Papier carbone Le brevet principal se réfère à des papiers car bone qui sont caractérisés en ce qu'ils présentent une couche d'un composé d'encre transférable par pres sion comprenant une matière de base solide formée au moins en majeure partie d'un polymère vinylique comme, par exemple, l'acétate de polyvinyle, le poly- vinyl-butyral, ou les résines molles de copolymères de chlorure et d'acétate de vinyle, et un pigment ou colorant mélangé uniformément à cette matière de base et contenant un plastifiant liquide non volatil et non siccatif.
Toutefois, lors de l'emploi de ce papier carbone décrit au brevet principal, il est apparu qu'en dépit du net avantage obtenu relativement aux couches de transfert ordinaire à base de cire, il y avait place encore pour des améliorations du fait que les surfa ces de l'enduit avaient tendance à l'exsudation, c'est- à-dire que sous l'action de la pression, ou parfois simplement au cours du repos, certains des ingré dients plastifiants utilisés (par exemple l'huile végé tale ou minérale) tendaient à passer à la surface de l'enduit et apparaissaient sous forme de minuscules gouttelettes. Cet effet tend à limiter quelque peu l'application de la feuille de transfert en dépit de ses caractéristiques extrêmement avantageuses par ail leurs.
Bien que dans de nombreux cas cette propriété ne constitue pas un inconvénient très important, on se rend compte que dans certains cas où la matière du transfert est appliquée sous forme d'enduit sur des supports qui sont empilés ou pliés en éventail de ma nière à être en contact constant avec des feuilles de papier contiguës, celles-ci se colorent finalement de manière indésirable.
La présente invention se propose par conséquent d'obtenir les avantages intéressants de la couche de transfert à base vinylique décrite au brevet principal mais de manière telle qu'on évite cette tendance à l'exsudation.
Le papier carbone selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il présente une couche d'une composition d'encre transférable par pression com prenant une matière de base solide formée au moins en majeure partie d'un polymère vinylique et un pig ment ou colorant mélangé uniformément à cette ma tière de base et sous forme dispersée dans ladite base au moins un plastifiant non volatil et non siccatif, soluble dans les mêmes solvants que le polymère mais non miscible avec ledit polymère.
Il a été découvert que le plastifiant utilisé pour rendre le polymère vinylique propre à la formation d'une pellicule transférable par pression est de pré férence d'un type semi-solide, c'est-à-dire d'une con sistance ferme, pâteuse ou tel qu'il garde sa forme, ou au moins un liquide visqueux ferme, extrêmement peu fluide aux températures ambiantes courantes. Comme décrit au brevet principal, le plastifiant doit également être du type non volatil de manière qu'il ne s'élimine pas facilement par évaporation et ne sèche ni ne durcisse dans les conditions normales d'usage.
Il est également essentiel que le plastifiant, tout en étant soluble dans le même solvant ou mé lange de solvants que le polymère vinylique, soit lui- même un non-solvant du polymère vinylique, c'est- à-dire qu'il ne puisse se mélanger avec lui de manière homogène,
grâce à quoi le plastifiant peut former une phase discontinue quand la composition de polymère vinylique est coulée sous forme de pellicule. Cette dernière propriété de l'agent ramollissant peut être commodément définie comme une immiscibilité avec le polymère vinylique, et c'est ce terme qu'on utili sera dans la suite à ce sujet. , Un des plastifiants est de préférence une pâte relativement ferme, si possible miscible avec les huiles conservant cette fermeté jusqu'à environ 35,1 C. et ne devenant pas excessivement dure ou ferme à environ 15 C.
Si on emploie deux ou plusieurs plastifiants leur consistance devrait être telle que l'ensemble flue facilement sous l'action de la pression mais qu'il ne coule spontanément à l'état liquide que très lente ment, ou pas du tout, dans la gamme de tempéra tures mentionnées. Des exemples de plastifiants pro pres à être employés sont par exemple la vaseline, les huiles végétales hydrogénées comme l'huile de coton, et plus spécialement la lanoline.
