Hochspannungsdruckluftschalter Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochspan- nungsdiruckluftschalter mit einem sowohl in der Ein- als auch in der Ausschaltstehung unter Betriebsdruck stehenden Drucklufbbehälte,r zur Aufnahme der Schaltstelle, deren:
von der Steuerluft betätigtes Kon taktstück in der Ausschaltstellung .durch die Kraft einer Ausschaltfeder gehalten wird, um bei fehlendem Betriebsdruck die Schaltstelle offen zu halten,.
Um zu vermeiden, dass bei Schaltern, bei denen die Einschaltung durch Wegnahme der Steuerluft erfolgt, in der Ausschaltstellung bei Wegbleiben des Betriebs druckes ein Einschalten erfolgt, wurde bereits vor- geschlagen, das von der Steuerluft betätigte Kontakt stück in der Ausschaltstellungdurch die Kraft einer Ausschaltfeder zu halten.
Diese Anordnung hat aber den Nachteil, dass bei Wegbleiben des Betriebsdruckes in der Einschaltstellung der Schalter durch die Kraft der Ausschaltfeder in die Ausschaltstellung geht, was vermieden werden russ, denn ein hierbei möglicher weise entstehender Lichtbogen kann mangels Druck luft nicht gelöscht werden.
Dieser Nachteil wird in einfacher Weise dadurch behoben, indem bei einem Hochspannungsdruckluft, der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss das entgegen der Kraft der Ausschaltfeder in der Ein- schaltstellung durch den Betriebsdruck gehaltene be wegliche Kontaktstück beim Wegbleiben des Be triebsdruckes in seiner Stellung blockiert ist.
Auf diese Weise behält im Störungsfalle die Schaltstelle stets die Stellung bei, die sie vor der Störung hatte, sie bleibt also entweder in der Ein oder in der Aus-Stellung.
Die Blockierung des durch den Betriebsdruck ge- haltenen beweglichen Kontaktstückes beim Wegblei ben des Betriebsdruckes kann dadurch erreicht wer den, d-ass das bewegliche Kontaktstück durch beine Einschaltvorgang in die Sperrstellung gehende Sperrglieder an der Rückbewegung gehindert ist.
Zweckmüssig ist die Sperreinrichtung derart ausgebil det, düss im Augenblick der Ausschaltbewegung durch die Einwirkung der Steuerluft auf den Ventilteller des Blasveniti \s und dessen Bewegung die Spernglieder aus ihrer Sperrstellung bewegt werden.
Beispielsweise kann der Ventilteller des Blas ventills Träger der federnden Sperrglieder sein, die von,
einem gegenüber dem Ventilteller ortsfest und zu diesem konzentrisch angeordneten Sperrglied in der Schliessstellung des Ventils freigegeben werden und durch Federkraft ihre Sperrsteillung einnehmen. Bei der Öffnungsbewegung des Ventiltellers im Augen blick des Ausschaltens werden die Sperrgliedler durch das ortsfeste Steuerglied so weit aus der
Sperrstef1ung geschwenkt, dass der in. die Ausschaltstenunggehende Kontaktstückträger die federnden Sperrglieder weg drücken kann.. Auf diese Weise ist sowohl das Ein- als auch das Ausschalten nur dann möglich, wenn der vorgeschriebene Betriebsdruck vorhanden: ist.
Es be hält also im Störungsfalle die Schaltstelle stets die Stellung bei, die sie vor der Störung hatte.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh- rungsform eines erfindungsgemässen Schalters in drei Schaltstellungen dargestellt. Die im Innern des Druckluftbehälters 1 angeordnete Schaltstele weist das bewegliche Kontaktstück 2 und das federnde Gegenkontaktstück 3 auf.
Das Kontaktstück 2 ist ,als Düsenkontakt ausgebildet und bildet mit dem als Differentialkolben ausgebildeten Kontaktstückträger 4,ein Stück.
Mit dem Konbaktstückträger 4 sind der Abbrandstift 5, die Kühleinrichtung 6 sowie die Sperr scheibe 7 fest verbunden. Auf dem Zwischengehäuse ss ist das Ventilgehäuse 9 befestigt, dessen eine öff- nung durch den Blasverntilteller 10 verschlossen wer den kann (Fig. 1).
Der Ventiltellier 10 ist mit seinem Antriebskolben 11 fest verbunden. Letzterer besitzt eine Ausgleichsbohrung 12 und steht unter der Ein wirkung der Feder 13.
Auf der dem Kontaktstück- träger 4 zugewandten Seite des B:lasventiltellers 10 sind Sperrglieder 14 angebracht, die mittels der Achr sei 15 drehbar gelagert sind und unter der Einwirkung von nicht dargestellten Federn stehen, die versuchen,
die Sperrglieder 14 in die in Fig. 1 gezeichnete Sperr lage zu drehen. Die einen Enden der Sperrglieder 14 werden von der Führungsplatte 16 beeinflusst, die am Bolzen 17 angebracht ist, der unverschiebbar durch die Brücke 18 gehalten wird.
