Procédé d'enrobage d'un enroulement d'élément de machine électrique avec une matière isolante et élément de machine électrique obtenu par ce procédé La présente invention a pour objet un procédé d'enrobage d'un enroulement d'élément de machine électrique avec une matière isolante.
L'enrobage des enroulements, de stators et de rotors de moteurs électriques et d'autres éléments de machines électriques avec un matériau isolant est de pratique courante dans l'industrie et présente certains avantages. L'un des avantages principaux d'un moteur dont les enroulements sont enrobés est la protection de l'isolation de base qui permet de travailler dans des ambiances néfastes sans risques de pannes, et même plus sûrement qu'avec des moteurs plus coûteux entièrement fermés et refroidis par ven tilation.
Divers procédés d'enrobage sont<B>déjà</B> passés dans la pratique courante. On a par exemple employé des gaines permanentes en métal usiné ou des revête ments en matière plastique moulée par compression. De tels agencements sont non seulement coûteux mais encore d'un champ d'application limité<B>à</B> une seule construction particulière de moteu r. Cet incon# vénient est particulièrement sensible pour les ateliers de réparation relativement peu importants qui sont souvent appelés<B>à</B> remplacer et<B>à</B> enrober les enrou lements d'une grande variété<B>de</B> moteurs.
Diverses tentatives ont été faites pour trouver des procédés plus souples, susceptibles d'être utilisés avec des moteurs de différentes grandeurs, mais les résultats n'ont pas été satisfaisants. On a fabriqué par exemple des moules en feuilles de, papier forte ment isolant. Ce procédé prend beaucoup de temps<B>;</B> il est coûteux et donne un enrobage encombrant. On a aussi utilisé des procédés consistant<B>à</B> enduire les enroulements d'une pâte isolante. Avec un tel pro cédé, il est difficile d'obtenir un revêtement uniforme des enroulements ou de remplir les vides existant entre les fils. En outre il arrive souvent d'obtenir une isolation inégale des enroulements et par conséquent une mauvaise dispersion de la chaleur.
Une autre technique comporte une imprégnation par immersion dans des substances thixotropiques. sous vide ou sous pression. Mais comme ces substances ne coulent pas très facilement, il est impossible d'obtenir<B>à</B> la fois une imprégnation complète et une protection de sur face suffisante.
Pour remédier<B>à</B> ces inconvénients, la présente invention propose un procédé qui peut être facile ment et rapidement mis, en #uvre pour enrober les enroulements d'éléments de machines électriques.
Ce procédé permet de réaliser une grande écono mie<B>;</B> il présente une grande souplesse d'application et fournit des produits de haute qualité. Il permet d'utiliser un outillage simple et identique pour l'en robage des enroulements d'éléments de machines électriques de dimensions variées.
Ce procédé d'enrobage est susceptible d'être uti- lis6 éconon-ùquement tant par les fabricants<B>d'élé-</B> ments de machines électriques originaux que par les ateliers de réparation, quelle que soit l'importance de leurs installations.
Ce procédé utilise un moule économique qui peut être aisément éliminé après l'enrobage ou, au choix, conservé de façon permanente sur les enroulements pour réaliser un élément de machine électrique véri tablement enveloppé.
Selon l'invention, Ae procédé d?enrobage, d'un enroulement d'élément de machine, électrique éom.- prenant un noyau en matière magnétique sur lequel cet enroulement forme une, protubérance annulaire, est caractérisé en ce qu'on enferme ladite protubé rance annulaire dans un canal en feuille de métal non magnétique ayant au moins une paroi latérale ondulée et courbé latéralement de manière<B>à</B> former un anneau entourant ladite protubérance sans la tou cher, la partie ouverte dudit canal étant scellée par rapport audit noyau,
et en ce qu!on maintient ledit anneau ainsi placé contre tout déplacement pendant qu#on <B>y</B> introduit une matière isolante destinée<B>à</B> enrober ledit enroulement.
La présente invention comprend aussi Pélément <B>de</B> machine électrique obtenu par ce procédé, qui est caractéris6 en ce qu## comprend un noyau en ma- tiùre magnétique, un enroulement conducteur de cou rant électrique formant une protubérance annulaire sur ce noyau, ladite protubérance annulaire étant enfermée dans un anneau constitué par un canal en feuille métallique non magnétique mince ayant au moins une paroi latérale ondulée,
la partie ouverte de ce canal étant scellée par rapport audit noyau et une matière isolante remplissant l7espace compris <B>à</B> rintérieur de cet anneau et enrobant ledit enrou lement.
