Verfahren zum Schneiden und Öffnen eines Fadenkabels und zurr kontinuierlichen Abtransportieren der erhaltenen Stapelfasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bei der Herstellung. von Stapelfasern wird be kanntlich in der Art vorgegangen, dass eine Vielzahl von Einzelfäden, die in Form eines Kabels zusammen gefasst sind, mittels Schneidvorrichtungen auf die ge wünschte Stapellänge geschnitten werden.
Wenn das Kabel nass ist - wie z. B. bei der Zellwollherstellung, so fallen die Stapel als geschlossene Bündel (Stapel abschnitte) an, die entweder nach dem Trocknen me chanisch oder in einem nachfolgenden Bad geöffnet werden müssen. Auch Kabel, in denen die Kapillar fäden durch eine voraufgegangene Avivagebehandlung miteinander verklebt sind, müssen nach dem Schnei den durch geeignete Massnahmen aufgelöst werden.
Bei diesem Verfahren des Nassschneidens der Kabel treten im allgemeinen jedoch beim Schneid prozess keine besonderen Schwierigkeiten auf, da die Fasern während des Schneidvorganges selbst fest verbunden sind. Sie fallen dabei aufgrund ihrer Schwere von dem Schneidorgan (Schlitzscheiben) der Schneidvorrichtung ab.
Bei anderen Verfahren, die insbesondere bei der Herstellung von Stapelfasern aus synthetischen Poly meren angewandt werden, legt man dem Schneidkopf dagegen trockene Kabel vor. Unterhalb des Messer kopfes liegen die Kapillarfasern bei trockenen Kabeln in aufgelockerter Form vor. Es ist dabei unvermeid lich, dass sich einzelne Kapillaren völlig aus dem Ver band herauslösen und andere in Form von dünnen Bündeln vorliegen, die nun nicht mehr durch ihr eigenes Gewicht nach unten fallen.
Diese Einzel kapillaren neigen dazu, an den Stollen der Schlitz scheiben kleben zu bleiben, so dass nach kurzer Zeit die Schneidvorrichtung gesäubert werden muss und als weiterer Nachteil bereits geschnittene Fasern, die von dem Schlitzrad erfasst werden, erneut zwischen die Messer geraten können und Kurzschnitte ergeben.
Man hat dieses Problem dadurch zu lösen ver sucht, dass man durch Anbringen von Luftdüsen seit lich an den Schlitzrädern die klebenden Einzelfasern von den Stollen abbläst.
Es wurde nun gefunden, dass man in sehr viel vorteilhafterer Weise verfahren kann, wenn man die Fasern unmittelbar während des Trockenschneidens durch Anlegen eines Vakuums direkt unterhalb des Berührungspunktes der Schlitzräder der Schneidvor- richtung durch Absaugen wegtransportiert.
Vollsynthetische Fasern neigen, wenn man sie nach bekannten Verfahrensweisen - z. B. mittels Lei stenschläger - mechanisch öffnen will, um vor der Weiterverarbeitung den Stapelverband aufzulösen, zu einer Verfilzung und Verknotung einer Vielzahl der Einzelkapillaren. Eine derartige vernisste Flocke ergibt beim Ausspinnen unreine Garne.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Schneiden und Öffnen eines Fadenkabels und zum kontinuierlichen Abtransportieren der erhaltenen Sta pelfasern, welches Verfahren sich dadurch auszeich net, dass während des Trockenschneidens die einzelnen Fasern durch Anlegen eines Vakuums aus dem Stapel verband gelöst und durch Absaugen weitertranspor tiert werden.
Durch Anwendung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verfahrens erreicht man unmittel bar nach dem Schneidprozess durch die Absaugung mittels Vakuum den Vorteil der Lösung jeder einzel nen Kapillare bzw. Faser aus dem Stapelverband, da bereits während des Schneidprozesses jede bereits ge schnittene Kapillare von den Schlitzrädern abgesaugt wird, bevor sie an den Nachbarkapillaren, einen Stapelverband bildend, haften kann.
Diese Einzel- absaugung ist durch den schräg geschnittenen Stapel abschnitt möglich, da sich die Schlitzräder während des Durchlaufens der Messer durch das Kabel fort laufend bewegen. Es fallen bei diesem Verfahrens beispiel also keine Stapelbündel mehr an, die nach träglich mechanisch geöffnet werden müssen.
Die Öff nung durch die Vakuumabsaugung erfolgt dabei unter so schonenden Bedingungen, dass eine Verknotung oder Vernissung der Einzelkapillaren, wie sie bei den mechanischen Öffnungsprozessen leicht auftritt, hier nicht erfolgt. Die so geöffnete Flocke ergibt nach dem Verspinnen Garne mit sehr gutem Reinheitsgrad.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens weist einen mit Pressluft betrie benen Injektor auf, der am oberen Ende eine Schlitzdüse aufweist, die unmittelbar unterhalb des Messerkopfes angeordnet ist..