Das Zwischengehäuse 8 und der Kontaktstück träger 4 begrenzen den Steuerraum 19, in dem die Ausschaltfeder 20 untergebracht ist, die versucht, den als Differentialkolben ausgebildeten Kontaktstück- träger 4 in die Ausschaltstellung zu bewegen, aber durch:
die auf die grosse Fläche des Differentialkolbens anstehende Druckluft in gespannter Lage gehalten wird, da der Steuerraum 19 über den Kanal 21 mit dem Kolbenraum 22 in Verbindung steht, der über die Ausgleichsbohrung 12 und die Steueröffnung 24 entlüftet ist. Durch das Kugelventil 23 wird die Steueröffnung 24 gegen den Kanal 21 abgeschlossen.
In Fig. 1 ist die Schaltstelle 2, 3 geschlossen. Die Sperrglieder 14 ,befinden sich in der Sperrlage, da der Ventilteller 10 bei entlüfteter Steuerleitung 24 durch den Druck im Behälter 1 in seiner Schliessstellung ist. In dieser Stellung hat der Bolzen 17 mit der Führungs platte 16 :die Spemrglieder 14 freigegeben. Ihre Enden stehen vor der Sperrscheibe 7.
Bleibt nun: der Be triebsdruck aus irgendeinem Grunde weg, so versucht die Ausschahfed!e:r 20 den Kontaktstückträger 4 und damit das Kontaktstück 2 in die Ausschaltstellung zu bewegen. Nach einem kurzen Wegstück sperren aber die Sperrglieder 14 die Bewegung des Kontaktstück- trägers 4. Die Schaltstelle 2, 3 bleibt hierbei geschlos sen, weil der Gegenkontakt 3 federnd gelagert ist.
Fig.2 zeigt den Vorgang beim Ausschalten. Wird der Steueröffnung 24 Druckluft zugeführt, so wird .der Kolben 11 bewegt und damit der Ventil teller 10 abgehoben, so dass Blasluft entweichen kann. Hierbei verschiebt sich der Ventilteiler 10 mit den Sperrgliedern 14 gegenüber dem feststehenden Bolzen 17 mit der Führungsplatte 16.
Letztere dreht die Sperrglieder 14 um ihre Achsen 15 so weit, Abis sie von dem sich in Bewegung setzenden Kontaktstück- tTäger 4 mittels der Sperrscheibe 7 werden, bis in der Ausschaltstellung (Fig. 3) die einen Enden der Sperrglieder 14 zum Ventilteller 10 eine parallele Lage einnehmen.
In der Ausschaltstellung wird der Kontaktstückträger 4 durch die Kraft der Ausschaltfeder 20 gehalten. Bleibt in dieser Stellung der Betriebsdruck weg, so ändert sich nichts an dem Schaltzustand.
Soll der Schalter von der Ausschaltstellung nach Fig.3 wieder eingeschaltet werden, so wird die Steuerleitung 24 entlüftet. Damit steht ebenfalls über den Kanal 21 der Steuerrauen 19 mit der freien Atmosphäre in Verbindung.
Die im Auslasskanal mit der Kühleinrichtung 6 anstehende Druckluft bringt über !die grosse Fläche des als Diffe:rentialkol@ben aus gebildeten Kontaktstückträgers 4 das bewegliche Kontaktstück 2 zur Anlage an die Festkontaktstücke 3. Die Sperrglieder 14 werden durch nicht; dargestellte Drehfedern in die in Fig. 1 gezeichnete Sperrlage zurückgedreht.
Wenn in diese Stellung der Betriebs druck aus irgendeinem Grunde ausfällt, so kann das Kontaktstück 2 nur eine kleine Bewegung in Aus- schaltrichtung ausführen. Die Sperrglieder 14 stehen sodann einer weiteren Ausschaltbewegung hindernd im Wege.
Somit ist auch in der Einschaltstellung des Schaltgerätes sichergestellt, dass bei Wegbleiben des Betriebsdruckes der Schalter in seiner Stellung bleibt.
High-voltage compressed air switch The invention relates to a high-voltage compressed air switch with a compressed air container, which is under operating pressure in both the on and off position, for accommodating the switching point, whose:
Contact piece actuated by the control air is held in the switch-off position .by the force of a switch-off spring in order to keep the switching point open when there is no operating pressure.
In order to prevent switches that are switched on by removing the control air from being switched on in the switch-off position when the operating pressure is removed, it has already been proposed that the contact piece actuated by the control air in the switch-off position by the force of an opening spring to keep.
However, this arrangement has the disadvantage that if the operating pressure remains in the switched-on position, the switch goes into the switched-off position due to the force of the switch-off spring, which can be avoided soot, because a possibly resulting arc cannot be extinguished due to the lack of compressed air.