Une mise en #uvre du procédé selon l'invention est décrite ci-après,<B>à</B> titre d'exemple, avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels<B>:</B> La fig. <B>1</B> est une vue en plan partielle d'un canal en feuille métallique qui est utilisé comme moule d'enrobage.
La fig. 2 est une vue partielle en élévation du moule de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une vue en coupe suivant la ligne <B>3-3</B> de la fig. <B>1.</B>
La fig. 4 est une vue en bout du stator d7un moteur électrique sur lequel est installé le moule d'enrobage représenté aux fig. <B>1 à 3.</B>
La fig. <B>5</B> est une vue, en coupe du stator du moteur électrique de la fig. 4, montrant l'enroule ment après l'enrobage.
La fig. <B>6</B> est une vue partielle en plan d'une forme modifiée du moule en feuille métallique.
La fig. 7'est une vue partielle en élévation<B>de</B> la paroi latérale intérieure du moule,de <U>la</U> fig. <B>6,</B> vue radialement.
La fig. <B>8</B> est une vue partielle en élévation de la paroi latérale extérieure du moule de la fig. <B>6,</B> vue radialement.
La fig. <B>9</B> est une vue partielle en plan d'un autre moule en feuille métallique.
La fig. <B>10</B> est une vue partielle en élévation de la paroi latérale intérieure du moule de la fig. <B>9,</B> vue radialement.
La fig. <B>11</B> est -une vue partielle en élévation de la paroi latérale extérieure du moule<B>de</B> la fig. <B>9,</B> vue radialement.
La fig. 12 est une vue partielle en plan d'un autre moule en feuille métallique.
La fig. <B>13</B> est une vue en élévation partielle de la paroi latérale intérieure du moule de la fig. 12, vue radialement, et la fig. 14 est une vue en élévation partielle de la paroi extérieure du moule de la fig. 12,
vue radia- lement. Dans la fig. <B>1</B> est représenté un moule d'enrobage <B>1</B> ayant la forme d'un canal en feuille métallique non magnétique<B>à</B> section droite en<B>U</B> comme repr & senté dans la fig. <B>3.</B> Cette feuille peut être en n'im porte quel métal ou alliage métallique non magnéti que approprié, par exemple en aluminium, en étain, ou en acier inoxydable. La feuille doit être assez épaisse pour offrir une bonne résistance<B>à</B> la pres sion, mais son épaisseur ne devrait de préférence pas dépasser environ<B>0,025</B> mm.
Les épaisseurs<B>à</B> préférer spécialement sont comprises entre environ <B>0,0025</B> mm et environ<B>0,01</B> mm.
Le canal en feuille<B>1</B> est flexible en direction latérale. Comme on le voit dans la fig. <B>1,</B> le canal est arqué et son côté intérieur 2, vu radialement, est ondulé ou cannelé relativement fortement et pro fondément tandis que son côté extérieur<B>3,</B> en direc tion radiale, présente des ondulations relativement légères et peu profondes. Les ondulations s'étendent d'un bord<B>à</B> l'autre du moule, latéralement<B>à</B> travers le sommet 4. La profondeur des ondulations va en croissant progressivement du bord extérieur<B>5,</B> en direction radiale, au bord intérieur<B>6,</B> en direction radiale.<B>Il</B> résulte de ces ondulations que le moule<B>1</B> prend une forme arquée et est fortement flexible, de sorte qu'on peut faire varier le rayon de son arc.
La feuille pourrait être aussi pliée de façon<B>à</B> écarter ou rapprocher les bords<B>5</B> et<B>6.</B>
Dans une variante, seul<B>le</B> côté intérieur 2, vu radialement, pourrait être ondulé et le côté exté rieur<B>3</B> pourrait rester lisse. Cette construction per mettrait aussi de courber le moule latéralement. On préfère toutefois généralement avoir des ondulations des deux côtés pour conférer au canal une meil leure flexibilité latérale du fait de la compression et de l'extension des ondulations intérieures et exté rieures respectivement, lorsque le canal est courbé du côté intérieur. D'autre part, avec des<B>-</B>ondulations sur les deux côtés, on augmente sensiblement la soli dité du moule.
