Tour automatique avec appareil à peigner les filets La présente invention a pour objet un tour auto matique avec appareil à peigner les filets, compre nant un coulisseau principal disposé de façon à pou voir être déplacé vers l'axe de tournage, à l'encontre de ressorts de rappel, au moyen d'un poussoir action né par une came de l'arbre à cames du tour, et un arbre à cames secondaire, tourillonné dans.
ledit cou- lisseau principal et portant une came plate et une came-cloche, le coulisseau principal présentant une coulisse de guidage s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement du coulisseau principal et servant au guidage d'un coulisseau auxiliaire por tant un burin de filetage, le coulisseau principal étant soumis en outre à l'action de ladite came plate qui commande l'engagement et le dégagement du burin, tandis que le coulisseau auxiliaire est soumis à l'ac tion de ladite came-cloche qui commande le déplace ment longitudinal du burin par rapport à la pièce à fileter.
Le tour automatique suivant l'invention est ca ractérisé par une plaque articulée sur le coulisseau principal et présentant à son extrémité libre un plot commandé par ladite came plate de l'arbre à cames secondaire, tandis que ledit poussoir appuie sur la dite plaque en un point intermédiaire de cette der nière, le tout étant agencé de façon que lorsque ledit plot est actionné dans un sens, la plaque bascule au tour de l'extrémité libre dudit poussoir et provoque le retrait du burin par déplacement correspondant du coulisseau principal, tandis que le retour du plot dans sa position première provoque le basculement de la plaque en sens contraire et l'engagement du burin avec la pièce à fileter.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tour automatique faisant l'objet de l'invention. On n'a représenté au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'in vention.
La fig. 1 est une vue latérale d'une partie de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue de dessus.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
Sur un support 1 du banc du tour automatique est disposé un coulisseau principal 2 sur lequel est monté un porte-outil décrit plus loin. Le coulisseau principal 2 est disposé de façon à pouvoir être dé placé vers l'axe de tournage 3, à l'encontre de res sorts de rappel 4, au moyen d'un poussoir 5 com mandé à partir de l'arbre à cames (non représenté) du tour. Un arbre à cames secondaire 6 est touril- lonné dans le coulisseau principal 2 et porte une came plate 7 et une came-cloche 8.
Le coulisseau principal 2 présente une coulisse de guidage 9 s'é tendant perpendiculairement à la direction de dépla cement du coulisseau principal 2 et servant au gui dage d'un coulisseau auxiliaire 10 portant un burin de filetage 11.
Le coulisseau auxiliaire 10 est soumis à l'action, de manière connue en soi, de la came- cloche 8 qui commande le déplacement longitudinal du burin 11 par rapport à la pièce à fileter, c'est-à- dire le déplacement du coulisseau auxiliaire 10 dans la coulisse 9 du coulisseau principal 2. L'arbre à cames secondaire 6 est entraîné de manière usuelle par la broche de la poupée, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages et .de joints à cardan (non repré sentés).
Un embrayage commandé par l'arbre à ca mes du tour, embraye ou débraye l'arbre à cames secondaire 6.
Une- plaque 12 est articulée en 13 sur une oreille 22 du coulisseau principal 2, l'axe 13 étant paral lèle à l'axe de tournage 3. La plaque 12 présente à son extrémité libre un plot 14 en contact avec un goujon 15 traversant librement un alésage 16 du coulisseau principal 2. Un levier 17, pivotant libre ment dans le coulisseau principal 2, présente deux bras 17a et 17b de longueurs égales, portant res pectivement des plots 18 et 19. Le plot 18 est en contact avec le goujon 15, tandis que le plot 19 est en contact avec une goupille 20 dont le bec coopère avec le pourtour de la came plate 7 (fig. 3).