This disadvantage is remedied in a simple manner in that with a high-voltage compressed air of the type mentioned according to the invention the movable contact piece held by the operating pressure against the force of the opening spring is blocked in its position when the operating pressure is absent.
In this way, in the event of a fault, the switching point always maintains the position it had before the fault, i.e. it remains either in the on or in the off position.
The blocking of the movable contact piece held by the operating pressure when the operating pressure is absent can be achieved in that the movable contact piece is prevented from moving back when the locking elements are switched on when the operating pressure is switched on.
The locking device is expediently designed in such a way that the locking members are moved out of their locking position at the moment of the switch-off movement by the action of the control air on the valve disk of the blow valve and its movement.
For example, the valve disk of the blower valve can be the carrier of the resilient locking members, which are
a locking member that is fixed in relation to the valve head and arranged concentrically to it are released in the closed position of the valve and adopt their locking pitch by spring force. During the opening movement of the valve plate in the blink of an eye of the switch-off, the locking members are so far out of the by the fixed control member
Locking mechanism pivoted so that the contact piece carrier going into the disconnection mechanism can push away the resilient locking elements. In this way, both switching on and off is only possible when the prescribed operating pressure is present.
In the event of a malfunction, the switching point always maintains the position it was in before the malfunction.
In the drawing, an exemplary embodiment of a switch according to the invention is shown in three switch positions. The switching element arranged in the interior of the compressed air tank 1 has the movable contact piece 2 and the resilient mating contact piece 3.
The contact piece 2 is designed as a nozzle contact and forms one piece with the contact piece carrier 4 designed as a differential piston.
With the Konbaktstückträger 4 of the erosion pin 5, the cooling device 6 and the locking disk 7 are firmly connected. The valve housing 9 is fastened to the intermediate housing SS, one opening of which can be closed by the blown valve plate 10 (FIG. 1).
The valve plate 10 is firmly connected to its drive piston 11. The latter has a compensating bore 12 and is under the action of the spring 13.
On the side of the B: lasventilteller 10 facing the contact piece carrier 4, locking members 14 are attached which are rotatably mounted by means of the axle 15 and are under the action of springs (not shown) which attempt to
to rotate the locking members 14 in the locking position shown in FIG. One ends of the locking members 14 are influenced by the guide plate 16 which is attached to the bolt 17, which is held immovably by the bridge 18.
The intermediate housing 8 and the contact piece carrier 4 delimit the control chamber 19, in which the opening spring 20 is housed, which tries to move the contact piece carrier 4, which is designed as a differential piston, into the opening position, but by:
the compressed air applied to the large area of the differential piston is kept in a tensioned position, since the control chamber 19 is connected via the channel 21 to the piston chamber 22, which is vented via the compensating bore 12 and the control opening 24. The control opening 24 is closed off from the channel 21 by the ball valve 23.
In Fig. 1, the switching point 2, 3 is closed. The locking members 14 are in the locking position, since the valve disk 10 is in its closed position due to the pressure in the container 1 when the control line 24 is vented. In this position, the bolt 17 with the guide plate 16: the locking members 14 released. Their ends are in front of the locking disk 7.
If the operating pressure is gone for whatever reason, then the switch-off spring 20 tries to move the contact piece carrier 4 and thus the contact piece 2 into the switched-off position. After a short distance, however, the blocking members 14 block the movement of the contact piece carrier 4. The switching point 2, 3 remains closed because the mating contact 3 is resiliently mounted.
Fig. 2 shows the process when switching off. If compressed air is supplied to the control opening 24, the piston 11 is moved and the valve disk 10 is lifted so that blown air can escape. Here, the valve divider 10 with the locking members 14 is displaced relative to the fixed bolt 17 with the guide plate 16.
The latter rotates the locking members 14 about their axes 15 until they are removed from the moving contact piece 4 by means of the locking disc 7, until in the switched-off position (FIG. 3) one ends of the locking members 14 is parallel to the valve disc 10 Take position.
In the switch-off position, the contact piece carrier 4 is held by the force of the switch-off spring 20. If the operating pressure remains in this position, nothing changes in the switching state.
If the switch is to be switched on again from the switch-off position according to FIG. 3, the control line 24 is vented. This means that the control port 19 is also connected to the free atmosphere via the channel 21.
The compressed air present in the outlet channel with the cooling device 6 brings the movable contact piece 2 to rest on the fixed contact pieces 3 over the large area of the contact piece carrier 4, which is formed as a differential piston. The torsion springs shown are rotated back into the blocking position shown in FIG. 1.
If the operating pressure fails in this position for any reason, the contact piece 2 can only perform a small movement in the disconnection direction. The locking members 14 then stand in the way of a further disconnection movement.
This ensures that even in the switched-on position of the switching device, the switch remains in its position when the operating pressure is removed.