Kontakteinrichtung an einem elektrisch angetriebenen Gang ordnermechanismus Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontakteinrichtung an einem elektrisch angetriebenen Gangordnermeohanismus fUr bewegliche und ortsfeste Zeitmesseinrichtungen mit einer Unruh mit Spule und einem als Hebelstift ausgebildeten einmetallischen Kontaktstift, der in ein stromleitendes Sohalt- rad mit sägezahnfbrmigen ZEhnen eingreift, welches Rad durch einen Permanentmagneten gesperrt wird.
Es sind Zeitmesseinrichtungen bekannt, die als mechanische Schwinger und insbesondere als Unruhschwinger ausgebildet sind. Diese Schwinger werden elektrisch angetrieben, und zwar wird in der Frequenz des Schwingers ein Stromkreis periodisch geöffnet und geschlossen. Die Antriebsenergie wird dabei von. diesem Stromkreis geliefert und auf mechanischem Wege dem (langordner zugef hrt. Die den Stromkreis dabei steuernden Kontakte haben im Laufe der Entwicklung verschiedenartige Aus fuhrungsformen erhalten. So ist eine Kontakteinrichtung zur Steuerung von elektrischen Gangordnern in Armbanduhren bekannt, deren Kontaktschlu¯ durch eine lange Feder gesteuert wird.
Bei dieser Binrichtung ist an der Unruh oder an der Hebelscheibe der Unruh ein Hebelstift befestigt, der beim Schwingen an eine lange Feder stösst und dabei den Stromkreis über Feder, Hebelstift, Spule und Spirale ber ein Primärelement schliesst.
Beim RUckgang der Unruh wird die gleiche Feder, nachdem beim Ausschwingen der Unruh der Kontakt geöffnet war, wieder vom Hebelstift berUhrt. Hierbei wird aber der Stromkreis nicht wieder geschlossen, da die Feder auf ihrer anderen Seite mit einem isolierenden Steinplättchen versehen ist. Diese Kontakt Einrichtung ist sehr störanfällig, da sich beim Reparieren des Uhrwerkes dieser lange Federdraht leicht verbiegt und eine einwandfreie Justierung meist nicht mehr zu erreichen ist. Ausserdem ist es schwierig, eine Justierung fUr eine bestimmte Kontaktdauer vorzunehmen, da dadurch die an der Unruh wirkende Federgegenkraft unmittelbar in die Schwingungsamplitude eingeht.
Weiter ist eine Kontakteinrichtung bekannt gewordens die die Nachteile dieser langen Feder umgeht. Hierbei w bd die Kontaktgabe ber ein Schaltrad, das ber ein Trieb das Zeigerwerk antreibt, vorgenommen. Dieses Schaltrad hat eine säge zahnformige Verzahnung, in die der Hebelstein eingreift. Dabei wird be@ jeder Vollschwingung dieses Kontaktrad um eine Zahnteilung weiterbewegt. Dabei ist der Hebelstein so ausgeführt, dass er einseitig mit einer leitenden Belegung versehen ist, die die Verbindung zu einem Spulenende herstellt, Die Verbindung zum Primärelement wird hier durch eine auf dem Schaltrad schleifende Feder hergestellt.
Diese Einrichtung neigt zu Prell-oder Schwingerscheinungen, die sich ungünstig auf die Gangeigenschaften der Uhr auswirken. Es ist ein Kontakt bekannte der einen Stromkreis dadurch schliesst, dass ein an der Unruhwelle angebrachter Nocken eine Kontaktfeder gegen eine Auflage drückt, und diese Auflage selbst als Kontakteinrichtung an einem elektrisch angetriebenen Gang ordnermeohanismus Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontakteinrichtung an einem elektrisch angetriebenen Gangordnermeohanismus fUr bewegliche und ortsfeste Zeitmesseinrichtungen mit einer Unruh mit Spule und einem als Hebelstift ausgebildeten einmetallischen Kontaktstift,
der in ein stromleitendes Schaltrad mit sägezahnformigen ZÏhnen eingreift, welches Rad durch einen Permanentmagneten gesperrt wird.