Comme on le verra par la suite, il <B>y</B> a toutefois des circonstances dans lesquelles il peut être avantageux d'avoir la paroi extérieure, vue radialement, plus fortement ondulée que la paroi intérieure, vue radialement, et d'autres circonstances dans lesquelles une des parois latérales ne présente pas du tout d!ondulations.
De préférence, comme l'indique la fig. <B>3,</B> le côté extérieur<B>3,</B> en direction radiale, du moule<B>1</B> est plus long que le côté intérieur 2, en direction radiale, ceci pour une raison qui sera expliquée plus loin.
Bien que la mise, en #uvre décrite concerne l'en robage d!un enroulement d'un stator<B>de</B> moteur élec trique, on pourrait enrober les enroulements d'autres éléments de machines électriques tels que, par exem ple, les stators de génératrices et les rotors de mo teurs ou de génératrices.
Les fig. 4 et<B>5</B> représentent le stator<B>11</B> d'un moteur électrique usuel. Etant donné que la cons truction de ce stator est usuelle, il nest décrit et représenté que dans la mesure nécessaire pour per- mettre la pleine compréhension de la mise en #uvre qui va être décrite. Le stator<B>11</B> comprend un noyau annulaire 12 de matière magnétique, composé d'une pluralité de lamelles<B>13</B> i#e cette matière suivant une technique bien connue. L'intérieur<B>du</B> noyau annu laire 12 limite un alésage 14 qui est concentrique<B>à</B> l'enroulement annulaire et est destiné au logement d'un rotor usuel, non représenté.
Le noyau 12 est aussi muni d'une -pluralité de fentes<B>15</B> qui sont cir- conférentiellement espacées autour'de la partie inté rieure du noyau et communiquent avec l'alésage 14.
Un enroulement usuel<B>16</B> pour le passage du courant est enroulé dans les fentes<B>15</B> et s'étend au-delà des extrémités du noyau 12 de façon<B>à</B> for- merdes prolongements annulaires<B>17</B> aux deux extré mités du noyau, conformément<B>à</B> la technique habi tuelle. L'enroulement<B>16</B> est composé d'ordinaire de fil conducteur<B>de</B> l'électricité revêtu d'un verni isolant.
Avant l'enrobage, les prolongements d'enroule ment<B>17</B> sont de préférence enveloppés dans une ou plusieurs couches d'un tissu isolant tel que, par exem ple, un tissu poreux en fibres de verre<B>18,</B> qui est cousu, noué ou attaché de quelque autre façon aux fils. On peut employer aussi pour cela du papier ou une autre matière isolante appropriée. D'autre part, en variante, poux envelopper les enroulements, on peut appliquer une couche d'espacement en tissu de fibres de verre, en papier ou autre matière ana logue aux moules en feuille métallique, avant l'enro bage, de façon<B>à</B> ménager un espace effectif et déter miné entre la feuille du moule et l'enroulement.
Dans les deux cas, le tissu fournit une couche d'espace ment mécanique et isolante entre l'enroulement et la feuille métallique,<B>de</B> façon<B>à</B> diminuer les -risques de contact entre les fils et la feuille.
Chacun des canaux en feuille<B>1</B> est coupé au moins aussi long, mais de préférence légèrement plus long que la circonférence du prolongement<B>17</B> qu'il doit renfermer. Le canal<B>1</B> est ensuite courb6 inté rieurement latéralement en un anneau dont<B>le</B> dia mètre correspond<B>à</B> celui du prolongement annulaire <B>17.</B> L'un des anneaux en feuille est ensuite disposé sur chacun des prolongements<B>17</B> avec le côté ouvert du canal dirigé vers le noyau, eten laissant un espace entre les parois du canal et les enroulements, comme représenté dans la fig. <B>5.</B> Les extrémités du canal, qui, de préférence, se recouvrent, sont fixées l'une<B>à</B> l'autre au moyen d'un adhésif.
Le bord extérieur<B>5</B> du canal en feuille est plié vers l'extérieur et les deux bords<B>5</B> et<B>6</B> sont liés et scellés hermétiquement au noyau 12, de préférence -au moyen d'une matière adhésive isolante, telle qu'une résine époxy. La liai son du bord<B>5</B> plié extérieurement avec le noyau maintient le moule en place et assure une fermeture hermétique pendant 1'op6ration d'enrobage. Un trou <B>19</B> est percé dans le sommet 4 -du moule<B>1</B> pour per mettre. le passage des extrémités des fils de l'enrou lement. Il est évident que le trou<B>19</B> peut être situé <B>à</B> l'endroit qui convient le mieux pour le passage des extrémités des fils de l'enroulement.