La gou pille 20 traverse librement un alésage 23 du coulis- seau principal 2, qui est parallèle à l'alésage 16 sus mentionné. Le poussoir 5 appuie sur la plaque 12 en un point intermédiaire de cette dernière, c'est-à- dire en un point situé entre l'axe de pivotement 13 et l'extrémité libre portant le plot 14.
Le fonctionnement est le suivant Pour exécuter un filet à l'extrémité antérieure d'une barre à usiner, maintenue dans la broche de la poupée, on utilise le principe connu du peignage, c'est-à-dire que le burin de filetage 11 effectue d'a bord une avance en direction du centre de la barre, puis se déplace longitudinalement, parallèlement à la barre pour exécuter une passe, puis recule dans le sens radial, et enfin, revient dans sa position de départ, le filet étant obtenu par une série de passes successives. Ce cycle d'opérations est bien connu, et seules les première et troisième phases susmen tionnées seront décrites plus en détail ci-après, car les autres, sont exécutées de la façon usuelle.
Supposons que les pièces occupent la position montrée sur la fig. 3, c'est-à-dire que la goupille 20 s'appuie par son bec contre la partie circulaire de grand rayon de la came plate 7. Dans cette position, le burin 11 est engagé dans la pièce à fileter. Lors que le bec de la goupille 20 tombe dans l'encoche 21 de la came 7, le levier 17 et le goujon 15 suivent le mouvement, sous l'action des ressorts de rappel 4.
Par suite, le plot 14 de la plaque 12 se déplace vers le bas de la fig. 3 et la plaque 12 bascule autour de l'extrémité libre du poussoir 5, de sorte que l'axe de pivotement 13 de la plaque 12 s'éloigne de l'axe de tournage 3 et provoque un déplacement correspon dant du coulisseau principal 2 et par suite le retrait du burin 11.
En revanche, lorsque le bec de la gou pille 20 sort de l'encoche 21 de la came 7, la gou pille 20 repousse la plaque 12 par l'intermédiaire du levier 17 et du goujon 15, de sorte que la plaque 12 bascule dans le sens contraire du précédent au tour de l'extrémité libre du poussoir 5, à l'encontre des ressorts de rappel 4, de sorte que l'axe de pivo tement 13 de la plaque 12 se rapproche de l'axe de tournage 3 et provoque, par l'intermédiaire du coulisseau principal 2, l'engagement du burin 11 avec la pièce à fileter. La profondeur totale du filet est commandée par l'arbre à cames du tour, par l'in termédiaire du poussoir 5 constitué par une vis mi crométrique réglable.
Selon une variante, on pourrait supprimer le goujon 15 et le levier 17, la goupille 20 faisant office de plot 14 étant alors venue d'une pièce avec la pla que 12 (ou rapportée sur elle) et étant commandée par la came 7 en un point diamétralement opposé à celui montré sur la fig. 3.
Automatic lathe with apparatus for combing the threads The present invention relates to an automatic lathe with apparatus for combing the threads, comprising a main slide arranged so as to be able to be moved towards the turning axis, against return springs, by means of an action pusher born by a cam of the lathe camshaft, and a secondary camshaft, journaled in.
said main slide and carrying a flat cam and a bell cam, the main slide having a guide slide extending perpendicular to the direction of movement of the main slide and serving to guide an auxiliary slide carrying a chisel of thread, the main slide being further subjected to the action of said flat cam which controls the engagement and disengagement of the chisel, while the auxiliary slide is subjected to the action of said cam-bell which controls the movement longitudinal of the chisel in relation to the part to be threaded.
The automatic lathe according to the invention is characterized by a plate articulated on the main slide and having at its free end a stud controlled by said flat cam of the secondary camshaft, while said pusher presses on said plate in one intermediate point of the latter, the whole being arranged so that when said stud is actuated in one direction, the plate tilts around the free end of said pusher and causes the chisel to be withdrawn by corresponding displacement of the main slide, while the return of the stud to its original position causes the plate to tilt in the opposite direction and the engagement of the chisel with the part to be threaded.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the automatic lathe which is the subject of the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing.