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh- rungsbeispiel einer Vorrichtung gemäss der Erfindung schematisch dargestellt.
Die Vorrichtung weist einen mit Pressluft zu be treibenden Injektor 1 auf, dessen oberes Ende in eine Schlitzdüse 2 ausläuft und dem die Pressluft an den Anschlüssen 3 zugeführt wird. Das untere Ende des Injektors mündet über einem Auffangkasten 4 für die vom Injektor geförderten Stapelfasern aus.
Die Schlitzdüse 2 ist unmittelbar unterhalb des Messerkopfes mit den Schlitzrädern 5 und der Messer 6 angeordnet.
Der Injektor 1 wird in üblicher Weise mittels Pressluft betrieben und erzeugt am oberen Ende an der Schlitzdüse 2 ein Vakuum, mit dessen Hilfe die Flocke von den Schlitzrädern 5 abgesaugt wird. Der Injektor fördert die Flocke nunmehr mittels Pressluft in den Auffangkasten 4.
Method for cutting and opening a thread cable and for the continuous removal of the resulting staple fibers and device for carrying out the method during manufacture. of staple fibers is known to proceed in such a way that a large number of individual threads, which are combined in the form of a cable, are cut to the desired staple length by means of cutting devices.
If the cable is wet - such as B. in the production of rayon, the stacks fall as a closed bundle (stack sections) that must be opened either mechanically after drying me or in a subsequent bath. Cables in which the capillary threads are glued to one another through a previous softening treatment must also be broken up by suitable measures after cutting.
In this process of wet cutting of the cable, however, in general there are no particular difficulties in the cutting process, since the fibers are firmly connected during the cutting process themselves. Due to their weight, they fall off the cutting element (slotted disks) of the cutting device.
In other processes, which are used in particular in the production of staple fibers from synthetic poly mers, the cutting head, however, is presented with dry cables. In dry cables, the capillary fibers are loosened up below the knife head. It is inevitable that individual capillaries separate completely from the bandage and others are in the form of thin bundles that no longer fall down under their own weight.
These individual capillaries tend to stick to the cleats of the slotted disks, so that after a short time the cutting device has to be cleaned and, as a further disadvantage, fibers that have already been cut and are gripped by the slitting wheel can get between the knives again and result in short cuts .
This problem has been tried to solve ver that one blows off the adhesive individual fibers from the cleats by attaching air nozzles sideways on the slotted wheels.
It has now been found that one can proceed in a much more advantageous manner if the fibers are transported away by suction immediately during dry cutting by applying a vacuum directly below the point of contact of the slotted wheels of the cutting device.
Fully synthetic fibers tend, if you use them according to known procedures - z. B. by means of Lei stenschläger - wants to open mechanically in order to dissolve the stacking association before further processing, to a matting and knotting of a large number of individual capillaries. Such a fuzzy flake results in impure yarns when spun out.
The invention now relates to a method for cutting and opening a thread cable and for the continuous removal of the resulting Sta pelfasen, which method is characterized in that during dry cutting the individual fibers are released from the stack by applying a vacuum and transported further benefits by suction .
By using an exemplary embodiment of the method according to the invention, the advantage of removing each individual capillary or fiber from the stacked structure is achieved immediately after the cutting process by suction using a vacuum, since each capillary that has already been cut is sucked off by the slotted wheels during the cutting process, before it can adhere to the neighboring capillaries, forming a stacking association.
This individual suction is possible thanks to the obliquely cut stack section, as the slotted wheels move continuously while the knives pass through the cable. In this method, for example, there are no longer any stack bundles that have to be opened mechanically afterwards.
The opening by the vacuum suction takes place under such gentle conditions that the individual capillaries are not knotted or pitted, as occurs easily in mechanical opening processes. The flake opened in this way produces yarns with a very good degree of purity after spinning.
The device according to the invention for carrying out the method has an injector operated with compressed air, which has a slot nozzle at the upper end which is arranged directly below the cutter head.
An exemplary embodiment of a device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing.
The device has an injector 1 to be driven with compressed air, the upper end of which runs out into a slot nozzle 2 and to which the compressed air is supplied at the connections 3. The lower end of the injector opens out over a collecting box 4 for the staple fibers conveyed by the injector.
The slot nozzle 2 is arranged directly below the cutter head with the slot wheels 5 and the cutter 6.
The injector 1 is operated in the usual way by means of compressed air and generates a vacuum at the upper end of the slot nozzle 2, with the aid of which the flake is sucked off the slot wheels 5. The injector now conveys the flake into the collecting box 4 by means of compressed air.