Es sind Zeitmesseinrichtungen bekannt, die als mechanische Schwinger und insbesondere als Unruhschwinger ausgebildet sind. Diese Schwinger werden elektrisch angetrieben, und zwar wird in der Frequenz des Schwingers ein Stromkreis periodisch geöffnet und geschlossen. Die Antriebsenergie wird dabei von. diesem Stromkreis geliefert und auf mechanischem Wege dem angordner zuge±Whrt. Die den Stromkreis dabei steuernden Kontakte haben im Laufe der Entwicklung verschiedenartige Aus fUhrungsformen erhalten. So ist eine Kontakteinrichtung zur Steuerung von elektrischen Gangordnern in Armbanduhren bekannt, deren Kontaktachluss durch eine lange Feder gesteuert wird.
Bei dieser Einrichtung ist an der Unruh oder an der Hebelscheibe der Unruh ein Hebelstift befestigt, der beim Schwingen an eine lange Feder stosst und dabei den Stromkreis ber Feder, Hebelstift, Spule und Spirale über ein Primärelement schliesst.
Beim Rückgang der Unruh wird die gleiche Feder, nachdem beim Ausschwingen der Unruh der Kontakt geöffnet war, wieder vom Hebelstift berthrt. Hierbei wird aber der Stromkreis nicht wieder geschlossen da die Feder auf ihrer anderen Seite mit einem isolierenden Steinplättchen versehen ist. Diese Kontakt Binrichtung ist sehr störanfällig, da sich beim Reparieren des Uhrwerkes dieser lange Federdraht leicht verbiegt und eine einwandfreie Justierung meist nicht mehr zu erreichen ist. Ausserdem ist es schwierig, eine Justierung fUr eine bestimmte Kontaktdauer vorzunehmen, da dadurch die an der Unruh wirkende Federgegenkraft unmittelbar in die Schwingungsamplitude eingeht.
Weiter ist eine Kontakteinrichtung bekannt geworden, die die Nachteile dieser langen Feder umgeht. Hierbei wird die Kon taktgabe. liber ein Schaltrad, das über ein Trieb das Zeiger- werk antreibt, vorgenommen. Dieses Schaltrad hat eine sauge- zahnförmige Verzahnung in die der Hebelstein eingreift. Dabei wird bei jeder Vollschwingung dieses Kontaktrad um eine Zahnteilung g weiterbewegt. Dabei ist der Hebelstein so ausgef hrt dass er einseitig mit einer leitenden Belegung versehen ist, die die Verbindung zu einem Spulenende herstellt, Die Verbindung zum PrimSrelement wird hier durch eine auf dem Schaltrad schleifende Feder hergestellt.
Diese Einrichtung neigt zu Prell-oder Sehwingerscheinungen, die sich ungünstig auf die Gangeigenschaften der Uhr auswirken. Es ist ein Kontakt bekanntt der einen Stromkreis dadurch schlie¯t, dass ein an der Unruhwelle angebrachter Nocken eine Kontaktfeder gegen eine Auflage drückt, und diese Auflage selbst als Kontakt ausgebildet ist. Dieser Kontakt ist in seinem Aufbau sehr kompliziert. Auch eine Kontakteinrichtung, die durch das Schaltrad betätigt wird, und die auf einem vom Schaltrad gesteuerten Kontakthebel aufbaut, ergibt keinen einwandfreien Schaltimpuls. Hierbei muss der am Ende des Hebels angebrachte Kontakt federnd geschlossen werden, wodurch die Kontakteinrichtung kompliziert und unsicher wird.
In der gleichen Art sind Anordnungen bekanntX die die Unter drUckung des Blindimpulses durch besondere Kontaktausbildung in der Rastfeder mittels unterbrochenem Kontaktschuh vorneh men. Diese Anordnungen besitzen neben einem grossen Aufwand eine hohe Störanfälligkeit, da sie infolge ihrer Kleinheit fertigungsgemäss ausserordentlich defizil und toleranzkritisch sind. Ein Einjustieren ist nach Einbau ebenfalls nicht mehr möglich. Ein weiterer Nachteil liegt in der Doppelfunktion der Feder, die gleichzeitig als Kontakt-und Sperrfeder wirkt, woraus eine harte Sperrung resultiert.