Fig. 1 is a side view of part of this embodiment.
Fig. 2 is a top view.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 2.
On a support 1 of the bench of the automatic lathe is arranged a main slide 2 on which is mounted a tool holder described below. The main slide 2 is arranged so that it can be moved towards the turning axis 3, against the return spells 4, by means of a pusher 5 controlled from the camshaft ( not shown) of the turn. A secondary camshaft 6 is journalled in the main slide 2 and carries a flat cam 7 and a bell cam 8.
The main slide 2 has a guide slide 9 extending perpendicularly to the direction of movement of the main slide 2 and serving to guide an auxiliary slide 10 carrying a thread chisel 11.
The auxiliary slide 10 is subjected to the action, in a manner known per se, of the cam-bell 8 which controls the longitudinal movement of the chisel 11 relative to the part to be threaded, that is to say the movement of the slide. auxiliary 10 in the slide 9 of the main slide 2. The secondary camshaft 6 is driven in the usual way by the spindle of the headstock, via a train of gears and cardan joints (not shown felt).
A clutch controlled by the lathe camshaft engages or disengages the secondary camshaft 6.
Une- plate 12 is articulated at 13 on a lug 22 of the main slide 2, the axis 13 being parallel to the turning axis 3. The plate 12 has at its free end a stud 14 in contact with a through stud 15. freely a bore 16 of the main slide 2. A lever 17, pivoting freely in the main slide 2, has two arms 17a and 17b of equal lengths, respectively bearing studs 18 and 19. The stud 18 is in contact with the stud 15, while the stud 19 is in contact with a pin 20, the beak of which cooperates with the periphery of the flat cam 7 (FIG. 3).
The pin 20 freely passes through a bore 23 of the main slide 2, which is parallel to the aforementioned bore 16. The pusher 5 presses on the plate 12 at an intermediate point of the latter, that is to say at a point situated between the pivot axis 13 and the free end carrying the stud 14.
The operation is as follows.To execute a thread at the front end of a bar to be machined, held in the spindle of the headstock, the known principle of combing is used, that is to say the thread chisel 11 first advances towards the center of the bar, then moves longitudinally, parallel to the bar to perform a pass, then backs up in the radial direction, and finally, returns to its starting position, the net being obtained by a series of successive passes. This cycle of operations is well known, and only the aforementioned first and third phases will be described in more detail below, since the others are carried out in the usual way.
Suppose the parts occupy the position shown in fig. 3, that is to say that the pin 20 is supported by its nose against the circular part of large radius of the flat cam 7. In this position, the chisel 11 is engaged in the part to be threaded. When the nose of the pin 20 falls into the notch 21 of the cam 7, the lever 17 and the stud 15 follow the movement, under the action of the return springs 4.
As a result, the stud 14 of the plate 12 moves downwards in FIG. 3 and the plate 12 swings around the free end of the pusher 5, so that the pivot axis 13 of the plate 12 moves away from the turning axis 3 and causes a corresponding displacement of the main slide 2 and following the removal of the chisel 11.
On the other hand, when the nose of the pin 20 comes out of the notch 21 of the cam 7, the pin 20 pushes back the plate 12 by means of the lever 17 and the pin 15, so that the plate 12 swings into place. the opposite direction of the previous one around the free end of the pusher 5, against the return springs 4, so that the pivot axis 13 of the plate 12 approaches the turning axis 3 and causes, via the main slide 2, the engagement of the chisel 11 with the part to be threaded. The total depth of the thread is controlled by the camshaft of the lathe, by means of the pusher 5 formed by an adjustable mid-caliper screw.
According to a variant, one could eliminate the pin 15 and the lever 17, the pin 20 acting as stud 14 then having come in one piece with the plate 12 (or attached to it) and being controlled by the cam 7 in one point diametrically opposite to that shown in FIG. 3.