CH372448A - Head piece for heat exchanger link - Google Patents

Head piece for heat exchanger link

Info

Publication number
CH372448A
CH372448A CH7218859A CH7218859A CH372448A CH 372448 A CH372448 A CH 372448A CH 7218859 A CH7218859 A CH 7218859A CH 7218859 A CH7218859 A CH 7218859A CH 372448 A CH372448 A CH 372448A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
head piece
head
heat exchanger
piece according
shell
Prior art date
Application number
CH7218859A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Von Roll Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Von Roll Ag filed Critical Von Roll Ag
Priority to CH7218859A priority Critical patent/CH372448A/en
Publication of CH372448A publication Critical patent/CH372448A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F28F9/268Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators by permanent joints, e.g. by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  

  Kopfstück für     Wärmeaustauscherglied       Gegenstand des vorliegenden Patentes ist ein  Kopfstück für ein     Wärmeaustauscherglied.     



  Bei     Wärmeaustauschern,    z. B. Radiatoren, ist  es bekannt, die einzelnen Glieder aus einem Mittel  teil und zwei Kopfstücken herzustellen, welche letz  teren an die beiden Enden des Mittelteils angeschweisst  werden. Dieser Aufbau wird insbesondere dann ge  wählt, wenn das Glied aus Blech hergestellt werden  <B>soll.</B>  



  Die Kopfstücke solcher     Radiatorglieder,    welche  eine oder mehrere Öffnungen zum     Anschluss    an den  Mittelteil     bzw.    die Rippen desselben aufweisen  und üblicherweise zwei Stutzen zur Verbindung mit  den beidseitig benachbarten     Radiatorgliedem    auf  weisen, werden meist aus zwei     gepressten,    entlang  den Stosskanten miteinander verschweissten Halb  schalen gebildet. Es werden hierfür wohl keine sehr  teuren Werkzeuge benötigt, jedoch ist dieses Ver  fahren relativ zeitraubend und aus diesem Grunde bei  der Herstellung grösserer Stückzahlen unwirtschaft  lich.  



  Darüber hinaus gibt auch das Verschweissen ent  lang den Kanten des öfteren zu Schwierigkeiten     An-          lass.     



  Das vorliegende Patent bezweckt die Schaffung  eines Kopfstückes, durch welches sich die genannten  Nachteile vermeiden lassen. Das erfindungsgemässe  Kopfstück besteht aus einem einzigen     schalenförm!-          gen    Blechteil und ist nahtlos.  



  Das Patent betrifft auch ein Verfahren zur Her  stellung des Kopfstückes, das sich dadurch auszeich  net,     dass    aus einem einzigen ebenen Blechabschnitt  durch Tiefziehen ein schalenförmiger Teil nahtlos  gebildet wird.  



  Bei einem Satz parallel geschalteter ähnlicher       Wärineaustauscherglieder    brauchen bekanntlich die  Kopfstücke z. B. für die äussersten Wärmeaustauscher-         glieder    unter Umständen nur einseitig an ein benach  bartes Glied angeschlossen und auf der anderen Seite  nicht offen gestaltet zu werden; auch solche Kopf  stücke können in der erfindungsgemässen Weise aus  gebildet sein     bzw.    hergestellt werden.  



  Das erfindungsgemässe Kopfstück ist in der Zeich  nung in mehreren Ausführungsformen dargestellt. Es       zeigeii:          Fig.   <B>1</B> bis<B>3</B> eine erste Ausführungsform des Kopf  stückes im Vertikalschnitt, Seitenansicht und     Grund-          riss,          Fig.    4 einen Vertikalschnitt durch zwei mittels  eines Zwischenstückes miteinander verbundene     stut-          zenlose    Kopfstücke nach einer zweiten Ausführungs  form und       Fig.   <B>5</B> eine dritte Ausführungsform des Kopf  stückes.  