Zur Unterdrückung des Rückimpulses ist eine weitere Einrich- tung bekannt, die aus zwei Schalträdern besteht, von denen das eine aus leitendem Werkstoff und das andere, um einen Winkel dazu gedreht, aus Isoliermaterial besteht. Diese Schaltwerkanordnung hat wiederum den Nachteil einer zu harten Kontaktgabe, da die Kontaktfeder gleichzeitig hemmendes Organ ist.
Dadurch, dass die Sperrfeder ununterbrochen an dem Schaltrad anliegt und der Stromkreis durch den Kontaktstift geschlossen wird, kommt es bei Einleitung der Drehbewegung durch den Schwinger zu Prellkontakten auf der Kontaktfläche des Schaltrades. Das hat eine Ursache darin dass der Anfangswiderstand im Moment der Einleitung der Drehbewegung, bewirkt durch die Federspannung, zu gro¯ ist, so dal3 der Kontaktstift zu hc rt anschlägt und oft mehrmals an dem Schaltrad aufprallt bevor der eigentliche Schaltkontakt hergestellt ist.
Alle diese Anordnungen zur Unterdrückung des RUckimpulses haben gemeinsam den Nachteil, da¯ zur Unterdr ckung des R ckimpulses besonders ausgebildete Elemente erforderlich sind, beispielsweise ein aus Isoliermaterial bestehendes Schaltrad d oder ein entsprechend ausgebildeter Kontaktschuh, um mit Sicherheit den RUckimpuls zu vermeiden. Ausserdem ist der Energiebedarf von federnden Grenzkraftsperren zur Uberwindung der Federkraft sehr gross, so dal3 dafür schon ein erheblicher Teil der Energie verlorengeht.
Die vorgeschlagene erfindungsgemässe Anordnung soll die oben angeführten Nachteile Uberwinden. Sie soll einfach im Aufbau und sicher in der Funktion sein und ohne besonders ausgebildete Rückimpulsunterdrückungsglieder den Ruckimpuls vermeiden, wobei gleichzeitig jegliche Prellkontakte ausgeschaltet werden @@@@.
Sie soll in ihrem Aufbau sämtliche möglichen Gangordner-Ein- richtungen, die auf elektrischem Antriebsprinzip beruhen, insbesondere auch Uhrwerke der niederen Preisklasse umfassen und ausserdem ein Einstellen der gUnstigsten Kontaktzeit mittels bekannter Elemente ermöglichen.
Die erfindungsgemässe Kontakteinrichtung ist dadurch gekenn zeichnet, daB zum Zwecke einer prellfreien Kontaktgabe eine Kontaktfeder derart angeordnet ist, daB ihr kontaktseitiges Ende bei Einleitung des Schaltvorganges nicht in Bertihrung mit dem Schaltrad steht, so dass der Schalt-und Kontaktgabevorgang aus zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Berührungs- phasen besteht.
Diese Ausbildung und Anordnung hat einen geringen Aufwand an Teilen und eine unkomplizierte Technologie fUr die Herstellung dieser Teile. Ausserdem reinigt sich der Kontakt infolge der auftretenden gleitenden Bewegungen selbst.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist an Hand einer Zeichnung beschrieben.
Es zeigen : Fig. 1 eine Draufsicht auf die Kontakteinrichtung Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Kontakteinrichtung Fig. 3 die Kontakteinrichtung in Ruhelage Fig. 4 die Kontakteinrichtung im Augenblick der Kontaktgabe Fig. 5 den Augenblick der Unterbrechung mit abfallender
Kontaktfeder Fig. 6 die Rückbewegung des Schaltrades In Fig. 1 ist eine Schaltrad 1 mit einer Schaltradwelle 2, die in zwei hier nicht angeführten Lagerstellen gelagert istX s dargestellt dass ein Rastmagnet 3 das Schaltrad 1 gerade in Ruhelage hält. Das Schaltrad 1 ist dabei über einen Trieb 4 mit weiteren, hier nicht dargestellten, aber der Zeitmessein- richtung zugehörigen Rader im Eingriff.