Lorsqu'on utilise un plastifiant pâteux il convient d'utiliser avec lui une huile telle qu'une huile miné rale non volatile, qui en soit est non siccative, ou des huiles végétales ou animales des types non vola tils et non siccatifs. De fait, dans la plupart des cas, on constate que si la fraction plastifiante de la com position est faite d'un mélange dans lequel le poids de l'huile ne dépasse pas le poids du constituant pâ teux, la consistance du mélange plastifiant est satis faisante pour ce qui concerne l'exsudation.
Selon le polymère vinylique choisi, le pigment ou colorant utilisé et le ou les plastifiants particuliers utilisés, les proportions des ingrédients donnant les résultats les meilleurs peuvent sensiblement varier. Pour guider vers le choix des proportions judicieuses, on peut faire remarquer que dans la plupart des cas celles-ci sont comprises dans les gammes indiquées dans le tableau suivant.
EMI0002.0007
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 1. <SEP> Polymère <SEP> vinylique <SEP> <B>.............</B> <SEP> __<B>...........</B> <SEP> .<B>..........</B> <SEP> 10
<tb> 2. <SEP> Plastifiant. <SEP> Usuellement <SEP> au <SEP> moins
<tb> 50 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'un <SEP> agent <SEP> pâteux
<tb> non <SEP> volatil <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatif <SEP> comme <SEP> la
<tb> lanoline <SEP> ou <SEP> analogue, <SEP> le <SEP> reste <SEP> éven tuel <SEP> étant <SEP> une <SEP> huile <SEP> non <SEP> volatile <SEP> et
<tb> non <SEP> siccatve, <SEP> les <SEP> deux <SEP> étant <SEP> immis cibles <SEP> avec <SEP> le <SEP> polymère <SEP> vinylique <SEP> 7,5 <SEP> à <SEP> 35
<tb> 3. <SEP> Pigment <SEP> ou <SEP> autre <SEP> matière <SEP> colorante <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 75
<tb> 4.
<SEP> Véhicule <SEP> liquide <SEP> volatil <SEP> solvant <SEP> de
<tb> 1 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> ........................................................................ <SEP> Quantité <SEP> suffi sante <SEP> pour <SEP> ren dre <SEP> le <SEP> mélange
<tb> facilement <SEP> en duisable. Usuellement entre 45 et 120 environ.
Voici des exemples de compositions nouvelles selon l'invention comprenant le plastifiant pâteux combiné avec le polymère vinylique de base, les ingré dients étant mélangés ou compoundés d'une manière similaire à celle décrite dans la description du brevet principal.
Exemple <I>1</I>
EMI0002.0011
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> copolymère <SEP> mou <SEP> de <SEP> chlo rure <SEP> et <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> ( <SEP> Vinylite
<tb> VYHH <SEP> *) <SEP> 85-88 <SEP> % <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de
<tb> vinyle, <SEP> poids <SEP> moléculaire <SEP> apparent
<tb> moyen <SEP> 10000 <SEP> (selon <SEP> la <SEP> méthode <SEP> de
<tb> Staudinger) <SEP> ................................................................ <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ..........................................................._.......... <SEP> 10
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> <B>.......... <SEP> ........ <SEP> . <SEP> ...... <SEP> ...........