  In den     Fig.   <B>1</B> bis<B>3</B> sind zwei miteinander ver  bundene Kopfstücke gemäss der ersten Ausführungs  form dargestellt, und zwar als die an den oberen  Enden der Gliedermittelteile befestigten Kopfstücke.  Die Kopfstücke sind allgemein mit<B>A</B> und die Glie  dermittelteile mit B bezeichnet. Jedes der nahtlosen  Kopfstücke<B>A</B> besteht aus einem einzigen ursprüng  lich ebenen Blechabschnitt, welcher durch Tiefziehen  in Becher-     bzw.    Schalenform gebracht ist, worauf  einerseits durch einen weiteren Ziehvorgang die nach  auswärts gerichteten Stutzen 2 und<B>3</B>     angeformt    wor  den sind und anderseits die Ziehöffnung von ovalem  Querschnitt dem Querschnitt der Gliedermittelteile  B     angepasst    ist.

   In seinem nach abwärts gerichteten  Teil 4 bildet das Kopfstück<B>A</B> somit zwei voneinander  durch einen doppelwandigen Steg<B>5</B> getrennte     rohr-          förmige        Verbindungsfortsätze   <B>6.</B>     Verbindungsfort-          sätze   <B>6</B> und Steg<B>5</B> sind entlang der Linie<B>7</B> mit dem  Gliedermittelteil B flüssigkeitsdicht     verschweisst.    Zur  Verbindung von zwei benachbarten     Anschlussstutzen         2 und<B>3</B> dient ein in diese eingeschobener Rohr  abschnitt<B>8,

  </B> wobei die     Anschlussstutzen    2 und<B>3</B> an  den Stossflächen miteinander und mit dem Rohr  abschnitt<B>8</B> durch eine Naht<B>9</B> verschweisst sind.  Infolge der Herstellung des Kopfstückes<B>A</B> in einem       Tiefziehvorgang    aus einem einzigen Stück erübrigt  sich eine     Kantenverschweissung,    wie sie üblicherweise  zur Verbindung der     Kopfstückhälften        notwendi   <B>g</B> ist.  



  Währenddem das Kopfstück gemäss der Ausfüh  rungsform nach den     Fig.   <B>1</B> bis<B>3</B> zum     Anschluss     an den mit zwei Rippen versehenen Gliedermittelteil  B ausgebildet ist und zu diesem Zwecke zwei ent  sprechende     Fortsätze   <B>6</B> aufweist, ist es selbstver  ständlich auch möglich, dasselbe einer anderen     Quer-          schnittsform    eines Mittelteils mit mehr oder weniger  Rippen anzupassen.  



  Die Ausführungsform des Kopfstückes<B>A'</B> in       Fig.    4 unterscheidet sich von derjenigen nach     Fig.   <B>1</B>  bis<B>3</B> dadurch,     dass    hier keine an die Kopfstücke     an-          geformte    Stutzen vorgesehen sind, welche zur Ver  bindung von zwei Kopfteilen untereinander dienen.  Zwei benachbarte Kopfteile sind statt dessen durch  ein zylindrisches Zwischenstück<B>10</B> zusammenge  schlossen, das an dessen beiden Enden<B>je</B> eine Ring  fläche<B>11</B> aufweist, die mit einer entsprechenden Ring       fläche    12 der Kopfstücke<B>A'</B> verschweisst ist.  



  Bei der Ausführungsform nach     Fig.   <B>5</B> sind die  Kopfstücke<B>A"</B> beidseitig mit kurzen Stutzen<B>13</B> und  14 versehen. Dabei sind die Stutzen<B>13</B> in Richtung  ihrer Achsen gesehen nach aussen und die Stutzen  14 nach innen gerichtet, so     dass    sie sich also in glei  cher Richtung erstrecken. Der lichte Durchmesser des  Stutzens<B>13</B> ist kleiner als der lichte Durchmesser des  Stutzens 14. Dies hat den Vorteil,     dass    die Stutzen<B>13,</B>  14 mit einem entsprechend angesetzten Werkzeug  im gleichen Arbeitsgang sehr leicht     angeformt    werden  können.  