Es besteht aus einem weichmagnetischen Material wie z. E Metall und ist zur guten und einwandfreien Stromleitung sowie zur Verhinderung einer Korrosion galvanisch oberflächenveredelt.
Im Eingriff mit dem Schaltrad 1 steht ein Hebelstift 5 der in einer Hebelscheibe 6 befestigt ist. Die Hebelscheibe 6 ist mit einer isolierenden Kunststoffbuchse 7 ausgefuhrt. Diese Kunststoffbuchse 7 ruht gemeinsam mit der Hebelscheibe 6 auf einer IJnruhwelle 8, die ihrerseits mit einer Spule versehen und mit der in der Fig. 1 nicht dargestellten Unruh verbunden ist, Der Hebelstift 5 ist als Kontaktstift ausgeführt und aus eicktrischleitenden Material hergestellt. Seine Befestigung in der Hebelscheibe 6 ist so, dass ein Stromübergang zwischen Hebelscheibe 6 und Hebelstift 5 leicht möglieh ist, wobei das eine Ende der in Fig.
2 dargestellten Unruhspule 16 auf dieser Rebelscheibe festgeklemmt oder festgelotet ist.
Eine Kontaktfeder 9 steht in einer der Zahnlücken des Schaltrades 1. Diese Kontaktfeder 9, die an einer Stelle 10 leicht abgewinkelt ist, ist in einem Klemmstift 11, der durch eine Künststoffbuchse 12 vom Material einer Vorderwerkplatte 13 getrennt ist, isoliert befestigt.
Eine Exzenterschraube 14 ruht in einer isolierten Buchse 15 und ermöglicht ein Verstellen der Kontaktfeder und damit der Kontaktdauer beim Bewegen des Schaltrades 1 durch den Hebelstift 5.
Lic r, tische Sperrung durch den Rastmagneten 3 erfolgt analog dem seit langem bekannten magnetischen Gesperre Prinzip.
In Fig. 2 ist die Gesamtanordnung des Kontaktprinzipes per spektivisch dargestellt und in Verbindung mit dem Energiespeicher erlÏutert. Wie hier ersichtlich, ist die Hebelschei- be 6 mit dem Hebelstift 5 im Eingriff mit dem Schaltrad 1.
Die nebelscheibe 6 ist hier mit einer Spule 16 verbunden.
Anfang und Ende dieser Spule sind nicht sichtbar, aber in analoger Weise, wie bei bekannten elektrischen Uhren, im Stromkreis angeordnet. Demzufolge ist also die in einem Unrr. hreif 17 eingebettete Spule mit einer Spirale 18, die auf der TJrruhwelle 8 aufgedrückt ist, verbunden. Ein Ende der Spirale 18 ist mit einem Klötzchen 19 verstiftet. Das Klötzchen 19 ist, wie bei mechanischen Uhren in einern Unruh olbcn befestigt, der gleichzeitig Lagerstelle für die Unruh @ 8 ist. Eine Verbindung 20 zu einer Energiequelle 21 wird durch die hier nicht dargestellten, aber zur mechani- schen Uhr analogen Werkteilen übernommen.
Diese müssen zur g Stromleitung ebenfalls galvanisch veredelt sein und sind ebenfalls auf der Vorderwerkplatte 13 befestigt.
Ber Minuspol der Spannungsquelle ist tuber eine leitende, aber vom iibrigen Aufbau getrennte Verbindung 22 mit dem Klemmstift 11 der Kontaktfeder verbunden. Die Kontaktfeder 9 greift in das Schaltrad 1 und stellt beim Schwingen der Spule die Verbindung im Stromkreis her.