<SEP> ..</B> <SEP> 8,3
<tb> Matière <SEP> colorante: <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> 8,3
<tb> Solvants <SEP> volatils
<tb> 15
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>.............. <SEP> ...........</B> <SEP> 52 <I>Exemple 11</I>
EMI0002.0012
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide:
<SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> d'acé tate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> et <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle
<tb> ( <SEP> Vinylite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> ......................................- <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ....................................................................... <SEP> 12,2
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> .<B>..............</B> <SEP> .<B>..........</B> <SEP> _<B>.... <SEP> ......</B> <SEP> .............. <SEP> 9,8
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone........ <SEP> 2,9
<tb> bleu <SEP> alcalin... <SEP> .......................... <SEP> <B>___ <SEP> ..</B> <SEP> .................... <SEP> 2,1
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> :
<SEP> toluène <SEP> 13,8
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 54,4 <I>Exemple 111</I>
EMI0002.0013
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> Polyvinyl-butyral <SEP> ( Viny lite <SEP> XYSG <SEP> *) <SEP> _.............._<B>........... <SEP> ........</B> <SEP> ....<B>........</B> <SEP> ..._.... <SEP> 10,0
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils, <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ............................._................................_...... <SEP> 14,4
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> ......<B>.................</B> <SEP> __<B>...........................</B> <SEP> 11,8
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> : <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> <B>.......... <SEP> _</B> <SEP> 11,7
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> :
<SEP> toluène <SEP> <B>__ <SEP> .. <SEP> ......... <SEP> .... <SEP> . <SEP> .. <SEP> .</B> <SEP> 30,6
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>............ <SEP> ..... <SEP> ...... <SEP> .... <SEP> ... <SEP> ......</B> <SEP> 86 <I>Exemple IV</I>
EMI0002.0014
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide <SEP> :
<SEP> Polyvinyl-butyral <SEP> ( Viny lite <SEP> XYSG <SEP> <B>*</B>) <SEP> ............. <SEP> ._._..._.......__..<B>.........</B> <SEP> ......... <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ...................................................................... <SEP> 16,5
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> <B>.............. <SEP> ........................ <SEP> .. <SEP> ..........</B> <SEP> 13,7
<tb> Matière <SEP> colorante<B>:</B> <SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone........ <SEP> 4,2
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> <B>............ <SEP> . <SEP> ..... <SEP> ..... <SEP> ............................</B> <SEP> 3,1
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> :
<SEP> toluène <SEP> .......... <SEP> <B>.... <SEP> ...............</B> <SEP> 23,6
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>......... <SEP> ..................</B> <SEP> 93 <I>Exemple</I> V
EMI0002.0016
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle
<tb> ( < : <SEP> Vinylite <SEP> AYAF <SEP> *) <SEP> ................._<B>........ <SEP> .....</B> <SEP> __ <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ....................................................................... <SEP> 4,4
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> <B>. <SEP> ............ <SEP> .. <SEP> .. <SEP> .......... <SEP> .................</B> <SEP> 3,7
<tb> Matière <SEP> colorante:
<SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> <B>..... <SEP> ......</B> <SEP> 5
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> ..... <SEP> ....................... <SEP> 7,1
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> ..._............_<B>.......... <SEP> .....</B> <SEP> ........_ <SEP> 46,5 <I>Exemple VI</I>
EMI0003.0001
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide <SEP> : <SEP> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle
<tb> ( <SEP> Vinylite <SEP> AYAF <SEP> <SEP> *) <SEP> ........................................ <SEP> 10,0
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ........................................................................ <SEP> 5,4
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> ........................................................ <SEP> 4,5
<tb> Matière <SEP> colorante <SEP> :
<SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone........ <SEP> 1,8
<tb> bleu <SEP> alcalin <SEP> ................................................................ <SEP> 1,3
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> ................................ <SEP> 6,8
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>.......... <SEP> ................... <SEP> ...........</B> <SEP> 46,7 <I>Exemple VII</I>
EMI0003.0002
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide:
<SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> d'acé tate <SEP> et <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle. <SEP> ( <SEP> Viny lite <SEP> VYHH <SEP> * <SEP> ................................................................ <SEP> 10,0
