Vorrichtung zum vierseitigen Festspannen von gebogenen Formplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vier seitigen Festspannen von gebogenen Formplatten, z. B. Stereotypie- oder Klischeeträgerplatten, auf dem Forrnzylinder von Rotationsdruckmaschmen,
bei der mit der Schliess- oder öffnungsbewegung der Halterung für die gebogenen Plattenstimkanten die Haltetrung für die geraden Plattenlängskanten mit- geschlossen oder -geöffnet wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art liegen die Halter für die<B>ge-</B> raden Plattenlängskanten 'in Längsnuten des Form zylinders längsverschiebbar, sind an ihren beiden Enden in Längsrichtung -nach aussen abwärts; abge schrägt und werden an diesen Schrägflächen von ent sprechenden Schrägvorsprüngen von ebenfalls in den Längsnuten längsverschiebbaren Druckübertragungs- stücken überfasst. Zur radialen Schliessbewegung der Halter ist also eine axiale Schubbewegung der Halter selbst erforderlich, was ein vorzeitiges Festsitzen auf der weichen Stercoplatte zur Folge haben kann und eine,
einwandfreie Festspannung an allen vier Platten kanten gemeinsam in Frage stellt. Sind zwei in Achsrichtung hintereiinander liegende Formplatten festzuspannen, so dienen bei der bekannten Vorrich tung die Halter für die äussere Formplatte zugleich als Zwischendruckstücke, zum Schliessen der Halter für die innere Formplatte und werden bei der ScW iess- bewegung noch mehr axial verschoben als die Halter für die innere Formplatte, so dass zwischen diesen erhebliche Unterschiede auftreten.
Mit der Erfindung sollen, diese Mängel der be kannten Vorrichtung beseitigt und darüber hinaus weitere Verbesserungen erreicht werden. Dies gelingt dadurch, dass die Halter für die geraden Plattenlängs- kanten in Ausnehmungen in Achsrichtung unver- schiebbar geführt sind und über an ihren Längs- flanken vorgesehene, schrägverzahnte, Auflaufflächen durch mit diesen in Wirkverbindung befindliche Schrägzähne von in dem zum Halten der gebogenen Plattenstirnkante dienenden Facetten-Spannnng ver ankerten Schubstangen betätigbar sind.
Zum Festspannen von zwei in Achsrichtung hin tereinander liegenden Formplatten bevorzugt die Er findung eine Ausgestaltung, bei welcher die Schub stange zwischen den von ihr zu betätigenden Haltern jeder Formplatte geteilt ist und ihre Teile durch Längenverstellmittel, z. B. ein Schraubschloss, mitein ander verbunden sind. Damit lässt sich jeder Halter auf genau gleichzeitige und gleiche Wirkverbindung mit der Schubstange #düijus,tieren.
Die Schubstangen und, die Halter für die, geraden Plattenlängskanten liegen zweckmässig in besonderen, in entsprechende Längsnuten des Forrnzylinders, ein gesetzten Einsatzschienen. Dies bietet eine Montage erleichterung und ermöglicht ausserdem auch den nachträglichen Einbau, der Vierseitenspannung in schon vorhandene Forrazylinder.
Der Halter für die, geraden Plattenlängskanten besteht vorteilhaft aus einem die Auflaufflächen an seinem die Längsflanken tragenden Teil und daran unter Federvorspannung, vorzugsweise von Teller federn, angeschlossenen gesonderten Spannbacken. Unterschiede in den Wandstärken der geraden Plat tenkanten können damit ausgeglichen werden, so dass die Stereoplatten an diesen geraden Platten kanten nicht besonders bearbeitet zu werden brau chen, wie das bei der bekannten Vorrichtung der Fall ist.