Si ces extré- mités sont disposées sur<B>le</B> côté de l'enroulement annulaire, le trou<B>19</B> sera percé dans<B>le</B> côté carrés- pondant du moule. Une ouverture analogue 20 est percée dans<B>le</B> sommetdu moule de façon<B>à</B> permet tre l'introduction de la matière d'enrobage.
Dans le dessin, pour plus de clarté, l'espace entre le moule<B>1</B> et les enroulements est fortement exagéré. En réalité, cet espace, est tout<B>à</B> fait minim et aussi uniforme que possible de façon<B>à</B> conserver l'isolation<B>à</B> un minimum constant, afin de réaliser une déperdition de chaleur maximum. L'espacement peut être<B>réglé</B> en faisant varier la largeur des côtés 2 et<B>3</B> du moule qui peuvent être prévus<B>à</B> l'origine assez larges et,découp6s ensuite<B>à</B> la largeur voulue.
Un important avantage du moule décrit réside dans le fait que sa courbure latérale ne modifie pra tiquement pas la suTface de sa section droite ou son aspect soigné. Par conséquent, un même moule peut être conformé en anneaux de diamètres largement différents pour s'adapter aux enroulements de dif férents moteurs.
Dans les grands. ateliers de construction où l'on construit de grandes séries<B>de</B> moteurs d'un même modèle, il peut être, avantageux de préparer les mou les,<B>1</B> sous, forme, d'anneaux. fixés de façon perma nente, de façon<B>à</B> présenter<B>à</B> l'avance une forme déterminée. Toutefois, pour nombre, d'opérations, on préifère, construire de longs canaux en feuille ondulée qui peuvent être conformés en anneaux de n'importe quelles dimensions.
Dans l'exemple<B>de la</B> fig. <B>5,</B> une enveloppe en feuille 21 est placée sur le noyau, de façon<B>à</B> enfer mer entièrement la surface extérieure du noyau entre les moules<B>1.</B> L'enveloppe 21 est liée adhésivement au moyen #d'un adhésif tel que, par exemple, une résine époxy, aux bords pliés extérieurement<B>5</B> des moules<B>1</B> et<B>à</B> la surface extérieure du noyau 12. L'épaisseur de la couche adhésive sous l'enveloppe 21 est exagérée dans la fig. <B>5</B> pouriplus. de clarté.
Une enveloppe analogue 22 est placée autour de la surface de l'alésage 14 et liée adh6sivement aux bords<B>6</B> du moule qu'elle recouvre et<B>à</B> la surface intérieure du noyau.
Un dispositif élastique présentant une surface de liaison continue, -tel que, par exemple, -un cylindre pneumatique<B>23</B> en matière élastique telle que le <B> </B> néoprène <B> </B> (marque déposée) représenté dans la fig. <B>5,</B> est introduit dans l'alésage 14 et gonflé de façon<B>à</B> venir s!appliquer contre la surface de l'alé sage pour former un appui pour la paroi latérale 2 du moule et pour l'enveloppe 22 pendant l'opération d'enrobage.
Lorsque l'adhésif liant les diverses surfaces du moule<B>1</B> et de l'enveloppe 22 les unes aux autres et avec le noyau a été appliqué et Ir, cylindre pneu matique a été mis en place dans l'alésage, on intro duit dans l'ouverture 20 une seringue<B>à</B> injection ou quelque autre moyen pour injecter la matière d'enro bage dans le moule. Les. ouvertures<B>-19</B> et 20 sont alors scellées autour des extrémités deà enroulements et de la seringue respectivement. L'enveloppe de mou lage est ainsi rendue étanche aux liquides.
Il est souhaitable, juste avant l'enrobage, de chauffer préa lablement l'ensemble formé par le stator et le moule <B>à</B> une température d'environ<B>800 à</B> 901, <B>C.</B> Un milieu isolant fluide est ensuite introduit par l'ouverture 2G, jusqu'à ce que tout l'espace compris entre l'enve loppe de moulage et les fentes<B>15</B> soit entièrement rempli de façon<B>à</B> enrober les enroulements.