Die Exzenterschraube 14 dient, wie vorher schon angeführt, zur Einstellung der günstigsten Kontaktzeit, e Exzenter- schraube 14 sowie der Klemmstift 11 sind durch isolierende Buchsen oder andere geeignete Isolierungen vom Material der Vorderwerkplatte 13 getrennt.
Der 3chaltvorgang erfolgt nun sos dass entsprechend Fig. 3 der Stift 5 auf eine Flanke 23 des Schaltrades 1 auftrifft.
Da der Stift vollkommen aus leitendem Material hergestellt ist, steht damit das Schaltrad 1 unter Spannung und liegt entsprechend den vorher angeführten Figuren auf positivem Potential. Die dem Schwinger innewohnende énergie drückt durch den Hebelstein das Schaltrad aus der vom Magneten 3 hergestellten Ruhelage in der angegebenen Pfeilrichtung so lange, bis eine ZahnrUckflanke 24 des Schaltrades 1 mit der Kontaktfeder 9 in Verbindlung steht In diesem Augenblick baut sich, wie bei allen anderen bekannten elektrischen Uhren des gleicilen Antriebsprinzipes, ein magnetisches Fjeld um die von einem Bündel Spulendrähte gebildeten elektrischen Leiter auf und stösst sich, da es auf der beweglichen Unruh befestigt ist,
vom ortsfest angebrachten Magneten 3 (Fig. 2) ab. Dabei wird der Hebelstift mit der Hebelscheibe weiter so bewegt daB sich eine weitere Drehung des Schalfrades 1 in der angegebenen Pfeilrichtung ergibt. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt, Kurz vor Austreten oder im MomentdesAustretensdesUcbel- stiftes 5 aus der Zahnlücke des Schaltrades 1 auch die Feder 9 von der Rückflanke 24 auf das Schaltrad 1 ab. Damit ist der Stromkreis un-tewhrochen, und der Hebelstift 5 s@mt 6 und Unruh 17 bewegt sich mittels der i@m durch den Stromkreis erteilten Energie weiter in der bisherigen Richtung.
Zur Vollendung seines Ergänzungsbogens wird während des Auslaufens des Hebelsteines 5 aus der Zahnlücke des Schaltrades 1-wie von der mechanischen Uhr her bekanntdas Schaltrad 1 durch den Rastmagneten 3 in eine weitere der Zihnezahl entsprechende Ruhelage gezogen. Bei Rückkehr des Schwing-Elementes läuft der Hebelstein 5 zunächst auf die Rückflanke 24 des Schaltrades 1, wie in Fig. 6 dargestellt.
Dabei steht Schaltrad I wieder auf positivem Potential. Die Rückbewegung des Schaltrades 1 und des Hebelstiftes 5 ist durch die Pfeile 25 und 26 dargestellt. Bei dieser Rückbewe- gung des Schaltrades 1 durch den Hebelstift 5 wird ein zur Zeigerbewegung umgekehrtes Moment eingeleitet. Dieser Schaltzustand ist in der Fig. 6 in gestrichel-ter Form dargestellt.
Obwohl auch in diesem Zustand die Kontaktfeder 9 in eine Zahnlücke des Schaltrades 1 hineinragt, wird jedoch der Kontakt nicht geschlossen.
Die Unruh bleibt also zur Vollendung der Schwingung stromlos und erhält entsprechend dem Dargelegten nur in einer Richtung einen Impuls. Der Schaltvorgang erfolgt also so, dass ein Antriebs-Impuls auf die Unruh nur dann wirkt, wenn diese um einen Zahn weiterbewegt wird.
Demzufolge erfolgt nur bei wirklichem Energiebedarf des nachfolgenden zeitanzeigenden Räderwerkes eine Belastung der Energie-Quelle, und es erfolgt nicht, wie bei vielen bekannten ähnlichenEinrichtungen,einsogenannterBlindimpuls.Ausserdem ist durch diese Einrichtung eine Zweiteilung des Kontakt-Hebel- stiftes überflüssig geworden.
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Contact device on an electrically driven gear organizer mechanism The invention relates to a contact device on an electrically driven gear organizer mechanism for movable and stationary timing devices with a balance wheel with a coil and a single-metal contact pin designed as a lever pin, which engages in a current-conducting balance wheel with sawtooth-shaped teeth Wheel is locked by a permanent magnet.