Die gemäss der Erfindung vorgeschlagene un- verschiebbare Führung der Halter in Achsrichtung bietet die Grundlage zu- einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, wonach an dem die Auflaufflächen an seinen Längsflanken tragenden Teil des Halters für die geraden Plattenlängskanten einjusfierbare Regi#- steranschläge vorgesehen sein können.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig. <B>1</B> auf der linken Hälfte einen Schnitt durch die Längshalterung, auf der rechten Hälfte eine Ansicht auf die Längshalterung, Fig. 2 eine Ansicht auf die Stirnseite eines Plat tenzylinders, Fig. <B>3</B> eine Teildarstellung der Längsseitenhälte- rung, FigD 4 einen Querschnitt, Fig- <B>5</B> eine Ansicht auf eine Umfangsregisterstell- einrichtung,
Fig. <B>6</B> eine perspektivische Ansicht, Fig. <B>7</B> einen pe#rspektivischen Ausschnitt bei<B>A</B> der Fig. <B>6.</B>
Der Plattenzylinder <B>1</B> hat an seinen beiden Stirn seiten die bekannten Schnellschliessvorrichtungen. je zwei ringförmig geführte Facettenringhälften 2 wer den durch Verdrehen des Exzenterschlosses <B>3</B> über die geteilten Aussenringe 4 durch starke Druckfedern <B>5</B> mit ihren schrägen Ringflächen gegen die schrä gen äusseren Ringflächen der äusseren Stereoplatten<B>6</B> und damit diese gegen die Zwischenfacetten<B>7</B> ge drückt; diese wiederum drücken die mittleren Stereo platten<B>6</B> gegen den in der Mitte des Forrnzylinders liegenden Facettenring <B>,</B> 8.
In den Zylinder<B>1</B> sind in in Achsrichtung ver laufende Ausnehmungen die Spannzeugschienen <B>9</B> eingelegt und mittels der Schrauben<B>10</B> befestigt. Diese Spannzeugschienen <B>9</B> haben links und rechts über die ganze Länge Ausfräsungen, in denen die Schubstangoren <B>11</B> und 12 mit -rechteckigem Quer schnitt üCführt sind. Nach, der Stirnseite des Zyli el <B>In-</B> ders zu haben die Schubstangen<B>11</B> einen Rundschaft, der in eine der Facettenringhälften 2 hineinragt und daran mittels Schrauben<B>13</B> befestigt ist.
Die Schubstangen<B>11</B> und 12 sind durch Justier- schrauben 14 miteinander verbunden, damit die an den Schubstangen eingefrästen Schrägverzahnungen <B>15</B> auf richtigen Abstand zum gleichzeitigen Wir- kungseingriff einjustiert: werden können.
In der Spannzeugschiene <B>9</B> -sind Ausnehmungen 16, in denen die Spannbackenträg ,er 17 geführt sind.
An diesen Stellen haben die Spannbackenträger <B>17</B> eine Schrägverzahnung<B>18,</B> welche Verzahnungen mit der Schrägverzahnung<B>15</B> der Schubstangen<B>10</B> und<B>11</B> Wirke-ingriff haben.
Die Spannbackenträger <B>17</B> haben in der unteren Hälfte eine Rundeinfräsung <B>19</B> und von deren Sohle nach oben eine Bohrung, in der die Spannschraube 20 or.eführt ist. Die Spannschraube 20 ist so in den <B>C</B> Spannbacken 21 eingeschraubt, dass die zwischen dem Kopf der Spannschraube 20 und dem Spann- backenträger <B>17</B> angeordneten Tellerfedern 22 Vor- spannung haben.
Unterhalb, der Spannbacken 21 haben die Spann- backenträger <B>17</B> eine Ausnehmung, in der das Re- gisteranschlagblättchen <B>23</B> geführt ist. Dieses hat ein Längsloch 24, in das, der exzentrische Kopf der Stell'schraube <B>25</B> eingreift, so dass beim Verdrehen der Schraube das Anschlagblättchen<B>23</B> die Stereo platten in Umfangsrichtung verschieden plaziert bzw. verschiebt.
Device for four-sided clamping of curved mold plates on the forme cylinder of rotary printing machines. The invention relates to a device for four-sided clamping of curved mold plates, for. B. stereotype or cliché carrier plates, on the form cylinder of rotary printing machines,
with the closing or opening movement of the bracket for the curved panel trim edges, the retaining bracket for the straight panel longitudinal edges is also closed or opened.
In a known device of this type, the holders for the straight plate longitudinal edges are longitudinally displaceable in the longitudinal grooves of the form cylinder and are downwardly outward at both ends in the longitudinal direction; chamfered and are covered on these inclined surfaces by corresponding inclined projections of pressure transmission pieces that are also longitudinally displaceable in the longitudinal grooves. For the radial closing movement of the holder, an axial pushing movement of the holder itself is required, which can result in premature sticking to the soft Stercoplate and
flawless tightness on all four panel edges is called into question. If two mold plates lying one behind the other in the axial direction are to be clamped, in the known device the holders for the outer mold plate also serve as intermediate thrust pieces to close the holder for the inner mold plate and are displaced even more axially than the holders for the inner mold plate, so there are significant differences between them.
