Machine multiple pour le centrifugeage de tuyaux et autres éléments de construction
La présente invention a pour objet une machine multiple pour le centrifugeage de tuyaux et autres éléments de construction, machine destinée à fabriquer simultanément diverses pièces analogues.
Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend, disposées dans la partie inférieure d'un bâti de forme générale trapézoïdale formé de montants, longerons et traverses, deux paires de poulies reliées par des organes de transmission souples à deux poulies supérieures placées sur un axe commun situé approximativement au centre de la partie élevée du bâti, ces poulies supérieures étant solidaires d'un axe entraîné par un moteur monté également sur le bâti, le mouvement de rotation étant transmis desdites poulies supérieures à chacune des paires de poulies inférieures situées aux deux extrémités d'un longeron inférieur et ces deux poulies inférieures étant réunies par un organe de transmission souple, dont un brin horizontal parallèle audit longeron est destiné à servir d'appui à des moules de centrifugeage,
lesdits moules étant maintenus espacés par des colonnettes démontables pourvues de blocs montés à coulissement et d'éléments de retenue flexibles et élastiques, agencés pour limiter des déplacements verticaux desdits moules qui sont entravés en rotation par suite de leur contact avec la face interne du brin horizontal des organes de transmission reliant les poulies inférieures.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention, ainsi qu'une variante.
Les fig. 1, 2 et 3 sont respectivement des vues de face, de profil et en plan de cette forme d'exécution de la machine.
La fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 1, à plus grande échelle.
La fig. 5 est une vue de face d'une variante.
La machine représentée comprend un bâti métallique formé de préférence de profilés normaux. Ce bâti comprend quatre montants obliques 1, des longerons supérieurs 2, des longerons inférieurs 3, et des traverses 4 qui donnent la rigidité et la stabilité au bâti.
Sur deux traverses, 4 placées entre les longerons supérieurs 2, est monte un moteur électrique 5. Ce moteur porte une poulie 6 et entraîne, par le moyen de courroies trapézoidales 7, une poulie 8 montée sur un arbre 9.
L'arbre 9 porte au voisinage de ses extrémités deux poulies 10 placées chacune dans le mme plan vertical que deux poulies de renvoi 11 montées folles sur des axes 12 portés par des supports 13 fixés aux montants 1.
Les poulies 10 sont reliées aux deux poulies 11 situées dans le mme plan vertical par des organes de transmission souples 14, constitués, par exemple, par plusieurs courroies trapézoldales guidées par des gorges parallèles creusées dans les poulies.
Des moules cylindriques 15 reposent sur les brins inférieurs horizontaux des organes de transmission 14. Ces moules 15 sont destinés au centrifugeage d'une masse de béton ou de produit analogue 17 préalablement versée dans le moule (fig. 4). Ils présentent au voisinage de leurs extrémités des collerettes telles que celle représentée en 16 à la fig. 4, destinées à empcher leur ébat latéral.
Les moules 15 sont placés perpendiculairement aux longerons. 3 et sont maintenus séparés les uns des autres par des colonnettes verticales 18 fixées aux longerons 3 par des clavettes 19. Ces colonnettes 18 présentent des encoches 20, régulièrement réparties, destinées à recevoir l'extrémité d'une vis de blocage 21 d'un bloc mobile 22 monté à coulissement sur la colonnette. Chaque bloc 22 porte deux anneaux 23 et les blocs contigus sont reliés par des éléments de retenue souples 24 qui ferment l'extrémité supérieure des logements constitués entre deux colonnettes 18 adjacentes.
La position des blocs 22 est réglable en hauteur et les éléments de retenue 24 présentent une résistance suffisante pour absorber, le cas échéant, les chocs ou poussées résultant de la rotation des moules 15 entraînés par les organes de transmission 14 sur lesquels ils reposent.