  Zwei benachbarte Kopfstücke<B>A"</B> sind durch ein  Zwischenstück<B>15</B> miteinander verbunden, welche  an beiden Enden mit den Stutzen<B>13</B> und 14 zugeord  neten Verbindungsstutzen<B>16</B> und<B>17</B> versehen ist.  Der     einwärtsgerichtete    Stutzen<B>16</B> übergreift den nach    aussen gerichteten Stutzen<B>13</B> des Kopfstückes, wäh  renddem der nach aussen gerichtete Stutzen<B>17</B> des  Zwischenstücks<B>15</B> vom Stutzen 14 übergriffen wird       bzw.    in das Kopfstück<B>A"</B> hineinragt. Die Stutzen  <B>13</B> und<B>16</B>     bzw.    14 und<B>17</B> sind miteinander in nicht  dargestellter Weise verschweisst.  



  Das Herstellungsverfahren für die Kopfstücke<B>A'</B>  und<B>A"</B> entspricht im übrigen den     vorbeschriebenen     Herstellungsverfahren für die Kopfstücke<B>A</B>     (Fig.   <B>1</B>  bis<B>3).</B>



  Head piece for heat exchanger member The subject of the present patent is a head piece for a heat exchanger member.



  In heat exchangers, e.g. B. radiators, it is known to make the individual links from a central part and two headers, which last direct are welded to the two ends of the central part. This structure is selected in particular if the link is to be produced from sheet metal



  The head pieces of such radiator members, which have one or more openings for connection to the middle part or the ribs of the same and usually have two nozzles for connection to the radiator members adjacent on both sides, are usually formed from two pressed half-shells welded together along the abutting edges. No very expensive tools are required for this, but this process is relatively time-consuming and, for this reason, uneconomical in the production of larger numbers.



  In addition, the welding along the edges often gives rise to difficulties.



  The present patent aims to create a head piece by means of which the disadvantages mentioned can be avoided. The head piece according to the invention consists of a single shell-shaped sheet metal part and is seamless.



  The patent also relates to a method for manufacturing the head piece, which is characterized in that a shell-shaped part is seamlessly formed from a single flat sheet metal section by deep drawing.



  In a set of similar heat exchanger members connected in parallel, it is known that the head pieces need e.g. B. for the outermost heat exchanger members may only be connected on one side to a neighboring member and not be designed open on the other side; Such head pieces can also be formed or produced in the manner according to the invention.



  The head piece according to the invention is shown in several embodiments in the drawing. It shows: FIGS. 1 to 3 a first embodiment of the head piece in vertical section, side view and floor plan, FIG. 4 a vertical section through two stut connected to one another by means of an intermediate piece - Zenless head pieces according to a second embodiment and Fig. 5 A third embodiment of the head piece.



  In Figs. <B> 1 </B> to <B> 3 </B> two head pieces connected to one another are shown according to the first embodiment, namely as the head pieces attached to the upper ends of the link middle parts. The head pieces are generally designated with <B> A </B> and the middle parts with B. Each of the seamless head pieces <B> A </B> consists of a single originally flat sheet metal section, which is formed into a cup or shell shape by deep drawing, whereupon the outwardly directed nozzle 2 and <B> 3 on the one hand by a further drawing process </B> are molded on and on the other hand the pulling opening of oval cross-section is adapted to the cross-section of the link middle parts B.

   In its downwardly directed part 4, the head piece <B> A </B> thus forms two tubular connecting extensions <B> 6 </B> separated from one another by a double-walled web <B> 5 </B> <B> 6 </B> and web <B> 5 </B> are welded to the link middle part B along the line <B> 7 </B> in a liquid-tight manner. A pipe section <B> 8 pushed into these serves to connect two adjacent connecting pieces 2 and <B> 3 </B>,

  </B> where the connecting pieces 2 and <B> 3 </B> are welded to one another and to the pipe section <B> 8 </B> by a seam <B> 9 </B> at the joint surfaces. As the head piece <B> A </B> is manufactured from a single piece in a deep-drawing process, there is no need for edge welding, as is usually necessary for connecting the head piece halves.



