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Dispositif pour le collage d'un ensemble spiral-balancier-axe d'horlogerie On a déjà eu l'idée de fixer par collage un res- sort-spiral sur sa virole de même que de coller à l'aide de résines synthétiques un pignon sur son axe. On n'a cependant jamais mis au point le dispositif permettant le collage rationnel et la chaîne d'ensembles spiral-balancier-axe.
La présente invention a précisément pour objet un dispositif pour le collage d'un ensemble spiralbalancier-axe d'horlogerie, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une bande de transfert traversant au moins un four s'étendant sur au moins une partie de sa longueur, des moyens d'approvisionnement en axes, en balanciers et en spiraux à coller, au moins un support d'au moins un axe solidaire de la bande, des moyens de commande de l'intensité calorifique du four, des moyens de contrôle de la perpendicularité de l'axe par rapport au balancier et du centrage du ressort-spiral par rapport au balancier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la présente invention. La fig. 1 en est une vue générale.
Les fig. 2, 3 et 4 en sont des vues de détail. La fig. 5 est une élévation d'un ensemble spiralbalancier-axe.
Le dispositif représenté en fig. 1 est constitué par un châssis 1 supportant un ruban de transfert. 2 tendu entre des poulies 3 dont l'une, motrice, est entraînée en rotation par un moteur 4. Ce ruban traverse des fours tunnels 5 et 6 dont le chauffage est assuré par des résistances électriques 7, respectivement 8, et dont l'intensité calorifique est réglable par action d'un rhéostat 9, respectivement 10, branché en série sur la résistance correspondante.
Le long de la partie supérieure du ruban 2, dont le déplacement a lieu dans le sens f représenté, sont disposés un dispositif 11 d'approvisionnement en axes tel que 12 (fig. 5), un dispositif 13 d'approvisionnement en balanciers ainsi qu'un dispositif 14 d'approvisionnement en spiraux à coller. Le fonctionnement de ces dispositifs sera décrit par la suite.
Après passage au travers des fours 5 et 6, le ruban se déplace au-devant d'un dispositif de contrôle 15 comprenant deux projecteurs de profils.
Entre les fours 5 et 6. et en dessous du ruban 2 est en outre montée une résistance de chauffe additionnelle 16 dont l'intensité calorifique est réglable par 'un rhéostat 17, et qui est destinée à maintenir chaudes les pièces sortant du four 5 pendant leur trajet compris entre les fours 5 et 6.
Sur le ruban 2 est fixée, par des moyens non représentés, une série de supports individuels 18 comprenant un bâti 18a et un organe de fixation 18b, destinés à recevoir du dispositif 11 un axe. Cet organe est articulé en 19 sur le bâti 18a de manière à pouvoir être placé, par exemple par commande d'un levier 20, soit verticalement pour recevoir l'axe, soit encore horizontalement.
Sur ce ruban peuvent également être fixés des supports collectifs tels que représentés aux fig. 2 et 3. Le premier de ceux-ci (fig. 2) est constitué par un cadre 21 reposant sur le ruban par des pieds 21a et maintenu sur celui-ci par des moyens non représentés.
Dans ce cadre est tendu un filet 22 dont les mailles sont d'ouverture inférieure aux dimensions. de l'assiette 12a de l'axe 12 de manière à pouvoir disposer en position verticale une série de tels axes, chacun engagé dans une ouverture correspondante du filet.
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Le second support représenté (fig. 3) est constitué par une plaque 23 présentant des découpures parallèles 24 de largeur inférieure au diamètre de l'assiette 12a de l'axe 12 de manière à pouvoir, comme précédemment, placer une série de tels axes verticalement par engagement de leur partie infé- rieure au travers de ces fentes.
Les dispositifs 11, 13 et 14, schématiquement représentés par des rectangles, comprennent chacun un réservoir dans lequel sont mis en vrac respectivement des axes, des balanciers et des spiraux, et un organe ordonnant ces axes, ces balanciers et ces spiraux selon une position déterminée. Un tel organe peut par exemple comprendre un palpeur au- devant duquel les pièces à ordonner doivent passer et qui, par l'intermédiaire de circuits électroniques, opère la sélection des pièces correctement sélectionnées de celles qui ne le sont pas.
Dans une variante ces sélections pourraient être commandées par une cellule photoélectrique et un pinceau lumineux éclairant la cellule.