Time measuring devices are known which are designed as mechanical oscillators and in particular as balance oscillators. These oscillators are driven electrically, and a circuit is periodically opened and closed at the frequency of the oscillator. The drive energy is from. This circuit is supplied and mechanically fed to the long folder. The contacts that control the circuit have been given various designs in the course of development. For example, a contact device for controlling electrical gear folders in wristwatches is known whose contact closure is controlled by a long spring becomes.
With this adjustment, a lever pin is attached to the balance wheel or to the lever disk of the balance wheel, which, when swinging, hits a long spring and closes the circuit via a spring, lever pin, coil and spiral via a primary element.
When the balance wheel declines, the same spring is touched again by the lever pin after the contact was opened when the balance wheel swung out. In this case, however, the circuit is not closed again because the spring is provided with an insulating stone plate on its other side. This contact device is very prone to failure, as this long spring wire bends slightly when the clockwork is being repaired, and proper adjustment can usually no longer be achieved. In addition, it is difficult to make an adjustment for a specific contact duration, since the counter-spring force acting on the balance is then directly incorporated into the oscillation amplitude.
Furthermore, a contact device has become known which avoids the disadvantages of this long spring. The contact is made via a ratchet wheel that drives the pointer mechanism via a drive. This ratchet wheel has a saw-toothed toothing into which the lever block engages. With each full oscillation, this contact wheel is moved one tooth pitch. The lever block is designed in such a way that it is provided with a conductive coating on one side, which establishes the connection to one coil end. The connection to the primary element is made here by a spring sliding on the ratchet wheel.
This device tends to bounce or vibrate, which has an unfavorable effect on the running characteristics of the watch. It is a known contact that closes a circuit in that a cam attached to the balance shaft presses a contact spring against a support, and this support itself as a contact device on an electrically driven gear folder mechanism. The invention relates to a contact device on an electrically driven gear folder mechanism for Movable and fixed timing devices with a balance wheel with a coil and a single-metal contact pin designed as a lever pin,
which engages in a conductive ratchet wheel with sawtooth-shaped teeth, which wheel is locked by a permanent magnet.
Time measuring devices are known which are designed as mechanical oscillators and in particular as balance oscillators. These oscillators are driven electrically, and a circuit is periodically opened and closed at the frequency of the oscillator. The drive energy is from. Delivered to this circuit and mechanically assigned to the contractor. The contacts that control the circuit have received various forms of implementation in the course of development. Thus, a contact device for controlling electrical gear folders in wristwatches is known, the contact closure of which is controlled by a long spring.
With this device, a lever pin is attached to the balance wheel or to the lever disk of the balance wheel, which, when swinging, hits a long spring and thereby closes the circuit via a spring, lever pin, coil and spiral via a primary element.
When the balance recedes, the same spring is driven back by the lever pin after the contact was opened when the balance was swung out. Here, however, the circuit is not closed again because the spring is provided with an insulating stone plate on its other side. This contact setup is very prone to failure, as this long spring wire bends slightly when the clockwork is being repaired, and proper adjustment can usually no longer be achieved. In addition, it is difficult to make an adjustment for a specific contact duration, since the counter-spring force acting on the balance is then directly incorporated into the oscillation amplitude.
A contact device has also become known which avoids the disadvantages of this long spring. This is where the contact. via a ratchet wheel that drives the movement of the hands via a drive. This ratchet wheel has a toothed tooth system in which the lever block engages. With each full oscillation, this contact wheel is moved forward by one tooth pitch g. The lever block is designed in such a way that it is provided with a conductive coating on one side, which establishes the connection to one coil end. The connection to the primary element is made here by a spring sliding on the ratchet wheel.