  While the head piece according to the embodiment according to FIGS. <B> 1 </B> to <B> 3 </B> is designed for connection to the link middle part B, which is provided with two ribs, and for this purpose two corresponding extensions <B > 6 </B>, it is of course also possible to adapt it to a different cross-sectional shape of a central part with more or fewer ribs.



  The embodiment of the head piece <B> A '</B> in FIG. 4 differs from that according to FIGS. <B> 1 </B> to <B> 3 </B> in that there are none on the head pieces - Shaped nozzles are provided, which are used to connect two headboards to one another. Two adjacent head parts are instead closed together by a cylindrical intermediate piece <B> 10 </B>, which has an annular surface <B> 11 </B> at each of its two ends, which is connected to a corresponding ring surface 12 of the head pieces <B> A '</B> is welded.



  In the embodiment according to FIG. 5, the head pieces <B> A "</B> are provided with short connecting pieces <B> 13 </B> and 14 on both sides. The connecting pieces are <B> 13 Seen in the direction of their axes outwards and the connecting pieces 14 directed inwards, so that they therefore extend in the same direction. The inside diameter of the connecting piece 13 is smaller than the inside diameter of the Nozzle 14. This has the advantage that the nozzles 13, 14 can be formed very easily in the same operation using a correspondingly attached tool.



  Two adjacent head pieces <B> A "</B> are connected to one another by an intermediate piece <B> 15 </B>, which at both ends are connected to the connecting pieces <B> 13 </B> and 14 16 </B> and <B> 17 </B> The inwardly directed nozzle <B> 16 </B> overlaps the outwardly directed nozzle <B> 13 </B> of the head piece, while the one directed outwards directed connector <B> 17 </B> of the intermediate piece <B> 15 </B> is overlapped by the connector 14 or protrudes into the head piece <B> A "</B>. The connecting pieces <B> 13 </B> and <B> 16 </B> or 14 and <B> 17 </B> are welded to one another in a manner not shown.



  The manufacturing process for the head pieces <B> A '</B> and <B> A "</B> otherwise corresponds to the manufacturing method described above for the head pieces <B> A </B> (Fig. <B> 1 </ B> to <B> 3). </B>

 

Claims (1)

PATENTANSPRüCHE <B>1.</B> Kopfstück für Wärmeaustauscherglied mit min destens zwei öffnungen, von denen die eine zum Anschluss an den Mittelteil des Austauschergliedes und die andere als Stutzenanschluss dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück aus einem ein zigen schalenförmigen Blechteil besteht und nahtlos ist. <B>11.</B> Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass aus einem einzigen ebenen Blechabschnitt durch Tief ziehen ein schalenförmiger Teil nahtlos gebildet wird. PATENT CLAIMS <B> 1. </B> Head piece for heat exchanger element with at least two openings, one of which is used to connect to the central part of the exchanger element and the other serves as a nozzle connection, characterized in that the head piece consists of a single shell-shaped sheet metal part and is seamless. <B> 11. </B> Method for producing a head piece according to patent claim <B> 1 </B>, characterized in that a shell-shaped part is seamlessly formed from a single flat sheet metal section by deep drawing. <B>UNTERANSPRÜCHE</B> <B>1.</B> Kopfstück nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, Cr dass der Stutzen auswärtsgezogen ist. 2. Kopfstück nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass der Stutzen einwärtsgezogen ist. <B>3.</B> Kopfstück nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei koaxialen Stutzen- anschlüssen der eine einen grösseren Durchmesser als der andere hat. 4. <B> SUBClaims </B> <B> 1. </B> Head piece according to patent claim <B> 1 </B> characterized in that the connecting piece is pulled outwards. 2. Head piece according to claim I, characterized in that the connecting piece is pulled inward. <B> 3. </B> Head piece according to patent claim <B> 1, </B> characterized in that, with two coaxial nozzle connections, one has a larger diameter than the other. 4th Kopfstück nach Patentanspruch<B>1</B> und Un teranspruch<B>3,</B> dadurch gekennzeichnet, dass der grö ssere Stutzenanschluss einwärts-, der kleinere auswärts gezogen ist. <B>5.</B> Verfahren nach Patentanspruch<B>11,</B> dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Anschluss an den Mit telteil bestimmte öffnung des schalenförmigen Teils durch nachträgliche Deformation dem Querschnitt des Mittelteils des Austauschergliedes angepasst wird. Head piece according to claim <B> 1 </B> and sub-claim <B> 3 </B> characterized in that the larger nozzle connection is drawn inwards and the smaller one is drawn outwards. 5. Method according to claim 11, characterized in that an opening of the shell-shaped part intended for connection to the central part is adapted to the cross-section of the central part of the exchanger element by subsequent deformation.
CH7218859A 1959-04-17 1959-04-17 Head piece for heat exchanger link CH372448A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7218859A CH372448A (en) 1959-04-17 1959-04-17 Head piece for heat exchanger link