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils, <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> vaseline <SEP> ..............................__...................................... <SEP> 10
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> <B>................................... <SEP> ......... <SEP> .. <SEP> .. <SEP> ....</B> <SEP> 8,3
<tb> Matière <SEP> colorante: <SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> <B>...... <SEP> ......</B> <SEP> 8,3
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> :
<SEP> toluène <SEP> ................................ <SEP> 15
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>........................................... <SEP> ..</B> <SEP> 52 <I>Exemple VIII</I>
EMI0003.0003
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide: <SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> acétate
<tb> de <SEP> vinyle-chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> ( <SEP> Viny lite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> ...............<B>......</B> <SEP> .<B>................</B> <SEP> .<B>.................</B> <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> huile <SEP> de <SEP> coton-hydrogènée <SEP> <B>. <SEP> ..........</B> <SEP> 10
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> ..<B>...............</B> <SEP> ........<B>...............</B> <SEP> -.<B>.......</B> <SEP> .... <SEP> 8,3
<tb> Matière <SEP> colorante:
<SEP> bleu <SEP> alcalin <SEP> ................ <SEP> 8,3
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> <B>.............. <SEP> ....</B> <SEP> 15
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>.................. <SEP> > <SEP> ........... <SEP> .................</B> <SEP> 52 <I>Exemple IX</I>
EMI0003.0004
Ingrédients <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Base <SEP> solide: <SEP> Copolymère <SEP> mou <SEP> d'acé tate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> et <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle
<tb> ( <SEP> Vinylite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> <B>........................... <SEP> . <SEP> ............</B> <SEP> 10
<tb> Plastifiants <SEP> non <SEP> volatils <SEP> et <SEP> non <SEP> siccatifs
<tb> lanoline <SEP> ....................................................................... <SEP> 22
<tb> Matière <SEP> colorante:
<SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 2,9
<tb> bleu <SEP> alcalin<B>...</B> <SEP> ............................................................. <SEP> 2,1
<tb> Solvants <SEP> volatils <SEP> : <SEP> toluène <SEP> <B>............... <SEP> ................</B> <SEP> 13,8
<tb> acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>............................... <SEP> ..........</B> <SEP> 54,4
<tb> * <SEP> Marque <SEP> enregistrée.
Carbon paper The main patent refers to carbon papers which are characterized in that they have a layer of a pressure transferable ink compound comprising a solid base material formed at least for the most part of a polymer. vinyl, such as, for example, polyvinyl acetate, polyvinyl-butyral, or soft resins of copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate, and a pigment or dye uniformly mixed with this base material and containing a plasticizer non-volatile and non-drying liquid.
However, when using this carbon paper described in the main patent, it appeared that despite the clear advantage obtained over ordinary wax-based transfer layers, there was still room for improvement because the surfaces of the plaster tended to exudate, that is to say that under the action of pressure, or sometimes simply during standing, some of the plasticizing ingredients used (for example vegetable oil tale or mineral) tended to pass to the surface of the plaster and appeared as tiny droplets. This effect tends to somewhat limit the application of the transfer sheet despite its extremely advantageous characteristics in addition.
Although in many cases this property does not constitute a very significant drawback, it is appreciated that in some cases where the transfer material is applied as a coating on supports which are stacked or fan-folded in such a manner as to being in constant contact with contiguous sheets of paper, these eventually color undesirably.
The present invention therefore proposes to obtain the advantageous advantages of the vinyl-based transfer layer described in the main patent, but in such a way that this tendency to exudate is avoided.
The carbon paper according to the present invention is characterized in that it has a layer of a pressure transferable ink composition comprising a solid base material formed at least for the most part of a vinyl polymer and a pigment or dye mixed uniformly with this base material and in the form dispersed in said base at least one non-volatile and non-drying plasticizer, soluble in the same solvents as the polymer but immiscible with said polymer.
It has been found that the plasticizer used to render the vinyl polymer suitable for forming a pressure transferable film is preferably of a semi-solid type, i.e. of a firm consistency, pasty or as it retains its shape, or at least a firm viscous liquid which is extremely poorly fluid at normal ambient temperatures. As described in the main patent, the plasticizer must also be of the non-volatile type so that it is not easily removed by evaporation and does not dry or harden under normal conditions of use.