Si on'le désire, l'injection peut être effectuée simultanément dans les deux moules<B>1.</B> On utilise de préférence une pression suffisante pour remplir tout l'espace com pris entre les moules et les enroulements et, de pré férence aussi, poux remplir tous les vides qui peu vent exister entre les fils des enroulements. L'injez- tion de la matière d'enrobage dans le moule peut être effectuée sous pression. En variante, la matière d'enrobage peut être simplement versée dans le moule par gravité seulement.
Pendant l'introduction de la matière d'enrobage dans les moules en feuille, il convient de prendre garde<B>à</B> éviter tout excès de pression qui pourrait faire éclater les moules. Au besoin on peut appliquer des Moyens -de retenue extérieurs aux moules pour les empêcher de se déplacer. Dans des conditions normales toutefois, les moules sont efficacement main tenus en place par le joint adhésif et le cylindre pneu matique sans qu'il soit besoin d'employer des moyens de retenue extérieurs supplémentaires.
La matière d'enrobage peut être un liquide, une résine thermoplastique, une résine se polymérisant<B>à</B> chaud, et d'autres matières analogues. On emploie le plus avantageusement une résine se solidifiant<B>à</B> chaud car<B>elle</B> présente la -plus grande stabilité méca nique aux températures de, fonctionnement des mo teurs. D'autre part, afin & assurer un efficace trans fert de chaleur, la résine doit former une masse solide compacte exempte, de vides.
Les résines époxy, essentiellement les poly6thers linéaires contenant en moyenne plus d!un groupe époxy par molécule, obtenus par la réaction en milieu alcalm, & a1cools. polyhydroxyliques et de phé- nols avec l'épihalohydrine, peuvent former des com positions injectables pratiquement exemptes de vides, offrant une bonne résistance aux matières corrosives.
Les résines époxy et leurs agents de conversion, géné- ralernent des composés organiques polyfonctionnels contenant de l'hydrogène actif, existent sous forme de liquides coulant librement qui remplissent complè tement le moule et qui sont transformés en produits infusibles par l'action de la chaleur, d'un catalyseur ou d'une autre action analogue. Ces résines époxy et ces agents de conversion sont bien connus dans la pratique.
Lorsque tout l'espace compris dans les moules a été entièrement rempli par la matière d'enrobage isolante, cette matière isolante est traitée en la sou mettant<B>à</B> l'action<B>de</B> la chaleur de la façon habituelle.
Les moules<B>1</B> et les enveloppes 21 et 22 peu vent être mainienus de façon permanente sur le sta- tor <B>11</B> pour constituer un moteur scellé dans une enveloppe. Pour parfaire la fermeture hermétique, on peut encore coller des pièces sur les -ouvertures 20 et autour des extrémités des enroulements qui sor tent de l'ouverture<B>19.</B> Uenrobage enveloppé ainsi obtenu est extrêmement solide et résistant<B>à</B> rusure et<B>à</B> la pénétration<B>de</B> ]!humidité dans le noyau ou dans les enroulements.
L'opération d'enrobage peut aussi être effectuée sans employer des enveloppes autour du noyau telles que les enveloppes 21 et 22. Les enveloppes peuvent être placées sur le noyau après l'enrobage pour pro téger la matière isolante.
Dans une autre variante, on peut aussi éliminer complètement les enveloppes 21 et 22. De surcrdit, les moules<B>1</B> peuvent être retirés après le traitement de solidification de la matière d'enrobage. De pré férence, si l'on a l'intention & éliminer les moules, il convient d'appliquer, avant l'enrobage, sur la surface inférieure des moules que l'on veut retirer un agent de libération qui peut être une substance quelconque susceptible d'empêcher ou d'affaiblir la liaison entre la feuille du moule et la matière isolante. D'autre part, lorsqu'on n'emploie pas d'enveloppe 22, on peut enduire la surface du cylindre pneumatique<B>23</B> d'un agent de libération.