Le dispositif 11 dispose automatiquement - sur les supports du ruban 2 un ou plusieurs axes en position verticale, selon le genre du support devant recevoir ces pièces, lorsque ce support se présente sous ce dispositif.
Avant que les axes ne se présentent en regard du dispositif 13, l'on dépose en 25 une petite quantité de colle. Cette colle peut être liquide ou solide à la température ambiante. Dans le premier cas la colle sera déposée par une seringue ou par une pipette de distribution. Dans le second cas la pose se fera à l'aide de brucelles ou d'une seringue non métallique susceptible de distribuer de la colle en poudre, ou encore au moyen d'une baguette de colle dont l'extrémité est amenée en contact avec la partie de l'axe devant recevoir cette colle.
Lorsque la colle est solide à froid, le dispositif 11 comprend des moyens de chauffage des pièces à livrer de manière que la colle qu'elles reçoivent devienne liquide sous l'action de la chaleur emmagasinée.
La colle utilisée peut être constituée par une résine synthétique, par exemple de l'éthoxyline, additionnée d'un catalyseur de manière à en faciliter le fonctionnement. Les axes enduits de colle en 25 sont ensuite conduits par le ruban 2 au-devant du dispositif 13 chargé de placer sur le siège de ceux-ci des balanciers tels que 26 (fig: 5). Ces balanciers doivent bien entendu être distribués de telle manière que leurs bras s'étendent dans le plan de leur face inférieure.
Le passage de l'ensemble axe-balancier ainsi constitué au travers du four 5 provoque la solidification de la colle et la fixation définitive de ces deux éléments.
A la sortie du four 5 on couche les axes 12 et leur balancier -horizontalement par action sur le levier 20 de leur support et l'on dépose sur la portée 27 de cet axe une petite quantité 28 de colle. Cette colle ne sera pas forcément de même constitution que celle utilisée pour la fixation du balancier sur l'axe.
Les ensembles balancier-axe enduits de colle en 28 comme décrit sont ensuite conduits par le ruban 2 au-devant du dispositif 14 chargé de placer sur la portée 27 de ceux-ci des spiraux tels que 29 (fig. 5). Ces spiraux sont en fait pendus à leur axe respectif par leur extrémité interne destinée à se solidariser avec la portée 27, après collage. La fixa- tion définitive du spiral sur l'axe 12 est effectuée par passage de l'ensemble axe-balancier ainsi constitué au travers du four de séchage 6.
A la sortie de ce four les ensembles axe-spiral- balancier passent au-devant du dispositif optique 15 qui est divisé en deux parties, dont l'une permet de vérifier le centrage du spiral par rapport au balancier et dont la seconde est destinée au contrôle du parallélisme du balancier et du spiral ainsi que de leur perpendicularité par rapport à l'axe.
Cette vérification terminée, les ensembles fabriqués par ce procédé sont enlevés manuellement où mécaniquement de leur support alors que ceux-ci, solidaires de la bande 2, se déplacent avec cette bande pour se représenter au-devant du dispositif 11, distributeur d'axes.
Bien entendu on pourrait dans une variante également disposer la colle sur les parties du balancier destinées à venir en contact avec l'axe ainsi que sur l'extrémité interne du ressort spiral.
Dans une autre variante la colle pourrait être placée simultanément et sur le spiral et le balancier, et sur l'axe.
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Device for bonding a hairspring-balance-watch axis assembly We have already had the idea of fixing a hairspring on its ferrule by gluing, as well as of gluing a pinion using synthetic resins. on its axis. However, the device allowing rational bonding and the chain of spiral-balance-axis assemblies have never been developed.
The present invention specifically relates to a device for bonding a spiral balance-clockwork axis assembly, characterized in that it comprises at least one transfer band passing through at least one furnace extending over at least one part. of its length, means for supplying axes, balances and spirals to be glued, at least one support for at least one axis integral with the strip, means for controlling the heat intensity of the oven, means for checking the perpendicularity of the axis with respect to the balance and the centering of the spiral spring in relation to the balance.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the present invention. Fig. 1 is a general view.
Figs. 2, 3 and 4 are detail views. Fig. 5 is an elevation of a hairspring-axle assembly.
The device shown in FIG. 1 consists of a frame 1 supporting a transfer ribbon. 2 stretched between pulleys 3, one of which, driving, is driven in rotation by a motor 4. This tape passes through tunnel ovens 5 and 6, the heating of which is provided by electric resistors 7, respectively 8, and whose intensity calorific value is adjustable by the action of a rheostat 9, respectively 10, connected in series to the corresponding resistance.
