Installation pour l'alimentation en matière en particules,
par voie pneumatique, d'au moins une machine
La présente invention a pour objet une installation pneumatique, pour transporter des matières granulaires ou pulvérulentes jusqu'à une ou plusieurs machines de traitement de ces matières ou poste de réception.
On connaît de ces installations comprenant une conduite de transport principale, qui forme un circuit fermé partant de son extrémité d'entrée, située sur une cuve de stockage, passant par le magasin ou collecteur de la machine, ou de chaque machine, et retournant à la cuve de stockage, à son extrémité de décharge, et des moyens pour dévier l'air transporteur et la matière entraînée du conduit principal dans une dérivation et les acheminer ainsi dans le collecteur d'une machine de traitement, ou pour faire passer cet air et la matière entraînée le long de la conduite de transport principale, jusqu'à un ou plusieurs autres collecteurs et/ou pour les renvoyer à la conduite de transport principale en amont du premier collecteur.
L'installation selon l'invention comprend une cuve de stockage et un conduit de transport en boucle fermée allant de la cuve à une trémie de la machine pour revenir ensuite à la cuve de stockage.
Cette installation est caractérisée par le fait que le tronçon d'arrivée dudit conduit de transport débouche latéralement dans la trémie (g, 0, alors que le tronçon de sortie quitte cette trémie au sommet de celle-ci dans une direction différente de celle du tronçon d'arrivée et à un niveau au-dessus de celui de ce dernier, le fond de la trémie étant pourvu d'un distributeur rotatif à alvéoles (k), le tout de manière que lorsque ledit distributeur fonctionne, la matière amenée par le tronçon d'arrivée soit séparée de l'air par inertie dans la trémie et soit entraînée par le distributeur alors que l'air s'échappe par le tronçon de sontie et que, lorsque le distributeur est hors d'action,
la matière transportée par l'air s'accumule dans la trémie jusqu'au moment où celle-ci soit suffisamment pleine pour que la matière ne puisse plus se séparer de l'air transporteur, mais soit entraînée avec lui dans le tronçon de sortie du conduit de transport.
Le dessin représente à titre d'exemple; une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique de cette forme d'exécution alimentant deux machines, chacune par l'intermédiaire d'une trémie.
La fig. 2 est une vue en coupe montrant l'une des trémies, le distributeur de celle-ci étant en action.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2, mais montrant la trémie lorsque le distributeur est arrté.
On a représenté en a une cuve de stockage dans laquelle la matière pulvérulente ou granulaire pénètre par b et d'où cette matière est extraite à travers un distributeur rotatif c, entraîné par un moteur d. De l'air comprimé pénètre dans le distributeur rotatif c par e pour vider chaque alvéole ou secteur du distributeur dans le tuyau f lorsque cet alvéole ou ce secteur est dans la position adéquate pour tre vidé. Le tuyau f est relié à une première trémie g, qu'on décrira plus loin. Un tuyau h part de la trémie g et aboutit à une deuxième trémie i d'où part un tuyau j revenant à la cuve de stockage a.
L'air et la matière qui pénètrent dans la trémie g se séparent, comme représenté sur la fig. 2, la trémie constituant une chambre de détente qui provoque le dépôt de la matière et entraîne le déchargement de cette dernière par le distributeur rotatif k, entraîné par un moteur dans un magasin non repré senté. Les tuyaux f et h ont leurs orifices à des niveaux différents, de sorte que la matière envoyée dans la trémie f tend à quitter le courant d'air et à se déposer au-dessous des orifices des tuyaux, comme représenté.
Si le distributeur de décharge k de l'appareil cesse de fonctionner (fig. 3), la matière séparée s'accumule dans la trémie jusqu'à ce qu'elle constitue, comme représenté sur la fig. 2, un obstacle qui s'oppose à ce que la matière continue à se séparer de l'air et qui dirige l'air chargé de matière dans le tuyau de sortie h par lequel il est transporté à la deuxième trémie i où se produit la séparation de nouvelles quantités de matière.
Finalement l'air et la matière transportée éventuellement par ce dernier sont renvoyés à la cuve de stockage a. La matière sera ensuite remise en circulation pour tre séparée.
Installation for the supply of particulate matter,
pneumatically, of at least one machine
The present invention relates to a pneumatic installation for transporting granular or pulverulent materials to one or more machines for processing these materials or receiving station.
These installations are known comprising a main transport pipe, which forms a closed circuit starting from its inlet end, situated on a storage tank, passing through the store or collector of the machine, or of each machine, and returning to the storage tank, at its discharge end, and means for diverting the conveying air and the entrained material from the main duct into a bypass and thus conveying them into the manifold of a treatment machine, or for passing this air and the material entrained along the main transport line, to one or more other collectors and / or to return them to the main transport line upstream of the first collector.
The installation according to the invention comprises a storage tank and a closed loop transport conduit going from the tank to a hopper of the machine and then back to the storage tank.
This installation is characterized by the fact that the inlet section of said transport duct opens out laterally into the hopper (g, 0, while the outlet section leaves this hopper at the top of the latter in a direction different from that of the section inlet and at a level above that of the latter, the bottom of the hopper being provided with a rotary distributor with cells (k), the whole so that when said distributor is operating, the material supplied by the section inlet is separated from the air by inertia in the hopper and is driven by the distributor while the air escapes through the main section and when, when the distributor is disabled,
the material transported by the air accumulates in the hopper until the latter is sufficiently full so that the material can no longer separate from the conveying air, but is carried with it into the outlet section of the transport conduit.
The drawing shows by way of example; one embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a schematic view of this embodiment supplying two machines, each via a hopper.
Fig. 2 is a sectional view showing one of the hoppers, the distributor thereof being in action.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but showing the hopper when the dispenser is stopped.
There is shown in a a storage tank into which the pulverulent or granular material enters through b and from which this material is extracted through a rotary distributor c, driven by a motor d. Compressed air enters the rotary distributor c by e in order to empty each cell or sector of the distributor in the pipe f when this cell or this sector is in the appropriate position to be emptied. The pipe f is connected to a first hopper g, which will be described later. A pipe h leaves from the hopper g and ends in a second hopper i from which leaves a pipe j returning to the storage tank a.
The air and the material entering the hopper g separate, as shown in fig. 2, the hopper constituting an expansion chamber which causes the material to be deposited and causes the latter to be unloaded by the rotary distributor k, driven by a motor in a store not shown. The pipes f and h have their orifices at different levels so that the material sent into the hopper f tends to leave the air stream and settle below the orifices of the pipes, as shown.
If the discharge distributor k of the appliance stops working (fig. 3), the separated material accumulates in the hopper until it forms, as shown in fig. 2, an obstacle which opposes the material continuing to separate from the air and which directs the air laden with material into the outlet pipe h through which it is transported to the second hopper i where the separation of new quantities of matter.
Finally the air and the material possibly transported by the latter are returned to the storage tank a. The material will then be put back into circulation to be separated.