This device is prone to bouncing or visual swing phenomena, which have an unfavorable effect on the running properties of the watch. A contact is known that closes a circuit in that a cam attached to the balance shaft presses a contact spring against a support, and this support itself is designed as a contact. This contact is very complicated to set up. Even a contact device that is actuated by the ratchet wheel and that is based on a contact lever controlled by the ratchet wheel does not produce a perfect switching pulse. In this case, the contact attached to the end of the lever must be resiliently closed, which makes the contact device complicated and unsafe.
In the same way, arrangements are known which suppress the blind pulse by means of special contact formation in the detent spring by means of an interrupted contact shoe. In addition to being very costly, these arrangements are highly susceptible to failure because, due to their small size, they are extremely deficient and critical to tolerances in terms of production. Adjustment is also no longer possible after installation. Another disadvantage lies in the double function of the spring, which acts at the same time as a contact spring and a locking spring, which results in a hard locking.
Another device is known for suppressing the return pulse, which consists of two switching wheels, one of which is made of conductive material and the other, rotated by an angle, is made of insulating material. This switchgear arrangement in turn has the disadvantage that the contact is too hard, since the contact spring is at the same time an inhibiting element.
Because the locking spring rests continuously on the ratchet wheel and the circuit is closed by the contact pin, bounce contacts occur on the contact surface of the ratchet wheel when the rotary movement is initiated by the oscillator. One reason for this is that the initial resistance at the moment the rotary movement is initiated, caused by the spring tension, is too great, so that the contact pin hits too hard and often hits the ratchet wheel several times before the actual switching contact is made.
All these arrangements for suppressing the return pulse have the common disadvantage that specially designed elements are required to suppress the return pulse, for example a ratchet wheel made of insulating material or a correspondingly designed contact shoe in order to reliably avoid the return pulse. In addition, the energy requirement of resilient limit force locks to overcome the spring force is very large, so that a considerable part of the energy is lost for this.
The proposed arrangement according to the invention is intended to overcome the disadvantages mentioned above. It should be simple in structure and reliable in function and avoid the jerk pulse without specially trained back pulse suppression elements, whereby any bounce contacts are switched off at the same time @@@@.
Its structure should include all possible gear organizer devices that are based on the electrical drive principle, in particular also clockworks in the lower price range, and also enable the most favorable contact time to be set by means of known elements.
The contact device according to the invention is characterized in that, for the purpose of bounce-free contact, a contact spring is arranged in such a way that its contact-side end is not in contact with the ratchet wheel when the switching process is initiated, so that the switching and contacting process consists of two consecutive contact phases consists.
This training and arrangement has a low cost of parts and an uncomplicated technology for the production of these parts. In addition, the contact cleans itself as a result of the sliding movements that occur.
An embodiment of the subject matter of the invention is described using a drawing.
1 shows a top view of the contact device. FIG. 2 shows a perspective view of the contact device. FIG. 3 shows the contact device in the rest position. FIG. 4 shows the contact device at the moment of making contact
Contact spring Fig. 6 the return movement of the ratchet wheel In Fig. 1, a ratchet wheel 1 with a ratchet wheel shaft 2, which is mounted in two bearing points not listed here X s is shown that a latching magnet 3 is holding the ratchet wheel 1 in the rest position. The ratchet wheel 1 is in engagement via a drive 4 with further wheels, not shown here, but belonging to the time measuring device.
It consists of a soft magnetic material such as E metal and is galvanically surface-refined for good and perfect power conduction and to prevent corrosion.
A lever pin 5 which is fastened in a lever disk 6 is in engagement with the ratchet wheel 1. The lever disk 6 is designed with an insulating plastic bushing 7. This plastic bushing 7 rests together with the lever disk 6 on an IJnruhwelle 8, which in turn is provided with a coil and connected to the balance, not shown in Fig. 1. The lever pin 5 is designed as a contact pin and made of electrical sliding material. Its fastening in the lever disk 6 is such that a current transfer between lever disk 6 and lever pin 5 is easily possible, with one end of the circuit shown in FIG.
2 shown balance reel 16 is clamped or soldered on this rebel disc.
A contact spring 9 stands in one of the tooth gaps of the ratchet wheel 1. This contact spring 9, which is slightly angled at a point 10, is secured in an insulated manner in a clamping pin 11, which is separated from the material of a front plate 13 by a plastic bushing 12.