Along the upper part of the strip 2, the movement of which takes place in the direction f shown, there are arranged a device 11 for supplying axes such as 12 (FIG. 5), a device 13 for supplying pendulums as well as a device 14 for supplying spirals to be glued. The operation of these devices will be described below.
After passing through the ovens 5 and 6, the tape moves in front of a control device 15 comprising two profile projectors.
Between the ovens 5 and 6 and below the strip 2 is further mounted an additional heating resistor 16, the calorific intensity of which is adjustable by a rheostat 17, and which is intended to keep the parts coming out of the oven 5 hot during their path between furnaces 5 and 6.
On the tape 2 is fixed, by means not shown, a series of individual supports 18 comprising a frame 18a and a fixing member 18b, intended to receive from the device 11 an axis. This member is articulated at 19 on the frame 18a so as to be able to be placed, for example by controlling a lever 20, either vertically to receive the axis, or again horizontally.
On this tape can also be fixed collective supports such as shown in fig. 2 and 3. The first of these (FIG. 2) consists of a frame 21 resting on the tape by feet 21a and held thereon by means not shown.
In this framework is stretched a net 22 whose meshes have an opening smaller than the dimensions. of the plate 12a of the axis 12 so as to be able to have in a vertical position a series of such axes, each engaged in a corresponding opening of the net.
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The second support shown (FIG. 3) consists of a plate 23 having parallel cutouts 24 of width less than the diameter of the plate 12a of the axis 12 so as to be able, as before, to place a series of such axes vertically. by engaging their lower part through these slots.
The devices 11, 13 and 14, schematically represented by rectangles, each comprise a reservoir in which axles, balances and springs are placed in bulk respectively, and a member ordering these axes, these balances and these springs according to a determined position. . Such a member may for example comprise a feeler past which the parts to be ordered must pass and which, by means of electronic circuits, selects the parts correctly selected from those which are not.
In a variant, these selections could be controlled by a photoelectric cell and a light brush illuminating the cell.
The device 11 has automatically - on the supports of the tape 2 one or more axes in a vertical position, depending on the type of support to receive these parts, when this support is presented under this device.
Before the pins appear opposite the device 13, a small amount of glue is applied. This glue can be liquid or solid at room temperature. In the first case, the glue will be deposited by a syringe or by a dispensing pipette. In the second case, the installation will be done using tweezers or a non-metallic syringe capable of distributing powdered glue, or even by means of a stick of glue whose end is brought into contact with the part of the axis to receive this glue.
When the glue is solid when cold, the device 11 comprises means for heating the parts to be delivered so that the glue they receive becomes liquid under the action of the stored heat.
The glue used can consist of a synthetic resin, for example ethoxylin, added with a catalyst so as to facilitate its operation. The axes coated with glue at 25 are then led by the tape 2 in front of the device 13 responsible for placing on the seat thereof balances such as 26 (fig: 5). These balances must of course be distributed in such a way that their arms extend in the plane of their underside.
The passage of the axle-balance assembly thus formed through the oven 5 causes the glue to solidify and the final fixing of these two elements.
On leaving the oven 5, the pins 12 and their balance are coated horizontally by action on the lever 20 of their support and a small quantity 28 of glue is deposited on the bearing surface 27 of this pin. This glue will not necessarily be of the same constitution as that used for fixing the balance on the axle.
The balance-axis assemblies coated with adhesive at 28 as described are then led by the tape 2 in front of the device 14 responsible for placing on the bearing surface 27 thereof hairsprings such as 29 (FIG. 5). These spirals are in fact hung from their respective axis by their internal end intended to be joined with the bearing surface 27, after gluing. The final fixing of the hairspring on the axle 12 is effected by passing the axle-balance assembly thus formed through the drying oven 6.
On leaving this furnace, the axle-hairspring-balance assemblies pass in front of the optical device 15 which is divided into two parts, one of which makes it possible to check the centering of the hairspring with respect to the balance and the second of which is intended for the checking the parallelism of the balance and the hairspring as well as their perpendicularity to the axis.
This verification completed, the assemblies manufactured by this process are removed manually or mechanically from their support while the latter, integral with the strip 2, move with this strip to represent themselves in front of the device 11, axis distributor.
Of course, in a variant, the glue could also be placed on the parts of the balance intended to come into contact with the axis as well as on the internal end of the spiral spring.
In another variant, the glue could be placed simultaneously on the hairspring and the balance, and on the axle.