It is also essential that the plasticizer, while being soluble in the same solvent or mixture of solvents as the vinyl polymer, is itself a non-solvent of the vinyl polymer, that is to say it cannot mix with it homogeneously,
whereby the plasticizer can form a discontinuous phase when the vinyl polymer composition is cast as a film. This latter property of the softening agent can be conveniently defined as an immiscibility with the vinyl polymer, and it is this term that will be used in the following on this subject. One of the plasticizers is preferably a relatively firm paste, if possible miscible with oils, retaining this firmness up to about 35.1 ° C. and not becoming excessively hard or firm at about 15 C.
If two or more plasticizers are used, their consistency should be such that the whole flow easily under the action of pressure but that it flows spontaneously in the liquid state only very slowly, or not at all, in the range. of the temperatures mentioned. Examples of suitable plasticizers to be used are, for example, petroleum jelly, hydrogenated vegetable oils such as cottonseed oil, and more especially lanolin.
When a pasty plasticizer is used, an oil such as a non-volatile mineral oil, which in itself is non-drying, or vegetable or animal oils of the non-volatile and non-drying types, should be used with it. In fact, in most cases, it is found that if the plasticizer fraction of the composition is made from a mixture in which the weight of the oil does not exceed the weight of the pasty component, the consistency of the plasticizer mixture is satisfactory with regard to exudation.
Depending on the vinyl polymer chosen, the pigment or dye used and the particular plasticizer (s) used, the proportions of the ingredients giving the best results can vary considerably. To guide towards the choice of the judicious proportions, it can be observed that in most cases these are included in the ranges indicated in the following table.
EMI0002.0007
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> 1. <SEP> <SEP> vinyl polymer <SEP> <B> ............. </B> <SEP> __ <B> ....... .... </B> <SEP>. <B> .......... </B> <SEP> 10
<tb> 2. <SEP> Plasticizer. <SEP> Usually <SEP> at least <SEP>
<tb> 50 <SEP>% <SEP> in <SEP> weight <SEP> of a pasty <SEP> agent <SEP>
<tb> no <SEP> volatile <SEP> and <SEP> no <SEP> siccative <SEP> like <SEP> the
<tb> lanolin <SEP> or <SEP> analogous, <SEP> the <SEP> remains <SEP> possibly <SEP> being <SEP> a <SEP> oil <SEP> not <SEP> volatile <SEP> and
<tb> no <SEP> siccatve, <SEP> the <SEP> two <SEP> being <SEP> immis targets <SEP> with <SEP> the <SEP> vinyl polymer <SEP> <SEP> 7.5 <SEP > to <SEP> 35
<tb> 3. <SEP> Pigment <SEP> or <SEP> other <SEP> material <SEP> coloring <SEP> 3 <SEP> to <SEP> 75
<tb> 4.
<SEP> Vehicle <SEP> liquid <SEP> volatile <SEP> solvent <SEP> of
<tb> 1 <SEP> and <SEP> 2 <SEP> ................................... ..................................... <SEP> Sufficient <SEP> quantity <SEP> for <SEP> returns <SEP> the <SEP> mixture
<tb> easily <SEP> in duisable. Usually between 45 and 120 approximately.
Here are examples of new compositions according to the invention comprising the pasty plasticizer combined with the base vinyl polymer, the ingredients being mixed or compounded in a manner similar to that described in the description of the main patent.
Example <I> 1 </I>
EMI0002.0011
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> copolymer <SEP> soft <SEP> of <SEP> chloride <SEP> and <SEP> of acetate <SEP> of <SEP> vinyl <SEP> (<SEP> Vinylite
<tb> VYHH <SEP> *) <SEP> 85-88 <SEP>% <SEP> of <SEP> chloride <SEP> of
<tb> vinyl, <SEP> apparent molecular <SEP> weight <SEP>
<tb> average <SEP> 10000 <SEP> (according to <SEP> the <SEP> method <SEP> of
<tb> Staudinger) <SEP> .......................................... ...................... <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ................_.......... <SEP> 10
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> <B> .......... <SEP> ........ <SEP>. <SEP> ...... <SEP> ...........
