf dem Metallrücken 7 angebracht. Dabei wird das Tetrafluoräthylen im Bereich der Narben zusammengedrückt und in feste Verbindung mit dem Metallrücken 7 gebracht. Das Zusammendrücken der genarbten Folienoberfläche hat besondere Bedeutung, einmal für die Verbindungsfestigkeit und Verankerung des Klebstoffes in der Folienoberfläche und zum anderen dahingehend, daß so ein Teil der in der Folie verbliebenen Metallkörnchen 1 in unmittelbare Nähe des Metallrückens 7 gelangt und dadurch eine einwandfreie Wärmeübertragung von der Laufschicht auf den Metallrücken 7 sicherstellt. asThe film is sprayed or coated on one of the surfaces pretreated in this way with a dispersion of tetrafluoroethylene, which penetrates into the scars 4 so that the film surface is able to hold a sufficient amount of in F i G. 3 to include the dispersion 6 indicated by dotted lines. The foil is then applied to the metal back 7 under the action of heat and pressure. The tetrafluoroethylene is compressed in the area of the scars and brought into firm contact with the metal back 7. The compression of the grained film surface is of particular importance, on the one hand for the bond strength and anchoring of the adhesive in the film surface and on the other hand to the effect that some of the metal granules 1 remaining in the film come into the immediate vicinity of the metal back 7 and thus a perfect heat transfer from the Running layer on the metal back 7 ensures. as

Wie die Zeichnung zeigt, werden im dargestellten Beispiel an beiden Folienseiten geschlossene, genarbte Kunststoff-Oberflächen durch oberflächiges Herauslösen der beim Schälen der Folie angeschnittenen bzw. freigelegten Metallteilchen 1 geschaffen.As the drawing shows, in the example shown, both sides of the film are closed, grained Plastic surfaces by loosening the surface that was cut when peeling the film or exposed metal particles 1 created.

Claims

Claim:

Process for the production of plain bearings, in particular composite bearings, with a running layer made of metal-filled plastic, in particular polytetrafluoroethylene, in which Metal powder and polytetrafluoroethylene powder or granulate in one of the grain sizes of the metal powder about the same grain size are mixed and formed into a block, from the block a film peeled off and with the interposition of an adhesive layer with a bearing back, preferably made of steel, firmly and permanently connected by being pressed together, characterized in that, that the metal powder is mixed with the polytetrafluoroethylene powder only in such an amount that the polytetrafluoroethylene still encloses the metal particles on all sides, at least the one with the back of the bearing Surface to be connected of the film peeled off from the block by detaching it from the surface the metal particles cut or exposed during peeling are grained and the Adhesive layer on the grained surface before pressing together with the back of the bearing the film is applied.

1 sheet of drawings