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7218859A CH372448A (en) 1959-04-17 1959-04-17 Head piece for heat exchanger link

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH372448A true CH372448A (en) 1963-10-15

Family

ID=4531612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH7218859A CH372448A (en) 1959-04-17 1959-04-17 Head piece for heat exchanger link

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH372448A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002101311A1 (en) * 2001-06-13 2002-12-19 Valter Lolli A method for producing a head element for heaters
WO2009121442A1 (en) * 2008-04-05 2009-10-08 Zehnder Verkaufs- Und Verwaltungs Ag Heating element

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002101311A1 (en) * 2001-06-13 2002-12-19 Valter Lolli A method for producing a head element for heaters
CN1322299C (en) * 2001-06-13 2007-06-20 瓦尔特·洛利 Method for producing head element for heater, and head element using this method
US7234335B2 (en) 2001-06-13 2007-06-26 Walter Lolli Method for producing a head element for heaters
KR100896831B1 (en) 2001-06-13 2009-05-12 발터 롤리 A method for producing a head element for heaters
WO2009121442A1 (en) * 2008-04-05 2009-10-08 Zehnder Verkaufs- Und Verwaltungs Ag Heating element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2226070C3 (en) Coupling sleeve for connecting electrical conductors and process for their production
DE1500759B1 (en) Steel bar connection, especially for bars of reinforced concrete parts
DE60209008T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HEAD ELEMENT FOR HEATING EQUIPMENT
DE1133418B (en) Dismountable bridge, e.g. B. Swimming bridge or moat bridge
DE2434482C3 (en) Process for the production of a connection element for inlet and outlet pipes of plate radiators
CH372448A (en) Head piece for heat exchanger link
DE3622953A1 (en) HEAT EXCHANGER, ESPECIALLY REFRIGERANT EVAPORATOR
DE675925C (en) Detachable chain, especially tractor chain for vehicles
DE2320125C3 (en) Method of manufacturing a pipe unit
DE2247818A1 (en) HYDRAULIC MACHINE ARRANGEMENT
DE1483669B (en) 3 pot head for a pouring ladle
DE60221393T2 (en) Process for the preparation of a vertical structural element, and element produced by the use of this process
DE69318284T2 (en) Process for the production of radiator elements for central heating systems
DE3536354A1 (en) PIPE COUPLING, IN PARTICULAR FOR PILLAR FOUNDATIONS OF DRILLING ISLANDS
CH183144A (en) Tubular steel radiator.
CH202036A (en) Process for the production of valve housings composed mainly of pipe sections.
DE29517518U1 (en) Press tool
DE864182C (en) Valve housing and process for its manufacture
DE629534C (en) Process for the production of finned tubes for radiators u. like
DE8112537U1 (en) GLOW BASKET
AT155954B (en) Method of manufacturing valve housings.
DE2341565C2 (en) Process for the production of brackets for push / pull devices for central buffer couplings
DE1148829B (en) Welded housing for diaphragm valves and process for their manufacture
DE967493C (en) Process for the production of steam superheater elements for smoke or flame tube boilers
DE622583C (en) Relieved welded connection of pipes