Procédé de fabrication d'un produit stratifié formé d'une résine thermoplastique et d'acier La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit stratifié formé d'une résine thermoplastique résistant à la corrosion et d'acier.
On sait que les articles en acier peuvent être revêtus de feuilles thermoplastiques résistant à la corrosion en utilisant un adhésif pour coller les deux couches ensemble.
Cependant, les produits obtenus de cette manière donnent rarement satisfaction par suite des coeffi cients de dilatation très différents des deux maté riaux. C'est particulièrement le cas quand la résine thermoplastique est une matière rigide, par exemple du chlorure de polyvinyle non plastifié, et quand la présence d'inclusions empêche un contact intime des couches en chaque point. En outre, certains adhésifs proposés doivent être durcis à des températures élevées qui rendent impossible leur emploi dans la fabrication de grands articles.
Un but de l'invention est de fournir un procédé simple de formation d'un produit stratifié qui résiste aux variations de température de l'acier et de la feuille thermoplastique.
Le procédé faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé en ce qu'on forme une couche d'une résine thermodurcissable contenant un ren forcement fibreux entre la résine thermoplastique et l'acier, et en ce qu'on durcit la résine thermo durcissable.
L'acier doit être propre et la meilleure manière de le nettoyer est de le passer au jet de sable. Parmi les résines thermoplastiques résistant à la corrosion, on peut citer les polymères de vinylmo- nomères halogénés, par exemple le chlorure de vinyle. On utilise de préférence un chlorure de polyvinyle non plastifié rigide ou ses copolymères.
La résine thermodurcissable peut être de préfé rence une résine polyester contenant l'un des. cata lyseurs connus dans la pratique qui permettent au durcissement de s'effectuer pratiquement à la tem pérature ambiante. Un catalyseur satisfaisant est le peroxyde de méthyléthylcétone avec du naphté- nata de cobalt comme accélérateur. On peut utiliser aussi comme résine thermodurcissable des époxy résines.
La fibre de renforcement est avantageusement une fibre de verre.
Une mise en ouvre préférée de ce procédé consiste à appliquer un revêtement d'une résine polyester à l'acier et à la résine thermoplastique. La masse de la résine polyester avec la fibre de renforcement peut être appliquée à l'une ou l'autre surface ou partiellement aux deux surfaces avant que les surfaces recouvertes soient amenées en contact et que la résine soit durcie.
La résine thermoplastique peut nécessiter un traitement préalable afin d'obtenir une bonne liai son entre elle et la résine thermodurcissable. Par exemple, quand on utilise un chlorure de polyvinyle rigide et des résines polyester, on obtient une faible ';adhésion à moins que la surface du chlorure de polyvinyle soit soumise à un traitement préalable avec un solvant.
Dans ce but, on recouvre la surface du chlorure de polyvinyle avec un solvant, du styrène ou du tétrahydrofurane par exemple, on laisse pénétrer le solvant dans la surface de la couche et on applique sur celle-ci les résines polyes ters qu'on laisse durcir. On peut aussi appliquer le solvant à la surface de la couche de polyvinyle et, avant ou après le traitement par le solvant, amener une feuille d'une matière fibreuse en contact intime avec la surface traitée, laisser évaporer le solvant, appliquer la couche de résines polyesters et durcir cette dernière.
Le produit stratifié obtenu par ce procédé présente une bonne résistance de liaison et résiste à de grandes variations de température sans se décomposer. On pense que cette stabilité du produit stratifié est due. à la présence d'un renfor cement fibreux dans la couche adhésive. Un produit stratifié comprenant une résine thermodurcissable sans renforcement de fibres ne donne pas des résul tats satisfaisants.
On donne ci-après un exemple de mise en oeuvre du procédé décrit.
Une feuille de chlorure de polyvinyle( Bakehte VR215 ou Darvic (marques déposées), non plas tifié), d'une épaisseur de 1,6 mm d'épaisseur, est séchée et laissée pendant une heure dans une atmosphère présentant une humidité relative de 50 %. Une natte de verre (fabriquée par Fibreglass Ltd ou par Turner Brothers Asbestos Ltd) est maintenue contre une surface et abondamment bros sée avec du tétrahydrofurane. On laisse ce dernier s'évaporer pendant une nuit.
On recouvre alors la surface traitée avec une résine polyester - Beck Keller Filabond 8009 , Artrite Resins PE 75 ou Bakelite SR 18979 (marques déposées) - conte nant un catalyseur et un accélérateur, puis avec une couche de verre à raison de 460 g/m2.
La résine polyester et la couche de renforcement en verre sont appliquées à la surface d'une feuille d'acier qui a été nettoyée par jet de sable.
La feuille de chlorure de polyvinyle est alors pressée sur la feuille d'acier à partir d'une extré mité, de manière à éviter toute présence d'air emprisonné. Les bords des feuilles sont maintenus ensemble pour empêcher un glissement ou un arra chement et la résine est durcie.
La quantité de catalyseur et d'accélérateur pré sente dans le polyester est suffisante pour donner un temps de durcissement de trois quarts d'heure environ (la quantité requise pouvant varier selon la résine utilisée et la température ambiante, mais pouvant être facilement déterminée). Un post-dur- cissement de trois jours est effectué.