<SEP> .. </B> <SEP> 8.3
<tb> Coloring <SEP> material: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> 8.3
<tb> Volatile <SEP> solvents
<tb> 15
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> .............. <SEP> ........... </B> <SEP > 52 <I> Example 11 </I>
EMI0002.0012
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Solid <SEP> base:
<SEP> Soft <SEP> copolymer <SEP> of acetate <SEP> of <SEP> vinyl <SEP> and <SEP> of <SEP> chloride <SEP> of <SEP> vinyl
<tb> (<SEP> Vinylite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> .............................. ........- <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ............................ <SEP> 12.2
<tb> <SEP> mineral oil <SEP>. <B> .............. </B> <SEP>. <B> .......... </B> <SEP> _ <B> .... <SEP> ...... </B> <SEP> .............. <SEP> 9, 8
<tb> Material <SEP> coloring <SEP>: <SEP> black <SEP> of <SEP> carbon ........ <SEP> 2.9
<tb> blue <SEP> alkaline ... <SEP> .......................... <SEP> <B> ___ <SEP> .. </B> <SEP> .................... <SEP> 2.1
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>:
<SEP> toluene <SEP> 13.8
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> 54.4 <I> Example 111 </I>
EMI0002.0013
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> Polyvinyl-butyral <SEP> (Viny lite <SEP> XYSG <SEP> *) <SEP> _............. ._ <B> ........... <SEP> ........ </B> <SEP> .... <B> ........ < / B> <SEP> ..._.... <SEP> 10.0
<tb> Plasticizers <SEP> not <SEP> volatile, <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ............................._............. ..................._...... <SEP> 14.4
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> ...... <B> ................. </B> <SEP> __ <B> .. ......................... </B> <SEP> 11.8
<tb> Color <SEP> material <SEP>: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> <B> .......... <SEP> _ </B> <SEP> 11.7
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>:
<SEP> toluene <SEP> <B> __ <SEP> .. <SEP> ......... <SEP> .... <SEP>. <SEP> .. <SEP>. </B> <SEP> 30.6
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> ............ <SEP> ..... <SEP> ...... <SEP> .. .. <SEP> ... <SEP> ...... </B> <SEP> 86 <I> Example IV </I>
EMI0002.0014
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Base <SEP> solid <SEP>:
<SEP> Polyvinyl-butyral <SEP> (Viny lite <SEP> XYSG <SEP> <B> * </B>) <SEP> ............. <SEP> ._. _..._.......__ .. <B> ......... </B> <SEP> ......... <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ........................... <SEP> 16.5
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> <B> .............. <SEP> ................... ..... <SEP> .. <SEP> .......... </B> <SEP> 13.7
<tb> Material <SEP> coloring <B>: </B> <SEP> black <SEP> of <SEP> carbon ........ <SEP> 4.2
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> <B> ............ <SEP>. <SEP> ..... <SEP> ..... <SEP> ............................ </ B > <SEP> 3.1
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>:
<SEP> toluene <SEP> .......... <SEP> <B> .... <SEP> ............... </B> < MS> 23.6
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> ......... <SEP> .................. </B> <SEP> 93 <I> Example </I> V
EMI0002.0016
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl
<tb> (<: <SEP> Vinylite <SEP> AYAF <SEP> *) <SEP> ................._ <B> ....... . <SEP> ..... </B> <SEP> __ <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ............................ <SEP> 4.4
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> <B>. <SEP> ............ <SEP> .. <SEP> .. <SEP> .......... <SEP> ......... ........ </B> <SEP> 3.7
<tb> Coloring <SEP> material:
<SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> <B> ..... <SEP> ...... </B> <SEP> 5
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> ..... <SEP> ....................... <SEP> 7.1
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> ..._............_ <B> .......... <SEP> .... . </B> <SEP> ........_ <SEP> 46.5 <I> Example VI </I>