An eccentric screw 14 rests in an insulated socket 15 and enables the contact spring and thus the contact duration to be adjusted when the ratchet wheel 1 is moved through the lever pin 5.
Lic r, table locking by the detent magnet 3 takes place in analogy to the magnetic locking principle, which has long been known.
In Fig. 2, the overall arrangement of the contact principle is shown in perspective and explained in connection with the energy store. As can be seen here, the lever disk 6 with the lever pin 5 is in engagement with the ratchet wheel 1.
The fog disk 6 is connected to a coil 16 here.
The beginning and end of this coil are not visible, but are arranged in the circuit in a manner analogous to that of known electrical clocks. Accordingly, the is in a trouble. Hreif 17 embedded coil with a spiral 18, which is pressed onto the TJrruhwelle 8, connected. One end of the spiral 18 is pinned with a block 19. As in mechanical watches, the block 19 is attached to a balance wheel which is also the bearing point for the balance wheel @ 8. A connection 20 to an energy source 21 is taken over by the parts of the movement, not shown here, but analogous to the mechanical watch.
These must also be galvanically refined for the power line and are also attached to the front panel 13.
The negative pole of the voltage source is connected to the clamping pin 11 of the contact spring via a conductive connection 22, which is separate from the rest of the structure. The contact spring 9 engages in the ratchet 1 and establishes the connection in the circuit when the coil oscillates.
As already mentioned, the eccentric screw 14 serves to set the most favorable contact time, e eccentric screw 14 and the clamping pin 11 are separated from the material of the front work plate 13 by insulating bushes or other suitable insulation.
The switching process now takes place in such a way that, according to FIG. 3, the pin 5 strikes a flank 23 of the ratchet wheel 1.
Since the pin is made entirely of conductive material, the ratchet wheel 1 is energized and has a positive potential as shown in the figures above. The energy inherent in the oscillator pushes the ratchet wheel through the lever block out of the rest position produced by the magnet 3 in the indicated arrow direction until a tooth back flank 24 of the ratchet wheel 1 is in contact with the contact spring 9. At this moment, as with all other known ones electrical clocks of the same drive principle, a magnetic field around the electrical conductor formed by a bundle of coil wires and butting because it is attached to the movable balance,
from the stationary magnet 3 (Fig. 2). The lever pin with the lever disk is moved further in such a way that a further rotation of the ratchet wheel 1 results in the indicated arrow direction. This state is shown in FIG. 4, shortly before or at the moment when the crank pin 5 emerges from the tooth gap of the ratchet wheel 1, the spring 9 also releases the rear flank 24 onto the ratchet wheel 1. The circuit is thus interrupted and the lever pin 5 s @ mt 6 and balance wheel 17 continue to move in the previous direction by means of the energy imparted by the circuit.
To complete its supplementary arc, the ratchet wheel 1 is pulled by the latching magnet 3 into a further rest position corresponding to the number of teeth while the lever block 5 runs out of the tooth gap of the ratchet wheel 1 - as known from the mechanical clock. When the oscillating element returns, the lever block 5 initially runs on the rear flank 24 of the ratchet wheel 1, as shown in FIG. 6.
In doing so, ratchet wheel I is again on positive potential. The return movement of the ratchet wheel 1 and the lever pin 5 is shown by the arrows 25 and 26. With this backward movement of the ratchet wheel 1 by the lever pin 5, a moment opposite to the pointer movement is introduced. This switching state is shown in Fig. 6 in dashed form.
Although the contact spring 9 protrudes into a tooth gap of the ratchet wheel 1 in this state too, the contact is not closed.
The balance wheel remains currentless to complete the oscillation and, according to what has been explained, receives an impulse only in one direction. The switching process takes place in such a way that a drive impulse only acts on the balance when it is moved one tooth further.
As a result, there is only a load on the energy source when the subsequent time-indicating gear train is actually required, and there is no so-called blind pulse, as is the case with many known similar devices.
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