Les fig. <B>6, 7</B> et<B>8</B> représentent une variante de construction du moule<B>101</B> qui constitue aussi un canal en feuille métallique non magnétique dont la section droite est en forme de<B>U.</B> Le canal<B>101</B> est flexible en direction latérale et est arqué<B>;</B> son côté intérieur, en direction radiale, 102 est ondulé ou cannelé relativement fortement et profondément, tan dis que son côté extérieur<B>103,</B> en direction radiale, est pratique-ment lisse. Les ondulations s'étendent du bord<B>106</B> de la paroi intérieure, en sens radial,<B>à</B> tra vers le sommet 104 du moule<B>101,</B> laissant la paroi latérale extérieure<B>103</B> pratiquement non ondulée.
Les fig. <B>9, 10</B> et<B>11</B> représentent une autre va riante du moule 201 qui est aussi constitué par un canal en feuille métallique non magnétique dont la section droite, en forme générale, est en<B>U</B> et qui est flexible en direction latérale. Le moule 201 est arqué<B>;</B> son côté intérieur 202, en sens radial, est pratiquement lisse et son côté extérieur<B>203,</B> en sens radial, est ondulé ou cannelé relativement fortement et profondément. Les ondulations s'étendent du bord <B>205</B> du côté extérieur<B>à</B> travers le sommet 204.
Comme on le voit dans la fig. <B>10,</B> une ondulation sur deux se termine légèrement après le sommet 204 en direction de la paroi latérale intérieure et les ondu lations intermédiaires s'étendent vers le bas sur une partie de la largeur du côté intérieur 202. Ainsi le côté intérieur 202 est relativement lisse comparati vement au côté extérieur<B>203.</B> Si en le désire, toutes les ondulations peuvent se terminer au sommet 204 ou peu au-delà en direction du côté intérieur 202, laissant ledit côté intérieur pratiquement non ondulé et lisse.
La paroi intérieure, en sens radial<B>'</B> exempte d'ondulations est avantageuse du fait qu'elle présente une surface, plus lisse contre laquelle lè cylindre pneu matique<B>23</B> peut s'appliquer hermétiquement pendant l'opération d'enrobage sans sacrifier indûment la flexibilité du canal.
Les fig. 12,<B>13</B> et 14 représentent encore une autre forme modifiée de moule d'enrobage désigné par le numéro de référence<B>301.</B> Ce moule<B>301</B> est également constitué par un canal en -feuille métalli que non magnétique de forme générale en<B>U</B> en sec tion droite et flexible dans la direction latérale. Le canal a une.forme, générale arquée; son côté inté rieur, en sens radial,<B>302</B> est ondulé relativement légèrement et son côté extérieur, en sens radial,<B>303</B> ainsi que son sommet 304 sont ondulés ou cannelés très fortement et profondément.
Les ondulations s'étendent du bord<B>305</B> du côté extérieur<B>à</B> travers le sommet 304 sur une partie de la distance trans versale du côté intérieur<B>302</B> où lesdites ondulations diminuent graduellement de profondeur et de lar geur jusqu'à ce qu'elles débouchent dans la partie inférieure Esse de la paroi latérale intérieure, en sens radial,<B>302.</B> L'ondulation pratiquement complète de la paroi latérale extérieure et du sommet et l'ondu lation partielle de la paroi latérale intérieure sont particulièrement avantageuses du fait qu'elles confè rent une grande solidité au moule tout en laissant au moins une partie<B>de</B> la circonférence,
intérieure du moule lisse sur toute sa longueur de façon<B>à</B> offrir un excellent joint avec le cylindre pneurnatique pen dant l'opération d'enrobage proprement dite.
Le procédé d'enrobage d'un enroulement d'un élément de machine électrique utilisant l'un desmou- les modifiés<B>101,</B> 201 ou<B>301</B> est identique au pro <B>cédé</B> décrit plus haut en utilisant le moule<B>1.</B> La fonction de chacun des moules modifiés quand on le laisse en place sur l'élément terminé après l'opéra tion & enrobage est également identique<B>à</B> la fonction correspondante du moule<B>1.</B> Tous ces moules pré sentent des ouvertures telles que les ouvertures<B>19</B> et 20 pour les mêmes buts.
Il est aussi évident que les bords<B>105, 205</B> et<B>305</B> des parois extérieures de ces moules s'étendent de préférence au-delà des bords des parois intérieures correspondantes de ces moules, de la même manière que représenté dans la fig, <B>3</B> pour le moule<B>1</B> et dans le même but. Pour chacun des moules modifiés, on emploie les mêmes matières en feuilles et les mêmes épaisseurs que l'on utilise pour le moule<B>1.</B>