EMI0003.0001
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Base <SEP> solid <SEP>: <SEP> acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl
<tb> (<SEP> Vinylite <SEP> AYAF <SEP> <SEP> *) <SEP> ........................... ............. <SEP> 10.0
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ............................. <SEP> 5.4
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> ....................................... ................. <SEP> 4.5
<tb> <SEP> coloring material <SEP>:
<SEP> black <SEP> of <SEP> carbon ........ <SEP> 1.8
<tb> blue <SEP> alkaline <SEP> ....................................... ......................... <SEP> 1.3
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> ............................... . <SEP> 6.8
<tb> ethyl acetate <SEP> <SEP> <B> .......... <SEP> ................... <SEP > ........... </B> <SEP> 46.7 <I> Example VII </I>
EMI0003.0002
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Solid <SEP> base:
<SEP> Soft <SEP> <SEP> copolymer of acetate <SEP> and <SEP> of <SEP> <SEP> vinyl <SEP> chloride. <SEP> (<SEP> Viny lite <SEP> VYHH <SEP> * <SEP> .............................. .................................. <SEP> 10.0
<tb> Plasticizers <SEP> not <SEP> volatile, <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> Vaseline <SEP> ..............................__............ .......................... <SEP> 10
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> <B> ................................... < SEP> ......... <SEP> .. <SEP> .. <SEP> .... </B> <SEP> 8.3
<tb> Coloring <SEP> material: <SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> <B> ...... <SEP> ...... </B> <SEP> 8,3
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>:
<SEP> toluene <SEP> ................................ <SEP> 15
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> .................................. ......... <SEP> .. </B> <SEP> 52 <I> Example VIII </I>
EMI0003.0003
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Solid <SEP> base: <SEP> Soft <SEP> copolymer <SEP> acetate
<tb> from <SEP> vinyl-chloride <SEP> from <SEP> vinyl <SEP> (<SEP> Viny lite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> ........... .... <B> ...... </B> <SEP>. <B> ................ </B> <SEP>. <B > ................. </B> <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> <SEP> cotton-hydrogenated <SEP> oil <SEP> <B>. <SEP> .......... </B> <SEP> 10
<tb> <SEP> mineral oil <SEP> .. <B> ............... </B> <SEP> ........ <B>. .............. </B> <SEP> -. <B> ....... </B> <SEP> .... <SEP> 8.3
<tb> Coloring <SEP> material:
<SEP> blue <SEP> alkaline <SEP> ................ <SEP> 8.3
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> <B> .............. <SEP> .... </B> <SEP> 15
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> .................. <SEP>> <SEP> ......... .. <SEP> ................. </B> <SEP> 52 <I> Example IX </I>
EMI0003.0004
Ingredients <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Solid <SEP> Base: <SEP> Soft <SEP> Copolymer <SEP> of Acetate <SEP> of <SEP> Vinyl <SEP> and <SEP> of <SEP> Chloride <SEP> of <SEP > vinyl
<tb> (<SEP> Vinylite <SEP> VYHH <SEP> *) <SEP> <B> ........................... <SEP>. <SEP> ............ </B> <SEP> 10
<tb> Plasticizers <SEP> non <SEP> volatile <SEP> and <SEP> not <SEP> siccatives
<tb> lanolin <SEP> ........................................... ............................ <SEP> 22
<tb> Coloring <SEP> material:
<SEP> black <SEP> of <SEP> carbon <SEP> 2.9
<tb> blue <SEP> alkaline <B> ... </B> <SEP> ............................. ................................ <SEP> 2.1
<tb> Volatile <SEP> solvents <SEP>: <SEP> toluene <SEP> <B> ............... <SEP> .......... ...... </B> <SEP> 13.8
<tb> <SEP> ethyl acetate <SEP> <B> ............................... <SEP> .......... </B> <SEP> 54.4
<tb> * <SEP> Registered <SEP> brand.