Dans la variante représentée à la fig. 5, l'axe 9 porte une seule poulie 10' reliée par une courroie à une poulie inférieure 25 solidaire d'un arbre transversal 26 (disposition indiquée en traits pointillés à la fig. 3). Cet arbre 26 porte en lieu et place des poulies 11, des poulies 27 qui sont d'un diamètre plus petit que celui des moules 15. Des poulies 27', semblables aux poulies 27, sont portées par un dispositif tendeur 28 et les moules cylindriques 15 sont pincés entre les deux brins d'organes de transmission souples 29 reliant les poulies 27 et 27'.
Les deux brins entraînent alors les moules en rotation.
Multiple machine for centrifuging pipes and other construction elements
The present invention relates to a multiple machine for the centrifuging of pipes and other construction elements, machine intended to simultaneously manufacture various similar parts.
It is characterized in that it comprises, arranged in the lower part of a frame of generally trapezoidal shape formed of uprights, side members and cross members, two pairs of pulleys connected by flexible transmission members to two upper pulleys placed on an axis common located approximately in the center of the upper part of the frame, these upper pulleys being integral with an axis driven by a motor also mounted on the frame, the rotational movement being transmitted from said upper pulleys to each of the pairs of lower pulleys located at the two ends of a lower spar and these two lower pulleys being joined by a flexible transmission member, a horizontal strand of which parallel to said spar is intended to serve as a support for centrifuge molds,
said molds being kept spaced apart by removable columns provided with slidably mounted blocks and flexible and elastic retaining elements, arranged to limit vertical displacements of said molds which are hampered in rotation as a result of their contact with the internal face of the horizontal strand transmission members connecting the lower pulleys.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention, as well as a variant.
Figs. 1, 2 and 3 are respectively front, side and plan views of this embodiment of the machine.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 5 is a front view of a variant.
The machine shown comprises a metal frame preferably formed from normal profiles. This frame comprises four oblique uprights 1, upper side members 2, lower side members 3, and cross members 4 which give the frame rigidity and stability.
On two sleepers, 4 placed between the upper side members 2, is mounted an electric motor 5. This motor carries a pulley 6 and drives, by means of trapezoidal belts 7, a pulley 8 mounted on a shaft 9.
The shaft 9 carries in the vicinity of its ends two pulleys 10 each placed in the same vertical plane as two return pulleys 11 mounted idly on pins 12 carried by supports 13 fixed to the uprights 1.
The pulleys 10 are connected to the two pulleys 11 located in the same vertical plane by flexible transmission members 14, constituted, for example, by several trapezoidal belts guided by parallel grooves hollowed out in the pulleys.
Cylindrical molds 15 rest on the lower horizontal strands of the transmission members 14. These molds 15 are intended for centrifuging a mass of concrete or similar product 17 previously poured into the mold (FIG. 4). They have, in the vicinity of their ends, flanges such as that shown at 16 in FIG. 4, intended to prevent their lateral flare.
The molds 15 are placed perpendicular to the side members. 3 and are kept separate from each other by vertical posts 18 fixed to the side members 3 by keys 19. These posts 18 have notches 20, evenly distributed, intended to receive the end of a locking screw 21 of a movable block 22 slidably mounted on the post. Each block 22 carries two rings 23 and the contiguous blocks are connected by flexible retaining elements 24 which close the upper end of the housings formed between two adjacent columns 18.
The position of the blocks 22 is adjustable in height and the retaining elements 24 have sufficient strength to absorb, if necessary, the shocks or thrusts resulting from the rotation of the molds 15 driven by the transmission members 14 on which they rest.
In the variant shown in FIG. 5, the axis 9 carries a single pulley 10 'connected by a belt to a lower pulley 25 integral with a transverse shaft 26 (arrangement indicated in dotted lines in FIG. 3). This shaft 26 carries instead of pulleys 11, pulleys 27 which are of a smaller diameter than that of the molds 15. Pulleys 27 ', similar to pulleys 27, are carried by a tensioning device 28 and the cylindrical molds 15 are clamped between the two strands of flexible transmission members 29 connecting the pulleys 27 and 27 '.
The two strands then drive the molds in rotation.