With the invention, these shortcomings of the known device are to be eliminated and further improvements to be achieved. This is achieved in that the holders for the straight longitudinal edges of the panel are guided immovably in the axial direction in recesses and, via helical teeth provided on their longitudinal flanks, by helical teeth that are in operative connection with them, of the ones used to hold the curved panel front edge Facetten-Spannnng anchored push rods are actuated.
To clamp two in the axial direction one behind the other mold plates, the invention He prefers an embodiment in which the push rod is divided between the holders to be operated by it each mold plate and their parts by length adjustment, z. B. a screw lock are connected to each other. This means that every holder can be operated with the push rod # düijus, tieren exactly at the same time and in the same way.
The push rods and, the holder for the straight plate longitudinal edges are conveniently located in special, in corresponding longitudinal grooves of the cylinder, a set insert rails. This facilitates assembly and also enables the subsequent installation of the four-sided clamping in already existing forra cylinders.
The holder for the straight plate longitudinal edges advantageously consists of a run-on surfaces on its part carrying the longitudinal flanks and separate clamping jaws connected to it under spring tension, preferably springs from plate. Differences in the wall thicknesses of the straight plate edges can thus be compensated, so that the stereo plates on these straight plate edges do not need to be specially processed, as is the case with the known device.
The non-displaceable guide of the holder in the axial direction proposed according to the invention provides the basis for a further advantageous embodiment, according to which register stops that can be adjusted for the straight plate longitudinal edges can be provided on the part of the holder bearing the run-on surfaces on its longitudinal flanks.
An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing. FIG. 1 shows a section through the longitudinal holder on the left half, a view of the longitudinal holder on the right half, FIG. 2 a view of the end face of a plate cylinder, FIG. 3 </B> a partial representation of the longitudinal side holder, FIG. 4 a cross-section, FIG. 5 </B> a view of a circumferential register setting device,
FIG. 6 shows a perspective view, FIG. 7 shows a perspective detail at <B> A </B> of FIG. 6
The plate cylinder <B> 1 </B> has the known quick-locking devices on both of its front sides. Two ring-shaped facet ring halves 2 are moved by turning the eccentric lock <B> 3 </B> over the divided outer rings 4 by strong compression springs <B> 5 </B> with their inclined ring surfaces against the inclined outer ring surfaces of the outer stereo plates < B> 6 </B> and thus these pressed against the intermediate facets <B> 7 </B>; these in turn press the middle stereo plates <B> 6 </B> against the facet ring <B>, </B> 8 located in the middle of the cylinder.
The clamping tool rails <B> 9 </B> are inserted into the cylinder <B> 1 </B> in recesses running in the axial direction and fastened by means of the screws <B> 10 </B>. These clamping tool rails <B> 9 </B> have cutouts on the left and right over the entire length in which the push rods <B> 11 </B> and 12 are guided with a rectangular cross-section. According to the end face of the cylinder, the push rods 11 have a round shaft which protrudes into one of the facet ring halves 2 and is attached to it by means of screws 13 > is attached.
The push rods <B> 11 </B> and 12 are connected to one another by adjusting screws 14 so that the helical gears <B> 15 </B> milled into the push rods can be adjusted to the correct distance for simultaneous operative engagement.
In the clamping tool rail 9 there are recesses 16 in which the clamping jaw carriers 17 are guided.
At these points the clamping jaw carriers <B> 17 </B> have a helical toothing <B> 18 </B> which toothing with the helical toothing <B> 15 </B> of the push rods <B> 10 </B> and < B> 11 </B> have an impact.
The clamping jaw carriers <B> 17 </B> have a round milled recess <B> 19 </B> in the lower half and a hole in which the clamping screw 20 is guided upwards from their bottom. The clamping screw 20 is screwed into the clamping jaws 21 in such a way that the disc springs 22 arranged between the head of the clamping screw 20 and the clamping jaw carrier 17 are pretensioned.
Below the clamping jaws 21, the clamping jaw carriers <B> 17 </B> have a recess in which the register stop sheet <B> 23 </B> is guided. This has a longitudinal hole 24 into which the eccentric head of the adjusting screw 25 engages, so that when the screw is turned, the stop plate 23 places the stereo disks differently in the circumferential direction . moves.